CN114484082A - 一种用于天然气输送管道的自动维护装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于天然气输送管道的自动维护装置，包括装置主体、传动带和右侧弧管，装置主体的内部两侧活动连接有传动带，装置主体的右侧活动连接有右侧弧管，装置主体的左侧中间部位固定连接有嵌入块，传动带的内部固定连接有带动槽，带动槽的内部嵌入连接有传动齿，传动齿的正面外围固定连接有活动柱，活动柱的右侧活动连接有第二齿轮，第二齿轮在传动带内部设有两个，进而可很好的避免传动带中间部位下垂，进而实现对管道自动维护，较为便捷，同时也使底组装板与顶组装板分离，进而将管道分为两个半圆管，更好的便于维修人管对内部的清理机构进行维修，支撑板的底部固定设有稳固座，对管道进行稳固支撑，同时也避免管道与地面接触。
Description
技术领域
本发明涉及天然气管道维护技术领域，具体为一种用于天然气输送管道的自动维护装置。
背景技术
天然气是指自然界中天然存在的一切气体，包括大气圈、水圈、和岩石圈中各种自然过程形成的气体，包括但不仅限于油田气、气田气、泥火山气、煤层气和生物生成气等，而人们长期以来通用的“天然气”的定义，是从能量角度出发的狭义定义，是指天然蕴藏于地层中的烃类和非烃类气体的混合物。在石油地质学中，通常指油田气和气田气。其组成以烃类为主，并含有非烃气体。
由于天然气管道布设地区的地形等原因，在天然气管道在布设时会选用部分弯管，随着天然气输送管道的正常使用过程中，天然气在输送到弯管处时，会因为弯管的作用下，天然气的输送速度会迅速下降，易在天然气输送管道的弯管的管壁上易残留杂物，影响天然气的正常输送任务，现有的用于天然气输送管道的自动维护装置在使用时，内部的维护装置长时间使用，容易损坏，进而需要进行维修，若管道不便进行拆卸，进而导致不便于维修人员进行维修，现有的用于天然气输送管道的自动维护装置在使用时，大多并未设置相应的支撑稳固装置，进而导致输送管道直接与地面进行接触，不仅容易影响地面的积水腐蚀管道，同时在冬天也容易导致地面的上的积水结冰，将管道冻住，影响输送管道的使用。
发明内容
本发明的目的在于提供一种用于天然气输送管道的自动维护装置，以解决上述背景技术提出的不便清理、不便安装与拆卸、不能很好的对管道进行支撑的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于天然气输送管道的自动维护装置，包括装置主体、传动带和右侧弧管，所述装置主体的内部两侧活动连接有传动带，所述装置主体的右侧活动连接有右侧弧管，所述装置主体的左侧中间部位固定连接有嵌入块，其中，
所述传动带的内部固定连接有带动槽，所述带动槽的内部嵌入连接有传动齿，所述传动齿的正面外围固定连接有活动柱，所述活动柱的正面中间部位固定连接有带动杆，所述带动杆的正面固定连接有十字板，所述十字板的内部固定连接有内部槽，所述传动带的上下两侧固定连接有连接板，所述连接板的底部固定连接有维护板，所述维护板的后侧固定连接有清理毛刷，所述传动带的内部正面活动连接有第二齿轮，所述第二齿轮的内部活动连接有活动杆；
所述右侧弧管的左侧顶部固定连接有底组装板，所述底组装板的顶部活动连接有顶组装板，所述顶组装板的顶部固定连接有稳固板，所述稳固板的内部嵌入连接有嵌入板，所述嵌入板的外围嵌套连接有嵌套槽，所述嵌套槽的内部中间部位固定连接有螺杆槽，所述螺杆槽的内部贯穿连接有稳固螺杆，所述稳固螺杆的两侧嵌套连接有稳固螺母；
所述嵌入块的外围嵌套连接有夹持槽，所述夹持槽的外围固定连接有夹持板，所述夹持板的顶部贯穿连接有第二螺杆，所述夹持板的底部固定连接有支撑板，所述支撑板的底部固定连接有稳固座，所述装置主体的内部固定连接有管道槽。
优选的，所述活动柱、带动杆、活动杆均为圆柱状，传动带的横截面为“矩”形，带动槽通过其“矩”形槽固定在传动带的内部，第二齿轮设有两个，以传动带的正面中间部位为轴对称分布。
