CN115256611A - 一种应用于瓷砖生产的多功能施釉线 - Google Patents

一种应用于瓷砖生产的多功能施釉线 Download PDF

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Abstract

本发明提供了一种应用于瓷砖生产的多功能施釉线，涉及施釉技术领域，包括输送架、施釉部和控厚部，所述施釉部设在输送架上的一端，且施釉部包括支撑架、釉料桶和接料盘，所述釉料桶设在支撑架内侧的上方，所述接料盘设在支撑架内侧的中端，所述接料盘内部的一端设有流料槽，且流料槽呈倾斜式，所述流料槽朝向输送架上，所述输送架内部的一端转动设有主动辊，且输送架内部的另一端转动设有从动辊；本发明通过釉料桶向下放釉料，釉料流到接料盘上，从流料槽流出，构成一个流动的液幕，瓷砖在液幕下经过，被均匀涂覆上釉料，后续通过滑动块的移动改变第一刮板的高度，使得第一刮板对瓷砖表面的釉料进行刮动，有利于控制施釉厚度和均匀性。

Description

一种应用于瓷砖生产的多功能施釉线
技术领域
本发明涉及施釉技术领域，尤其涉及一种应用于瓷砖生产的多功能施釉线。
背景技术
在进行瓷砖的加工时，需要在烧制完成的瓷砖外侧进行施釉，施釉可以防止渗水和透气，赋予制品光滑光亮的表面，同时也能提高制品的机械强度，另外还能提升瓷砖的美观性；
现有技术中，通常是采用釉线刷在瓷砖表面进行涂抹，釉线刷的结构主要由中间部位的滚筒，以及外表面的塑料刷丝构成，使用时将釉浆涂在刷丝外表面，在电机的转动下在涂抹在瓷砖表面，这种施釉方式，非常依赖釉线刷外表面的均匀性，当使用时间长了后，釉线刷外侧出现磨损，就会造成施釉不均匀，瓷砖表面厚度不一，因此，本发明提出一种应用于瓷砖生产的多功能施釉线以解决现有技术中存在的问题。
发明内容
针对上述问题，本发明提出一种应用于瓷砖生产的多功能施釉线，该应用于瓷砖生产的多功能施釉线有利于控制施釉厚度和均匀性。
为实现本发明的目的，本发明通过以下技术方案实现：一种应用于瓷砖生产的多功能施釉线，包括输送架、施釉部和控厚部，所述施釉部设在输送架上的一端，且施釉部包括支撑架、釉料桶和接料盘，所述釉料桶设在支撑架内侧的上方，所述接料盘设在支撑架内侧的中端，所述接料盘内部的一端设有流料槽，且流料槽呈倾斜式，所述流料槽朝向输送架上，所述输送架内部的一端转动设有主动辊，且输送架内部的另一端转动设有从动辊；
所述从动辊位置处的所述输送架顶部设有垫高座，所述控厚部设在垫高座上，所述控厚部包括抬升架、滑动块和第一刮板，所述滑动块活动设在抬升架的内侧，所述第一刮板设在滑动块的内侧，所述抬升架内侧的一端设有刮料部，所述垫高座的内侧设有限位驱动部。
进一步改进在于：所述刮料部包括安装杆、第一气压缸和第二刮板，所述安装杆倾斜设在所述抬升架内侧一端的上方，所述第一气压缸设在安装杆上，所述第二刮板设在第一气压缸的输出端。
进一步改进在于：所述垫高座的内侧设有内槽，所述限位驱动部设在内槽内部，且限位驱动部包括移动板和转辊，所述转辊通过轴片转动设在移动板内侧的两端，所述转辊上绕设有输送带。
进一步改进在于：所述输送架下方位置处的一端设有接料仓，且接料仓位于所述控厚部的下方位置处。
进一步改进在于：所述移动板活动设在内槽的内部，所述垫高座的外侧设有第二气压缸，且第二气压缸的输出端与所述移动板连接，所述移动板外侧的两端均设有导杆，且导杆活动贯穿所述垫高座。
进一步改进在于：所述抬升架内侧的一端设有内嵌槽，且内嵌槽的内部转动设有螺丝杆，所述螺丝杆通过马达驱动旋转，所述滑动块的内侧设有与螺丝杆相适配的螺母块。
进一步改进在于：所述釉料桶的底部设有出料嘴，且出料嘴上设有流量阀，所述流料槽一端位置处的所述接料盘上设有导料槽，所述导料槽与流料槽连通，所述出料嘴的输出端朝向所述导料槽。
进一步改进在于：所述施釉部的下方位置处设有回料仓，且回料仓的一侧连接有加压泵，所述加压泵的输出端连接有回料管，所述回料管的输出端朝向所述釉料桶内部。
进一步改进在于：所述输送架前侧的一端转动设有齿轮，且齿轮与所述主动辊连接，所述输送架的支腿上设有电机，所述电机的输出端和齿轮外绕设有链条。
进一步改进在于：所述输送架顶部的一端设有轴板，且轴板的内侧转动设有空心辊，所述空心辊的外侧设有吸附孔，所述输送架的一侧位置处设有吸尘器，且吸尘器的输入端连接有吸尘管，所述吸尘管通过密封轴承与所述空心辊连通。
本发明的有益效果为：
