CN111334328A - 一种高分离的石油石化精馏塔 - Google Patents

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王旭华
刘大禄
赵培和
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Abstract

本发明提供一种高分离的石油石化精馏塔，主要涉及石油石化精馏领域。一种高分离的石油石化精馏塔，包括精馏塔本体，所述精馏塔本体内部设有填料层与过滤板，所述过滤板位于填料层之间，所述精馏塔本体顶部设有出气孔，所述精馏塔本体一侧开设进料口。本发明通过设置多块填料层与过滤板，对石油进行精馏，提高了石油精馏效果，同时通过转动连接杆进而调节过滤板的倾斜度，进而能够根据使用情况，使过滤板处于不同的倾斜角度，使杂物在自身重力作用下以及石油的冲击作用下落入弧形凹槽内，进而增加了过滤板的过滤作用，提高了杂质与石油的分离效果，避免了杂质堵塞分布器，进而提高了石油的精馏效率。

Description

一种高分离的石油石化精馏塔
技术领域
本发明主要涉及石油石化精馏领域，具体是一种高分离的石油石化精馏塔。
背景技术
精馏塔是进行精馏的一种塔式气液接触装置，利用混合物中各组分具有不同的挥发度，即在同一温度下各组分的蒸气压不同这一性质，使液相中的轻组分转移到气相中，而气相中的重组分转移到液相中，从而实现分离的目的，精馏塔有板式精馏塔和填料式精馏塔两种类型，精馏塔也是石油化工生产中应用极为广泛的一种传质传热装置。
目前，填料式精馏塔中的填料层一般采用金属网或陶瓷等形式，由于金属网填料强度较高而应用广泛，金属网填料是由铁丝网切割成一定形状然后装订而成，因此在使用过程中，切割时留有的毛刺或金属丝上脱落的铁锈等杂物容易随着冷凝器输出的部分液体落至精馏塔设有的分布器上，长时间内会堵塞分布器上的孔，进一步会影响气液两相接触，进而影响了精馏效率。
发明内容
为解决现有技术的不足，本发明提供了一种高分离的石油石化精馏塔，本发明通过设置多块填料层与过滤板，对石油进行精馏，提高了石油精馏效果，同时通过转动连接杆进而调节过滤板的倾斜度，进而能够根据使用情况，使过滤板处于不同的倾斜角度，使杂物在自身重力作用下以及石油的冲击作用下落入弧形凹槽内，进而增加了过滤板的过滤作用，提高了杂质与石油的分离效果，避免了杂质堵塞分布器，进而提高了石油的精馏效率。
本发明为实现上述目的，通过以下技术方案实现：
一种高分离的石油石化精馏塔，包括精馏塔本体，所述精馏塔本体内部设有填料层与过滤板，所述过滤板位于填料层之间，所述精馏塔本体一侧内部开设两条条形槽，所述条形槽内设有丝杆，所述丝杆上下两端均通过轴承与条形槽转动连接，其中一根丝杆外周顶端设有第一伞齿轮，所述精馏塔本体一侧设有连接杆，所述连接杆一端贯穿精馏塔本体并位于条形槽内，所述连接杆一端安装第二伞齿轮，所述第二伞齿轮与第一伞齿轮啮合连接，所述丝杆外周均设有两个螺母，位于同一根丝杆上的两个螺母上下分布，所述过滤板一侧与螺母铰链连接，所述过滤板另一侧与精馏塔本体铰链连接，所述丝杆外周上部均安装链轮，所述链轮之间通过链条啮合连接，所述精馏塔本体内部一侧开设凹槽，所述凹槽与条形槽内部连通，所述链条位于凹槽内，所述精馏塔本体顶部设有出气孔，所述精馏塔本体一侧开设进料口。
所述过滤板顶面一侧开设弧形凹槽，所述过滤板顶面开设数条导流槽，所述导流槽与弧形凹槽内部连通。
所述连接杆另一端安装手柄，所述手柄四周均匀设有数个把手。
所述连接杆通过轴承与精馏塔本体连接。
对比现有技术，本发明的有益效果是：
本发明通过设置多块填料层与过滤板，对石油进行精馏，提高了石油精馏效果，同时通过转动连接杆进而调节过滤板的倾斜度，进而能够根据使用情况，使过滤板处于不同的倾斜角度，使杂物在自身重力作用下以及石油的冲击作用下落入弧形凹槽内，进而增加了过滤板的过滤作用，提高了杂质与石油的分离效果，避免了杂质堵塞分布器，进而提高了石油的精馏效率。
附图说明
附图1是本发明结构示意图；
附图2是图1的A向视图；
附图3是图2的I的局部放大图；
附图4是过滤板的结构示意图；
附图中所示标号：1、精馏塔本体；2、填料层；3、过滤板；4、条形槽；5、丝杆；6、第一伞齿轮；7、连接杆；8、第二伞齿轮；9、螺母；10、链轮；11、链条；12、凹槽；13、出气孔；14、进料口；15、弧形凹槽；16、导流槽；17、手柄。
具体实施方式
结合附图和具体实施例，对本发明作进一步说明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所限定的范围。
如图1-4所示，本发明所述一种高分离的石油石化精馏塔，包括精馏塔本体1，所述精馏塔本体1内部设有填料层2与过滤板3，所述过滤板3位于填料层2之间，所述精馏塔本体1一侧内部开设两条条形槽4，所述条形槽4内设有丝杆5，所述丝杆5上下两端均通过轴承与条形槽4转动连接，其中一根丝杆5外周顶端设有第一伞齿轮6，所述第一伞齿轮6水平设置，所述精馏塔本体1一侧设有连接杆7，所述连接杆7一端贯穿精馏塔本体1并位于条形槽4内，所述连接杆7一端安装第二伞齿轮8，所述第二伞齿轮8竖向设置，所述第二伞齿轮8位于条形槽4内并位于第一伞齿轮6后侧，所述第二伞齿轮8与第一伞齿轮6啮合连接，所述丝杆5外周均设有两个螺母9，位于同一根丝杆5上的两个螺母9上下分布，所述过滤板3一侧与螺母9铰链连接，所述过滤板3另一侧与精馏塔本体1铰链连接，所述丝杆5外周上部均安装链轮10，所述链轮10之间通过链条11啮合连接，所述精馏塔本体1内部一侧开设凹槽12，所述凹槽12与条形槽4内部连通，所述链条11位于凹槽12内，所述精馏塔本体1顶部设有出气孔13，所述精馏塔本体1一侧开设进料口14。
具体的，所述过滤板3顶面一侧开设弧形凹槽15，所述过滤板3顶面开设数条导流槽16，所述导流槽16与弧形凹槽15内部连通。通过设置导流槽16，能够将过滤板3过滤下来的杂质导流到弧形凹槽15内并进行储存，便于后期对杂质进行集中清理。
具体的，所述连接杆7另一端安装手柄17，所述手柄17四周均匀设有数个把手。通过均匀分布的把手，操作人员便于转动手柄17，进而带动连接杆7转动，节省了操作人员的体力劳动，给操作人员带来方便。
具体的，所述连接杆7通过轴承与精馏塔本体1连接。轴承多连接杆7具有支撑作用，能够避免连接杆7发生晃动，提高了连接杆7的稳定性。
实施例：
在使用本装置时，首先将石油通过进料口14添加至精馏塔本体1内，石油经过填料层2与过滤板3，进行精馏，当需要根据需要调整过滤板3的倾斜角度时，转动连接杆7，连接杆7转动带动第二伞齿轮8转动，第二伞齿轮8通过第一伞齿轮6带动丝杆5转动，两根丝杆5通过链轮10与链条11同时转动，螺母9与丝杆5螺纹配合，过滤板3限制了螺母9的转动，螺母9沿丝杆5上下移动，螺母9移动带动过滤板3一侧上下移动进而完成过滤板3倾斜度调节，进而是不同大小的杂质在自身重力作用下，沿导流槽16移动至弧形凹槽15内，进而增加了过滤板的过滤作用，提高了杂质与石油的分离效果，避免了杂质堵塞分布器，使杂质分离效果更佳，同时便于后期对杂质进行收集与回收；本发明通过设置多块填料层与过滤板，对石油进行精馏，提高了石油精馏效果，同时通过转动连接杆进而调节过滤板的倾斜度，进而能够根据使用情况，使过滤板处于不同的倾斜角度，使杂物在自身重力作用下以及石油的冲击作用下落入弧形凹槽内，进而增加了过滤板的过滤作用，提高了杂质与石油的分离效果，避免了杂质堵塞分布器，进而提高了石油的精馏效率。