优选的，所述底组装板在装置主体上设有两个，以装置主体的正面右侧中间部位为轴对称分布，稳固板在装置主体上下两侧呈排列对称分布，稳固板的横截面为“矩”形，其内部中间部位固定设有嵌套槽。
优选的，所述装置主体的横截面为“圆”形，其左侧固定设有嵌入块，夹持板共设有两个，以装置主体正面中间部位为轴呈排列对称分布，夹持板的横截面为“矩”形，其支撑板通过“矩”形槽固定设置在夹持板的底部。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
（1）、该种用于天然气输送管道的自动维护装置，通过设置清理机构，工作人员在使用装置时，因天然气被传送至管道内时，天然气传输的风动力通过十字板内部的内部槽内，进而带动十字板进行旋转，同时也带动后侧的带动杆与活动柱进行旋转，活动柱的外围固定设有传动齿，传动齿进而通过带动槽带动传动带，进行活动，传动带呈往复椭圆状进行活动，同时传动带的上下两侧设有连接板，连接板顶部的维护板后侧设有清理毛刷，进而对管道内壁进行清理，避免在管道管壁上残留杂物，同时第二齿轮在传动带内部设有两个，进而可很好的避免传动带中间部位下垂，进而实现对管道自动维护，较为便捷；
（2）、该种用于天然气输送管道的自动维护装置，通过设置安装拆卸机构，工作人员在对装置内部设备进行维修时，可先将稳固螺杆两侧的稳固螺母进行拆卸，进而可将稳固螺杆进行取出，同时维修人员即可将装置主体与右侧弧管向两侧掰动，进而使稳固板内的嵌入板脱离嵌套槽内，同时也使底组装板与顶组装板分离，进而将管道分为两个半圆管，更好的便于维修人管对内部的清理机构进行维修；
（3）、该种用于天然气输送管道的自动维护装置，通过设置稳固支撑机构，工作人员在使用装置时，可先通过将夹持板内部的夹持槽嵌套在嵌入块的外围，再通过第二螺杆贯穿夹持板与嵌入块，进而将其进行固定，同时夹持板的底部固定设有支撑板，支撑板的底部固定设有稳固座，进而不仅可很好的对管道进行稳固支撑，同时也避免管道与地面接触，进而影响管道的正常使用。
附图说明
图1为本发明装置整体的剖视结构示意图；
图2为本发明装置主体的内部结构示意图；
图3为本发明清理机构的结构示意图；
图4为本发明安装拆卸机构的结构示意图；
图5为本发明A处放大的结构示意图；
图6为本发明B处放大的结构示意图。
图中：1、装置主体；2、传动带；3、右侧弧管；4、嵌入块；5、带动槽；6、传动齿；7、活动柱；8、带动杆；9、十字板；10、内部槽；11、连接板；12、维护板；13、清理毛刷；14、第二齿轮；15、活动杆；16、底组装板；17、顶组装板；18、稳固板；19、嵌入板；20、嵌套槽；21、螺杆槽；22、稳固螺杆；23、稳固螺母；24、夹持槽；25、夹持板；26、第二螺杆；27、支撑板；28、稳固座；29、管道槽。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种用于天然气输送管道的自动维护装置，1、装置主体；2、传动带；3、右侧弧管；4、嵌入块；5、带动槽；6、传动齿；7、活动柱；8、带动杆；9、十字板；10、内部槽；11、连接板；12、维护板；13、清理毛刷；14、第二齿轮；15、活动杆；16、底组装板；17、顶组装板；18、稳固板；19、嵌入板；20、嵌套槽；21、螺杆槽；22、稳固螺杆；23、稳固螺母；24、夹持槽；25、夹持板；26、第二螺杆；27、支撑板；28、稳固座；29、管道槽，所述装置主体1的内部两侧活动连接有传动带2，所述装置主体1的右侧活动连接有右侧弧管3，所述装置主体1的左侧中间部位固定连接有嵌入块4，其中，
