CN211475231U - 一种新型天然气管道 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种新型天然气管道,涉及天然气管道领域,包括弯管以及设置于弯管外的护板,所述护板两端设有套管,其中所述护板由对称的一对半板组成,所述半板为横截面为半弧形的薄壁结构,所述半板内外侧边均设有凸耳所述凸耳上设有螺孔,通过螺栓将半板连接;所述半板两侧边缘的外侧设有凸条;所述套管包括一设置于套管内部的限位环,以及套管一端的卡环,所述卡环为横截面为三角形的凸起,所述套管内径略大于所述凸条的外径,当使用时,所述套管通过卡环卡接于所述凸条外侧,且套管内限位环与护板之间还设有密封圈。通过改进弯角部分的结构,通过添加外壳的方式,实现对弯角处进行防腐防锈的目的,延长使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及天然气管道领域,尤其涉及一种新型天然气管道。
背景技术
我国城镇燃气管道按燃气设计压力P(MPa)分为七级。其中最后一级为低压燃气管道,在施工要求以及用料上低于其他等级的管道,这一类的管道直径较小,角度变换较多,因此存在大量弯角,而弯角一般是焊接或者使用螺纹连接的弯头实现的。
每个管道的螺纹处都是一个固有的薄弱点,其带来的损失是要将大约50%的管壁切掉。通常管螺纹处泄漏是腐蚀问题的第一个迹象这将促使我们进行进一步调查。而如果忽略了它而不采取任何解决措施,大型管道干线的固有条件就是最令人担忧的,因为都是采用的螺纹管,这通常会造成最大的损坏。即使管壁足够厚可以防止更大的损坏,但高的点蚀条件仍会导致螺纹任意区域的失效,尽管在这种情况燃气可能是还是可以继续通过的。管螺纹处发生的小泄漏、氧化铁的溶解和其他沉积物的堆积等腐蚀问题起初都会反映管道的外表面上,然而,事实上这是一个内部腐蚀的问题。
然而管道接口爆管主要发生在焊接的钢管接口和承插式管道的刚性接口上,钢管绝大多数都是现场对焊施工,在焊完后只能人工对焊缝进行防腐甚至没作防腐,质量不易控制,焊缝部位容易出现锈蚀,导致焊接口锈蚀脱落、破裂以及管体腐蚀穿孔而爆漏。这类问题出现最多的部位就是弯角部位。因此需要一种新的天然气管道,实现对弯角部位的防腐,消除由于雨淋等问题造成的低压管道的腐蚀。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种新型天然气管道,通过改进弯角部分的结构,通过添加外壳的方式,实现对弯角处进行防腐防锈的目的,延长使用寿命。
为实现上述技术效果,本实用新型公开了一种新型天然气管道,包括弯管以及设置于弯管外的护板,所述护板两端设有套管,其中所述护板由对称的一对半板组成,所述半板为横截面为半弧形的薄壁结构,所述半板内外侧边均设有凸耳所述凸耳上设有螺孔,通过螺栓将半板连接;所述半板两侧边缘的外侧设有横截面为横截面为长方形且沿侧边设置的凸条;所述套管包括一设置于套管内部的限位环,以及套管一端的卡环,所述卡环为横截面为三角形的凸起,所述套管内径略大于所述凸条的外径,当使用时,所述套管通过卡环卡接于所述凸条外侧,且套管内限位环与护板之间还设有密封圈。
进一步的,其中所述弯管为焊接弯管或螺纹弯管。
进一步的,其中所述凸条设置多于一圈。
进一步的,其中所述凸条之间距离不超过凸条自身宽度。
进一步的,其中所述密封圈材质为橡胶或硅胶材质。
进一步的,其中所述套管和护板材质为塑料材质。
进一步的,其中所述凸耳在所述半板的两侧的数量均不少于三个。
本实用新型的有益效果在于:
通过使用两块护板合并,将弯管套设于护板内,在完成弯管连接或焊接后,将两端的套管卡紧于护板两端,通过套管上的卡环与护板上的凸条卡接,不仅能够进一步固定并夹紧两块护板,使之更好地保护内部的弯管,另外能够防止雨水等外界易腐蚀管道的物质接触弯管的连接部位,另外在套管内部设置限位环,通过设置软质的密封圈,在挤压作用下,密封圈更好的密封内管使其彻底与外界隔绝。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见,下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型护板和套管示意图。
图3是本实用新型护板一端套管拆卸后的结构图。
图4是本实用新型剖视的结构图。
图5是本实用新型套管的剖视结构图。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然,所描述的实施例是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
实施例一:
如图1至图5所示的一种新型天然气管道,包括弯管1以及设置于弯管外的护板2,所述护板两端设有套管3,其中所述护板由对称的一对半板201组成,所述半板为横截面为半弧形的薄壁结构,所述半板内外侧边均设有凸耳202所述凸耳上设有螺孔,通过螺栓203将半板连接;所述半板两侧边缘的外侧设有横截面为横截面为长方形且沿侧边设置的凸条204;所述套管包括一设置于套管内部的限位环301,以及套管一端的卡环302,所述卡环为横截面为三角形的凸起,所述套管内径略大于所述凸条的外径,当使用时,所述套管通过卡环卡接于所述凸条外侧,且套管内限位环与护板之间还设有密封圈4。