Claims (4)

1.一种高分离的石油石化精馏塔，包括精馏塔本体（1），其特征在于：所述精馏塔本体（1）内部设有填料层（2）与过滤板（3），所述过滤板（3）位于填料层（2）之间，所述精馏塔本体（1）一侧内部开设两条条形槽（4），所述条形槽（4）内设有丝杆（5），所述丝杆（5）上下两端均通过轴承与条形槽（4）转动连接，其中一根丝杆（5）外周顶端设有第一伞齿轮（6），所述精馏塔本体（1）一侧设有连接杆（7），所述连接杆（7）一端贯穿精馏塔本体（1）并位于条形槽（4）内，所述连接杆（7）一端安装第二伞齿轮（8），所述第二伞齿轮（8）与第一伞齿轮（6）啮合连接，所述丝杆（5）外周均设有两个螺母（9），位于同一根丝杆（5）上的两个螺母（9）上下分布，所述过滤板（3）一侧与螺母（9）铰链连接，所述过滤板（3）另一侧与精馏塔本体（1）铰链连接，所述丝杆（5）外周上部均安装链轮（10），所述链轮（10）之间通过链条（11）啮合连接，所述精馏塔本体（1）内部一侧开设凹槽（12），所述凹槽（12）与条形槽（4）内部连通，所述链条（11）位于凹槽（12）内，所述精馏塔本体（1）顶部设有出气孔（13），所述精馏塔本体（1）一侧开设进料口（14）。
2.根据权利要求1所述的一种高分离的石油石化精馏塔，其特征在于：所述过滤板（3）顶面一侧开设弧形凹槽（15），所述过滤板（3）顶面开设数条导流槽（16），所述导流槽（16）与弧形凹槽（15）内部连通。
3.根据权利要求2所述的一种高分离的石油石化精馏塔，其特征在于：所述连接杆（7）另一端安装手柄（17），所述手柄（17）四周均匀设有数个把手。
4.根据权利要求1所述的一种高分离的石油石化精馏塔，其特征在于：所述连接杆（7）通过轴承与精馏塔本体（1）连接。
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