所述活动柱7、带动杆8、活动杆15均为圆柱状，传动带2的横截面为“矩”形，带动槽5通过其“矩”形槽固定在传动带2的内部，第二齿轮14设有两个，以传动带2的正面中间部位为轴对称分布，由传动带2、带动槽5、传动齿6、活动柱7、带动杆8、十字板9、内部槽10、连接板11、维护板12、清理毛刷13、第二齿轮14和活动杆15共同组成清理机构，由于天然气管道布设地区的地形等原因，在天然气管道在布设时会选用部分弯管，随着天然气输送管道的正常使用过程中，天然气在输送到弯管处时，会因为弯管的作用下，天然气的输送速度会迅速下降，易在天然气输送管道的弯管的管壁上易残留杂物，影响天然气的正常输送任务，通过设置清理机构，工作人员在使用装置时，因天然气被传送至管道内时，天然气传输的风动力通过十字板9内部的内部槽10内，进而带动十字板9进行旋转，同时也带动后侧的带动杆8与活动柱7进行旋转，活动柱7的外围固定设有传动齿6，传动齿6进而通过带动槽5带动传动带2，进行活动，传动带2呈往复椭圆状进行活动，同时传动带2的上下两侧设有连接板11，连接板11顶部的维护板12后侧设有清理毛刷13，进而对管道内壁进行清理，避免在管道管壁上残留杂物，同时第二齿轮14在传动带2内部设有两个，进而可很好的避免传动带2中间部位下垂，进而实现对管道自动维护，较为便捷。
所述底组装板16在装置主体1上设有两个，以装置主体1的正面右侧中间部位为轴对称分布，稳固板18在装置主体1上下两侧呈排列对称分布，稳固板18的横截面为“矩”形，其内部中间部位固定设有嵌套槽20，由右侧弧管3、底组装板16、顶组装板17、稳固板18、嵌入板19、嵌套槽20、螺杆槽21、稳固螺杆22和稳固螺母23共同组成组装拆卸机构，现有的用于天然气输送管道的自动维护装置在使用时，内部的维护装置长时间使用，容易损坏，进而需要进行维修，若管道不便进行拆卸，进而导致不便于维修人员进行维修，通过设置安装拆卸机构，工作人员在对装置内部设备进行维修时，可先将稳固螺杆22两侧的稳固螺母23进行拆卸，进而可将稳固螺杆22进行取出，同时维修人员即可将装置主体1与右侧弧管3向两侧掰动，进而使稳固板18内的嵌入板19脱离嵌套槽20内，同时也使底组装板16与顶组装板17分离，进而将管道分为两个半圆管，更好的便于维修人管对内部的清理机构进行维修。
所述装置主体1的横截面为“圆”形，其左侧固定设有嵌入块4，夹持板25共设有两个，以装置主体1正面中间部位为轴呈排列对称分布，夹持板25的横截面为“矩”形，其支撑板27通过“矩”形槽固定设置在夹持板25的底部，由嵌入块4、夹持槽24、夹持板25、第二螺杆26、支撑板27、稳固座28和管道槽29共同组成稳固支撑机构，现有的用于天然气输送管道的自动维护装置在使用时，大多并未设置相应的支撑稳固装置，进而导致输送管道直接与地面进行接触，不仅容易影响地面的积水腐蚀管道，同时在冬天也容易导致地面的上的积水结冰，将管道冻住，影响输送管道的使用，通过设置稳固支撑机构，工作人员在使用装置时，可先通过将夹持板25内部的夹持槽24嵌套在嵌入块4的外围，再通过第二螺杆26贯穿夹持板25与嵌入块4，进而将其进行固定，同时夹持板25的底部固定设有支撑板27，支撑板27的底部固定设有稳固座28，进而不仅可很好的对管道进行稳固支撑，同时也避免管道与地面接触，进而可避免影响输送管道的正常使用。
工作原理：在使用该种用于天然气输送管道的自动维护装置时，首先，通过设置清理机构，工作人员在使用装置时，因天然气被传送至管道内时，天然气传输的风动力通过十字板9内部的内部槽10内，进而带动十字板9进行旋转，同时也带动后侧的带动杆8与活动柱7进行旋转，活动柱7的外围固定设有传动齿6，传动齿6进而通过带动槽5带动传动带2，进行活动，传动带2呈往复椭圆状进行活动，同时传动带2的上下两侧设有连接板11，连接板11顶部的维护板12后侧设有清理毛刷13，进而对管道内壁进行清理，避免在管道管壁上残留杂物，同时第二齿轮14在传动带2内部设有两个，进而可很好的避免传动带2中间部位下垂，进而实现对管道自动维护，较为便捷，然后通过设置安装拆卸机构，工作人员在对装置内部设备进行维修时，可先将稳固螺杆22两侧的稳固螺母23进行拆卸，进而可将稳固螺杆22进行取出，同时维修人员即可将装置主体1与右侧弧管3向两侧掰动，进而使稳固板18内的嵌入板19脱离嵌套槽20内，同时也使底组装板16与顶组装板17分离，进而将管道分为两个半圆管，更好的便于维修人管对内部的清理机构进行维修，最后通过设置稳固支撑机构，工作人员在使用装置时，