CN207356722U - 厂房除尘系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开的厂房除尘系统，包括风管、除尘器、吸尘罩、风机及烟囱，风管的末端连接在除尘器的进风口，除尘器的排风口连接有风机及烟囱；所述主干管沿厂房的墙体设置固定，所述除尘器，风机及烟囱设置在厂房的外侧。所述风管包括主干管，支管及竖管；支管为L型弯管，其短端竖向设置、长端垂直焊接在主干管上，竖管垂直焊接在支管上，吸尘罩设置在竖管的末端；所述竖管与吸尘罩之间设置有竖管流量阀，所述支管上设置有支管流量阀，所述吸尘罩的高度与支管的短端高度不一致，支管的短端高度高于吸尘罩的高度。本实用新型提供的厂房除尘系统，其结构合理，能够去除厂房内空气中的颗粒物，有效改善厂房内的工作环境。
Description
技术领域
本实用新型涉及室内除尘技术领域，尤其涉及厂房除尘系统。
背景技术
近年来，随着经济的迅速发展，冶金炼钢电炉和以原煤为燃料的锅炉增加很多，这些炉窑排放的大气污染物对周围环境造成很大危害，所以从含尘气体中去除颗粒物以减少其向大气排放的技术越来越重要了。
按捕集机理可分为机械除尘器、电除尘器、过滤除尘器和洗涤除尘器等。机械除尘器依靠机械力将尘粒从气流中除去，其结构简单，设备费和运行费均较低，但除尘效率不高。
电除尘器利用静电力实现尘粒与气流分离，常按板式与管式分类，特点是气流阻力小，除尘效率可达99%以上，但投资较高。占地面积较大。
过滤除尘器使含尘气流通过滤料将尘粒分离捕集，分内部过滤和表面过滤两种方式，除尘效率一般为90%～99%，不适用于温度高的含尘气体。
洗涤除尘器用液体洗涤含尘气体，使尘粒与液滴或液膜碰撞而被俘获，并与气流分离，除尘效率为80%～95%，运转费用较高。
为提高对微粒的捕集效率，正在研制荷电袋式过滤器、荷电液滴洗涤器等综合几种除尘机制的新型除尘器。
目前现有的厂房除尘系统结构复杂，不适用于小型厂房的除尘作业。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对上述技术问题，提供了厂房除尘系统，其结构合理，能够去除厂房内空气中的颗粒物，有效改善厂房内的工作环境。
本实用新型的技术方案
为解决上述技术问题，本实用新型提供的厂房除尘系统，包括风管、除尘器、吸尘罩、风机及烟囱，风管的末端连接在除尘器的进风口，除尘器的排风口连接有风机及烟囱；其特征在于，所述风管包括主干管，支管及竖管；支管为L型弯管，其短端竖向设置、长端垂直焊接在主干管上，竖管垂直焊接在支管上，吸尘罩设置在竖管的末端；所述竖管与吸尘罩之间设置有竖管流量阀，所述支管上设置有支管流量阀。
进一步地，所述吸尘罩的高度与支管的短端高度不一致，支管的短端高度高于吸尘罩的高度，系统设置多个高度的吸尘位置，有效增强除尘的效果。
进一步地，所述主干管沿厂房的墙体设置固定，所述除尘器，风机及烟囱设置在厂房的外侧。
进一步地，所述竖管的内径是支管内径的0.3-0.6倍，相邻竖管之间的距离为3-5m。
进一步地，所述除尘器为干式除尘装置，其内部设置两个工作机组。
本实用新型有益效果：
本实用新型提供的厂房除尘系统，其结构合理，能够去除厂房内空气中的颗粒物，有效改善厂房内的工作环境。其具体有益效果如下：
（1）设置多个支管及吸尘罩，有效去除厂房内空气中的颗粒物；
（2）设置支管流量阀及竖管流量阀，有效控制系统除尘的高度，提高除尘的效果。
附图说明
通过结合以下附图所作的详细描述，本实用新型的上述优点将变得更清楚和更容易理解，这些附图只是示意性的，并不限制本实用新型，其中：
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型之风管的截面图。
附图中，各标号所代表的部件如下：
1.除尘器；2.吸尘罩；3.风机；4.烟囱；5.风管；5-1.主干管；5-2.支管；5-3.竖管；6.竖管流量阀；7.支管流量阀。
具体实施方式
下面结合具体实施例和附图对，本实用新型的厂房除尘系统进行详细说明。
在此记载的实施例为本实用新型的特定的具体实施方式，用于说明本实用新型的构思，均是解释性和示例性的，不应解释为对本实用新型实施方式及本实用新型范围的限制。除在此记载的实施例外，本领域技术人员还能够基于本申请权利要求书和说明书所公开的内容采用显而易见的其它技术方案，这些技术方案包括采用对在此记载的实施例的做出任何显而易见的替换和修改的技术方案。
本说明书的附图为示意图，辅助说明本实用新型的构思，示意性地表示各部分的形状及其相互关系。请注意，为了便于清楚地表现出本实用新型实施例的各部件的结构，相同的参考标记用于表示相同的部分。
图1是厂房除尘系统的结构示意图，其包括风管5、除尘器1、吸尘罩2、风机3及烟囱4，风管5的末端连接在除尘器1的进风口，除尘器1的排风口连接有风机3及烟囱4。
所述风管5包括主干管5-1，支管5-2及竖管5-3；支管5-2为L型弯管，其短端竖向设置、长端垂直焊接在主干管5-1上，竖管5-3垂直焊接在支管5-2上，吸尘罩2设置在竖管5-3的末端；所述竖管5-3与吸尘罩2之间设置有竖管流量阀6，所述支管5-2上设置有支管流量阀7，如图2所示。
