CN217314731U - 一种热电厂除尘装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种热电厂除尘装置,包括本体单元,包括第一电推杆,设置于所述第一电推杆输出端的第一支撑板,设置于所述第一支撑板内腔的限位杆,设置于所述限位杆两侧的限位盘,设置于所述第一支撑板左侧的第一支撑块。本实用新型有益效果为:通过设置伺服电机,起到了带动螺纹杆旋转的效果,通过设置螺纹杆,起到了便于带动活动块横向位移的效果,通过设置第一支撑柱,起到了稳定支撑第一清洁杆的效果,通过设置第一清洁杆,起到了便于对设备本体的顶部清洁的效果,解决了现有的空气除尘器则经常因大颗粒灰尘造成堵塞而需要对设备进行全部拆解后,对设备进行清理维护,需要投入大量人力物力的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及热电厂技术领域,特别是一种热电厂除尘装置。
背景技术
在火力发电厂,煤炭等燃料燃烧时会产生大量的扬尘,扬尘弥漫在空气中,对人的生命健康存在较大的威胁,现有的热电厂除尘设备中最常用的为静电除尘器和空气除尘器,静电除尘器的工作原理是利用高压电场使烟气发生电离从而使粉尘被吸附到集尘电极,粉尘在集尘电极上积累到一定程度时需要进行清理,现有的装置通过振动将集尘板表面的粉尘震落到集尘箱中,但此方法的除尘效果一般,会影响集尘板的集尘效果,而空气除尘器则经常因大颗粒灰尘造成堵塞需要对设备进行全部拆解后,对设备进行清理维护,从而需要投入大量的人力物力,因此我们提出一种热电厂除尘装置,来解决此类问题。
实用新型内容
本部分的目的在于概述本实用新型的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊,而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。
鉴于上述和/或现有的电厂除尘装置中存在的问题,提出了本实用新型。
因此,本实用新型所要解决的问题在于现有的热电厂除尘设备中最常用的为静电除尘器和空气除尘器,静电除尘器的工作原理是利用高压电场使烟气发生电离从而使粉尘被吸附到集尘电极,粉尘在集尘电极上积累到一定程度时需要进行清理,现有的装置通过振动将集尘板表面的粉尘震落到集尘箱中,但此方法的除尘效果一般,会影响集尘板的集尘效果,而空气除尘器则经常因大颗粒灰尘造成堵塞而需要对设备进行全部拆解后,对设备进行清理维护,从而需要投入大量的人力物力。
为解决上述技术问题,本实用新型提供如下技术方案:一种热电厂除尘装置,其包括,
本体单元,包括第一电推杆,设置于所述第一电推杆输出端的第一支撑板,设置于所述第一支撑板内腔的限位杆,设置于所述限位杆两侧的限位盘,设置于所述第一支撑板左侧的第一支撑块,设置于所述第一支撑块内腔的伺服电机,设置于所述伺服电机输出轴的螺纹杆,设置于所述螺纹杆表面的活动块,设置于所述活动块底部的第一支撑柱,以及设置于所述第一支撑柱表面的第一清洁杆;
清洁单元,包括输液泵、设置于所述第一支撑板顶部左侧的前端,以及设置于所述第一支撑板顶部左侧后端的储液箱。
作为本实用新型所述电厂除尘装置的一种优选方案,其中:所述本体单元还包括第二支撑板、设置于所述第一支撑板两侧的下端。
作为本实用新型所述电厂除尘装置的一种优选方案,其中:所述本体单元还包括限位槽、设置于所述第一支撑板两侧的前端和后端。
作为本实用新型所述电厂除尘装置的一种优选方案,其中:所述本体单元还包括第二电推杆、设置于所述第二支撑板的顶部。
作为本实用新型所述电厂除尘装置的一种优选方案,其中:所述本体单元还包括第二支撑块、设置于所述第二电推杆的顶部。
作为本实用新型所述电厂除尘装置的一种优选方案,其中:所述本体单元还包括第二支撑柱、设置于所述第二支撑块的两侧。
作为本实用新型所述电厂除尘装置的一种优选方案,其中:所述本体单元还包括第二清洁杆、设置于所述第二支撑柱的表面。
作为本实用新型所述电厂除尘装置的一种优选方案,其中:所述清洁单元还包括第一输液管、设置于所述输液泵的右侧。
作为本实用新型所述电厂除尘装置的一种优选方案,其中:所述清洁单元还包括第二输液管、设置于所述输液泵的左侧。
作为本实用新型所述电厂除尘装置的一种优选方案,其中:所述清洁单元还包括第三输液管、设置于所述第一电推杆的内腔,以及设置于所述第三输液管底部的细水雾喷头。
本实用新型有益效果为:通过设置第一电推杆,起到了调整两个第一支撑板间距的效果,通过设置限位杆,起到了对活动块限位的效果,通过设置限位盘,起到了对第一支撑板限位的效果,通过设置第一支撑块,起到了稳定支撑伺服电机的效果,通过设置伺服电机,起到了带动螺纹杆旋转的效果,通过设置螺纹杆,起到了便于带动活动块横向位移的效果,通过设置活动块,起到了稳定支撑第一支撑柱的效果,通过设置第一支撑柱,起到了稳定支撑第一清洁杆的效果,通过设置第一清洁杆,起到了便于对设备本体的顶部清洁的效果。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案,下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动性的前提下,还可以根据这些附图获得其它的附图。其中:
图1为电厂除尘装置的结构图。
图2为电厂除尘装置的第一电推杆、第一支撑板和限位杆连接结构图。
图3为电厂除尘装置的第一支撑块、伺服电机和螺纹杆连接结构图。
图4为电厂除尘装置的活动块、第一支撑柱和第一清洁杆连接结构图。
图5为电厂除尘装置的第二支撑块、第二支撑柱和第二清洁杆连接结构图。
具体实施方式
为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂,下面结合说明书附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型,但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施,本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广,因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
其次,此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本实用新型至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例,也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。
实施例1
参照图1~5,为本实用新型第一个实施例,该实施例提供了一种热电厂除尘装置,电厂除尘装置包括
本体单元100,包括第一电推杆101,设置于第一电推杆101输出端的第一支撑板102,设置于第一支撑板102内腔的限位杆103,设置于限位杆103两侧的限位盘104,设置于第一支撑板102左侧的第一支撑块105,设置于第一支撑块105内腔的伺服电机106,设置于伺服电机106输出轴的螺纹杆107,设置于螺纹杆107表面的活动块108,设置于活动块108底部的第一支撑柱109,以及设置于第一支撑柱109表面的第一清洁杆110。
清洁单元200,包括输液泵201、设置于第一支撑板102顶部左侧的前端,以及设置于第一支撑板102顶部左侧后端的储液箱202。
具体的,本体单元100还包括第二支撑板111、设置于第一支撑板102两侧的下端,通过设置第二支撑板111,起到了稳定支撑第二电推杆113的效果。
优选的,本体单元100还包括限位槽112、设置于第一支撑板102两侧的前端和后端,通过设置限位槽112,起到了对第二支撑柱115限位的效果。
较佳的,本体单元100还包括第二电推杆113、设置于第二支撑板111的顶部,通过设置第二电推杆113,起到了带动第二支撑块114和第二支撑柱115纵向位移的效果。
在使用时,首先启动第一电推杆101使第一电推杆101推动第一支撑板102调节两个第一支撑板102之间的间距,然后推动第一支撑板102至设备附近,再将设备本体放置于第一支撑板102的内腔,之后启动第一电推杆101从而再次调整第一支撑板102之间的间距,使第二清洁杆116与设备本体的两侧相贴合,然后通过启动输液泵201,使输液泵201将储液箱202内腔的清洁液通过第一输液管203传输至第二输液管204的内腔,再由第二输液管204的内腔传输至第三输液管205的内腔,之后由细水雾喷头206喷洒至设备本体的表面,然后同时启动伺服电机106和第二电推杆113,使伺服电机106带动螺纹杆107进行旋转,此时限位杆103将会对活动块108进行限位,避免螺纹杆107带动活动块108同步转动,从而实现使活动块108和第一支撑柱109进行横向位移,进而使第一清洁杆110对设备顶部进行清洁,与此同时第二电推杆113将会带动第二支撑块114和第二支撑柱115纵向位移,从而使第二清洁杆116对设备本体的一侧进行清洁,当第二支撑柱115在进行纵向位移时,限位槽112将会对第二支撑柱115进行限位,避免第二支撑柱115因出现位移而造成对设备表面清洁不到的情况。
实施例2
参照图3~5,为本实用新型第二个实施例,本实施例基于上一个实施例:
具体的,本体单元100还包括第二支撑块114、设置于第二电推杆113的顶部,通过设置第二支撑块114,起到了稳定支撑第二支撑柱115的效果。
优选的,本体单元100还包括第二支撑柱115、设置于第二支撑块114的两侧,通过设置第二支撑柱115,起到了稳定支撑第二清洁杆116的效果。
较佳的,本体单元100还包括第二清洁杆116、设置于第二支撑柱115的表面,通过设置第二清洁杆116,起到了对设备本体的一侧进行清洁的效果。
在使用时,当需要对设备本体两侧尽兴清洁时,可通过启动第二电推杆113,使第二电推杆113带动第二支撑块114和第二支撑柱115纵向位移,从而使第二清洁杆116对设备本体的一侧进行清洁,当第二支撑柱115在进行纵向位移时,限位槽112将会对第二支撑柱115进行限位,避免第二支撑柱115因出现位移而造成对设备表面清洁不到的情况。
实施例3
参照图1和图2,为本实用新型第三个实施例,该实施例基于前两个实施例:
具体的,清洁单元200还包括第一输液管203、设置于输液泵201的右侧,通过设置第一输液管203,起到了便于输液泵201将储液箱202内腔的清洁液通过第二输液管204传输至第三输液管205内腔的效果。
优选的,清洁单元200还包括第二输液管204、设置于输液泵201的左侧,通过设置第二输液管204,起到了便于将清洁液传输至第三输液管205内腔的效果。
较佳的,清洁单元200还包括第三输液管205、设置于第一电推杆101的内腔,以及设置于第三输液管205底部的细水雾喷头206,通过设置第三输液管205,起到了便于向细水雾喷头206传输清洁液的效果,通过设置细水雾喷头206,起到了便于将清洁液喷洒至设备本体表面的效果。
在使用时,首先启动第一电推杆101使第一电推杆101推动第一支撑板102调节两个第一支撑板102之间的间距,然后推动第一支撑板102至设备附近,再将设备本体放置于第一支撑板102的内腔,之后启动第一电推杆101从而再次调整第一支撑板102之间的间距,使第二清洁杆116与设备本体的两侧相贴合,然后通过启动输液泵201,使输液泵201将储液箱202内腔的清洁液通过第一输液管203传输至第二输液管204的内腔,再由第二输液管204的内腔传输至第三输液管205的内腔,之后由细水雾喷头206喷洒至设备本体的表面,然后同时启动伺服电机106和第二电推杆113,使伺服电机106带动螺纹杆107进行旋转,此时限位杆103将会对活动块108进行限位,避免螺纹杆107带动活动块108同步转动,从而实现使活动块108和第一支撑柱109进行横向位移,进而使第一清洁杆110对设备顶部进行清洁,与此同时第二电推杆113将会带动第二支撑块114和第二支撑柱115纵向位移,从而使第二清洁杆116对设备本体的一侧进行清洁,当第二支撑柱115在进行纵向位移时,限位槽112将会对第二支撑柱115进行限位,避免第二支撑柱115因出现位移而造成对设备表面清洁不到的情况。
应说明的是,以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制,尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明,本领域的普通技术人员应当理解,可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换,而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围,其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
Claims (10)
1.一种热电厂除尘装置,其特征在于:包括,
本体单元(100),包括第一电推杆(101),设置于所述第一电推杆(101)输出端的第一支撑板(102),设置于所述第一支撑板(102)内腔的限位杆(103),设置于所述限位杆(103)两侧的限位盘(104),设置于所述第一支撑板(102)左侧的第一支撑块(105),设置于所述第一支撑块(105)内腔的伺服电机(106),设置于所述伺服电机(106)输出轴的螺纹杆(107),设置于所述螺纹杆(107)表面的活动块(108),设置于所述活动块(108)底部的第一支撑柱(109),以及设置于所述第一支撑柱(109)表面的第一清洁杆(110);
清洁单元(200),包括输液泵(201)、设置于所述第一支撑板(102)顶部左侧的前端,以及设置于所述第一支撑板(102)顶部左侧后端的储液箱(202)。
2.如权利要求1所述的热电厂除尘装置,其特征在于:所述本体单元(100)还包括第二支撑板(111)、设置于所述第一支撑板(102)两侧的下端。
3.如权利要求2所述的热电厂除尘装置,其特征在于:所述本体单元(100)还包括限位槽(112)、设置于所述第一支撑板(102)两侧的前端和后端。
4.如权利要求2或3任一所述的热电厂除尘装置,其特征在于:所述本体单元(100)还包括第二电推杆(113)、设置于所述第二支撑板(111)的顶部。
5.如权利要求4所述的热电厂除尘装置,其特征在于:所述本体单元(100)还包括第二支撑块(114)、设置于所述第二电推杆(113)的顶部。
6.如权利要求5所述的热电厂除尘装置,其特征在于:所述本体单元(100)还包括第二支撑柱(115)、设置于所述第二支撑块(114)的两侧。
7.如权利要求6所述的热电厂除尘装置,其特征在于:所述本体单元(100)还包括第二清洁杆(116)、设置于所述第二支撑柱(115)的表面。
8.如权利要求7所述的热电厂除尘装置,其特征在于:所述清洁单元(200)还包括第一输液管(203)、设置于所述输液泵(201)的右侧。
9.如权利要求8所述的热电厂除尘装置,其特征在于:所述清洁单元(200)还包括第二输液管(204)、设置于所述输液泵(201)的左侧。
10.如权利要求7~9任一所述的热电厂除尘装置,其特征在于:所述清洁单元(200)还包括第三输液管(205)、设置于所述第一电推杆(101)的内腔,以及设置于所述第三输液管(205)底部的细水雾喷头(206)。
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