其中所述弯管为焊接弯管或螺纹弯管。其中所述密封圈材质为橡胶或硅胶材质。其中所述套管和护板材质为塑料材质。所述凸耳在所述半板的两侧的数量均不少于三个。
通过使用两块护板合并,将弯管套设于护板内,在完成弯管连接或焊接后,将两端的套管卡紧于护板两端,通过套管上的卡环与护板上的凸条卡接,不仅能够进一步固定并夹紧两块护板,使之更好地保护内部的弯管,另外能够防止雨水等外界易腐蚀管道的物质接触弯管的连接部位,另外在套管内部设置限位环,通过设置软质的密封圈,在挤压作用下,密封圈更好的密封内管使其彻底与外界隔绝。
实施例二:
在实施例一的基础上,一种新型天然气管道,包括弯管1以及设置于弯管外的护板2,所述护板两端设有套管3,其中所述护板由对称的一对半板201组成,所述半板为横截面为半弧形的薄壁结构,所述半板内外侧边均设有凸耳202所述凸耳上设有螺孔,通过螺栓203将半板连接;所述半板两侧边缘的外侧设有横截面为横截面为长方形且沿侧边设置的凸条204;所述套管包括一设置于套管内部的限位环301,以及套管一端的卡环302,所述卡环为横截面为三角形的凸起,所述套管内径略大于所述凸条的外径,当使用时,所述套管通过卡环卡接于所述凸条外侧,且套管内限位环与护板之间还设有密封圈4。
其中所述凸条设置三圈。所述凸条之间距离不超过凸条自身宽度。通过有限数量上凸条数量的增多,不仅能够提升护板的结构强度,还能够保证防水的效果。
实施例三:
在实施例一或二的基础上,为进一步的提升护板的保护强度,在两块护板结合的时候,不仅通过凸台上的螺栓连接,在拼合面上还可以使用胶黏剂粘结或者密封结构的软垫,保障密封强度。
以上所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述,并非对本实用新型的范围进行限定,在不脱离本发明精神的前提下,本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进,均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。
Claims (7)
1.一种新型天然气管道,其特征在于:包括弯管(1)以及设置于弯管外的护板(2),所述护板两端设有套管(3),其中所述护板由对称的一对半板(201)组成,所述半板为横截面为半弧形的薄壁结构,所述半板内外侧边均设有凸耳(202)所述凸耳上设有螺孔,通过螺栓(203)将半板连接;所述半板两侧边缘的外侧设有横截面为横截面为长方形且沿侧边设置的凸条(204);所述套管包括一设置于套管内部的限位环(301),以及套管一端的卡环(302),所述卡环为横截面为三角形的凸起,所述套管内径略大于所述凸条的外径,当使用时,所述套管通过卡环卡接于所述凸条外侧,且套管内限位环与护板之间还设有密封圈(4)。
2.根据权利要求1所述的一种新型天然气管道,其特征在于:所述弯管为焊接弯管或螺纹弯管。
3.根据权利要求1所述的一种新型天然气管道,其特征在于:所述凸条设置多于一圈。
4.根据权利要求3所述的一种新型天然气管道,其特征在于:所述凸条之间距离不超过凸条自身宽度。
5.根据权利要求1所述的一种新型天然气管道,其特征在于:所述密封圈材质为橡胶或硅胶材质。
6.根据权利要求1所述的一种新型天然气管道,其特征在于:所述套管和护板材质为塑料材质。
7.根据权利要求1所述的一种新型天然气管道,其特征在于:所述凸耳在所述半板的两侧的数量均不少于三个。
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CN201922268751.2U CN211475231U (zh) | 2019-12-17 | 2019-12-17 | 一种新型天然气管道 |
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CN (1) | CN211475231U (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN114484082A (zh) * | 2022-02-09 | 2022-05-13 | 刘益玲 | 一种用于天然气输送管道的自动维护装置 |
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2019
- 2019-12-17 CN CN201922268751.2U patent/CN211475231U/zh active Active
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