所述吸尘罩2的高度与支管5-2的短端高度不一致，支管5-2的短端高度高于吸尘罩2的高度，系统设置多个高度的吸尘位置，有效增强除尘的效果。
所述主干管5-1沿厂房的墙体设置固定，所述除尘器1，风机3及烟囱4设置在厂房的外侧。所述除尘器1为干式除尘装置，其内部设置两个工作机组。
所述竖管5-3的内径是支管5-2内径的0.3-0.6倍，相邻竖管5-3之间的距离为3-5m。
在图1所示的实施例中，竖管5-3的内径是支管5-2内径的0.5倍，相邻竖管5-3之间的距离为4m。系统设置五件竖管5-3，配置五件吸尘罩2。操作人员可以同时将竖管流量阀6及支管流量阀7打开，让其同时除尘；操作人员也可以关闭竖管流量阀6或支管流量阀7的任一个，让其中一个除尘作业。
本实用新型提供的厂房除尘系统，其结构合理，能够去除厂房内空气中的颗粒物，有效改善厂房内的工作环境。
本实用新型不局限于上述实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本申请相同或相近似的技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.厂房除尘系统，包括风管、除尘器、吸尘罩、风机及烟囱，风管的末端连接在除尘器的进风口，除尘器的排风口连接有风机及烟囱；其特征在于，所述风管包括主干管，支管及竖管；支管为L型弯管，其短端竖向设置、长端垂直焊接在主干管上，竖管垂直焊接在支管上，吸尘罩设置在竖管的末端；所述竖管与吸尘罩之间设置有竖管流量阀，所述支管上设置有支管流量阀。
2.根据权利要求1所述厂房除尘系统，其特征在于，所述吸尘罩的高度与支管的短端高度不一致，支管的短端高度高于吸尘罩的高度。
3.根据权利要求1所述厂房除尘系统，其特征在于，所述主干管沿厂房的墙体设置固定；所述除尘器，风机及烟囱设置在厂房的外侧。
4.根据权利要求1所述厂房除尘系统，其特征在于，所述竖管的内径是支管内径的0.3-0.6倍，相邻竖管之间的距离为3-5m。
5.根据权利要求1所述厂房除尘系统，其特征在于，所述除尘器为干式除尘装置，其内部设置两个工作机组。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201721171865.XU CN207356722U (zh) | 2017-09-13 | 2017-09-13 | 厂房除尘系统 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN201721171865.XU CN207356722U (zh) | 2017-09-13 | 2017-09-13 | 厂房除尘系统 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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| CN207356722U true CN207356722U (zh) | 2018-05-15 |
Family
ID=62348429
Family Applications (1)
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| CN201721171865.XU Expired - Fee Related CN207356722U (zh) | 2017-09-13 | 2017-09-13 | 厂房除尘系统 |
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| CN (1) | CN207356722U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109332333A (zh) * | 2018-10-17 | 2019-02-15 | 宁夏晟晏实业集团能源循环经济有限公司 | 一种环保除尘装置及烟尘智能化自动收集方法 |
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2017
- 2017-09-13 CN CN201721171865.XU patent/CN207356722U/zh not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN109332333A (zh) * | 2018-10-17 | 2019-02-15 | 宁夏晟晏实业集团能源循环经济有限公司 | 一种环保除尘装置及烟尘智能化自动收集方法 |
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Granted publication date: 20180515 Termination date: 20190913 |