可先通过将夹持板25内部的夹持槽24嵌套在嵌入块4的外围，再通过第二螺杆26贯穿夹持板25与嵌入块4，进而将其进行固定，同时夹持板25的底部固定设有支撑板27，支撑板27的底部固定设有稳固座28，进而不仅可很好的对管道进行稳固支撑，同时也避免管道与地面接触，进而影响管道的正常使用，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种用于天然气输送管道的自动维护装置，包括装置主体（1）、传动带（2）和右侧弧管（3），其特征在于：所述装置主体（1）的内部两侧活动连接有传动带（2），所述装置主体（1）的右侧活动连接有右侧弧管（3），所述装置主体（1）的左侧中间部位固定连接有嵌入块（4），其中，
所述传动带（2）的内部固定连接有带动槽（5），所述带动槽（5）的内部嵌入连接有传动齿（6），所述传动齿（6）的正面外围固定连接有活动柱（7），所述活动柱（7）的正面中间部位固定连接有带动杆（8），所述带动杆（8）的正面固定连接有十字板（9），所述十字板（9）的内部固定连接有内部槽（10），所述传动带（2）的上下两侧固定连接有连接板（11），所述连接板（11）的底部固定连接有维护板（12），所述维护板（12）的后侧固定连接有清理毛刷（13），所述传动带（2）的内部正面活动连接有第二齿轮（14），所述第二齿轮（14）的内部活动连接有活动杆（15）；
所述右侧弧管（3）的左侧顶部固定连接有底组装板（16），所述底组装板（16）的顶部活动连接有顶组装板（17），所述顶组装板（17）的顶部固定连接有稳固板（18），所述稳固板（18）的内部嵌入连接有嵌入板（19），所述嵌入板（19）的外围嵌套连接有嵌套槽（20），所述嵌套槽（20）的内部中间部位固定连接有螺杆槽（21），所述螺杆槽（21）的内部贯穿连接有稳固螺杆（22），所述稳固螺杆（22）的两侧嵌套连接有稳固螺母（23）；
所述嵌入块（4）的外围嵌套连接有夹持槽（24），所述夹持槽（24）的外围固定连接有夹持板（25），所述夹持板（25）的顶部贯穿连接有第二螺杆（26），所述夹持板（25）的底部固定连接有支撑板（27），所述支撑板（27）的底部固定连接有稳固座（28），所述装置主体（1）的内部固定连接有管道槽（29）。
2.根据权利要求1所述的一种用于天然气输送管道的自动维护装置，其特征在于：所述活动柱（7）、带动杆（8）、活动杆（15）均为圆柱状。
3.根据权利要求1所述的一种用于天然气输送管道的自动维护装置，其特征在于：所述传动带（2）的横截面为“矩”形，带动槽（5）通过其“矩”形槽固定在传动带（2）的内部。
4.根据权利要求1所述的一种用于天然气输送管道的自动维护装置，其特征在于：所述第二齿轮（14）设有两个，以传动带（2）的正面中间部位为轴对称分布。
5.根据权利要求1所述的一种用于天然气输送管道的自动维护装置，其特征在于：所述底组装板（16）在装置主体（1）上设有两个，以装置主体（1）的正面右侧中间部位为轴对称分布。
6.根据权利要求1所述的一种用于天然气输送管道的自动维护装置，其特征在于：所述稳固板（18）在装置主体（1）上下两侧呈排列对称分布。
7.根据权利要求1所述的一种用于天然气输送管道的自动维护装置，其特征在于：所述稳固板（18）的横截面为“矩”形，其内部中间部位固定设有嵌套槽（20）。
8.根据权利要求1所述的一种用于天然气输送管道的自动维护装置，其特征在于：所述装置主体（1）的横截面为“圆”形，其左侧固定设有嵌入块（4）。
9.根据权利要求1所述的一种用于天然气输送管道的自动维护装置，其特征在于：所述夹持板（25）共设有两个，以装置主体（1）正面中间部位为轴呈排列对称分布。
10.根据权利要求1所述的一种用于天然气输送管道的自动维护装置，其特征在于：所述夹持板（25）的横截面为“矩”形，其支撑板（27）通过“矩”形槽固定设置在夹持板（25）的底部。
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