1、本发明通过釉料桶向下放釉料，釉料流到接料盘上，从流料槽流出，构成一个流动的液幕，瓷砖在液幕下经过，被均匀涂覆上釉料，后续通过滑动块的移动改变第一刮板的高度，使得第一刮板对瓷砖表面的釉料进行刮动，有利于控制施釉厚度和均匀性。
2、本发明通过第二气压缸推动移动板移动，使得输送带从两侧对瓷砖限位，配合输送带运行，带动瓷砖在从动辊上移动，有利于避免瓷砖偏移，保证控厚效果。
3、本发明通过第一气压缸带动第二刮板向下移动，接触第一刮板的受料侧，有利于对第一刮板进行清理。
4、本发明将瓷砖经过空心辊的下方，通过吸尘器提供吸力，从吸尘管至空心辊内，从吸附孔作用在瓷砖上，有利于吸附走灰尘，优化施釉效果，功能多样化。
附图说明
图1为本发明的主视图；
图2为本发明的控厚部示意图；
图3为本发明的A处结构示意图；
图4为本发明的接料盘示意图。
其中：1、输送架；2、支撑架；3、釉料桶；4、接料盘；5、流料槽；6、主动辊；7、从动辊；8、垫高座；9、抬升架；10、滑动块；11、第一刮板；12、安装杆；13、第一气压缸；14、第二刮板；15、内槽；16、移动板；17、转辊；18、输送带；19、接料仓；20、第二气压缸；21、导杆；22、螺丝杆；23、流量阀；24、导料槽；25、回料仓；26、回料管；27、齿轮；28、电机；29、链条；30、轴板；31、空心辊；32、吸附孔；33、吸尘器。
具体实施方式
为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例对本发明做进一步详述，本实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。
实施例一
根据图1、2、3、4所示，本实施例提出了一种应用于瓷砖生产的多功能施釉线，包括输送架1、施釉部和控厚部，所述施釉部设在输送架1上的一端，且施釉部包括支撑架2、釉料桶3和接料盘4，所述釉料桶3设在支撑架2内侧的上方，所述接料盘4设在支撑架2内侧的中端，所述接料盘4内部的一端设有流料槽5，且流料槽5呈倾斜式，所述流料槽5朝向输送架1上，所述输送架1内部的一端转动设有主动辊6，且输送架1内部的另一端转动设有从动辊7；
所述从动辊7位置处的所述输送架1顶部设有垫高座8，所述控厚部设在垫高座8上，所述控厚部包括抬升架9、滑动块10和第一刮板11，所述滑动块10活动设在抬升架9的内侧，所述第一刮板11设在滑动块10的内侧，所述抬升架9内侧的一端设有刮料部，所述垫高座8的内侧设有限位驱动部。使用时，将瓷砖放在主动辊6上，通过主动辊6旋转来传送瓷砖，瓷砖运行到施釉部下方，通过釉料桶3向下放釉料，釉料流到接料盘4上，从流料槽5流出，构成一个流动的液幕，瓷砖在液幕下经过，被均匀涂覆上釉料，瓷砖接着运行到从动辊7上，通过限位驱动部带动瓷砖移动，利用滑动块10的移动改变第一刮板11的高度，使得第一刮板11对瓷砖表面的釉料进行刮动，有利于控制施釉厚度和均匀性。
所述刮料部包括安装杆12、第一气压缸13和第二刮板14，所述安装杆12倾斜设在所述抬升架9内侧一端的上方，所述第一气压缸13设在安装杆12上，所述第二刮板14设在第一气压缸13的输出端。所述输送架1下方位置处的一端设有接料仓19，且接料仓19位于所述控厚部的下方位置处。使用时，在第一刮板11刮料后，通过第一气压缸13带动第二刮板14向下移动，接触第一刮板11的受料侧，有利于对第一刮板11进行清理，将粘附的釉料刮下到接料仓19中，保证控厚正常进行。
所述垫高座8的内侧设有内槽15，所述限位驱动部设在内槽15内部，且限位驱动部包括移动板16和转辊17，所述转辊17通过轴片转动设在移动板16内侧的两端，且转辊17通过马达驱动，所述转辊17上绕设有输送带18。所述移动板16活动设在内槽15的内部，所述垫高座8的外侧设有第二气压缸20，且第二气压缸20的输出端与所述移动板16连接，所述移动板16外侧的两端均设有导杆21，且导杆21活动贯穿所述垫高座8。使用时，瓷砖运行到从动辊7上，通过第二气压缸20推动移动板16移动，使得输送带18从两侧对瓷砖限位，配合转辊17的旋转，驱动输送带18运行，带动瓷砖在从动辊7上移动，有利于避免瓷砖在第一刮板11刮料的时候偏移，保证控厚效果。
所述抬升架9内侧的一端设有内嵌槽，且内嵌槽的内部转动设有螺丝杆22，所述螺丝杆22通过马达驱动旋转，所述滑动块10的内侧设有与螺丝杆22相适配的螺母块。使用时，瓷砖运行到从动辊7上，通过限位驱动部带动瓷砖移动，马达驱动螺丝杆22旋转，配合螺母块的螺纹作用，驱动滑动块10沿着内嵌槽移动改变第一刮板11的高度，使得第一刮板11对瓷砖表面的釉料进行刮动，有利于控制施釉厚度和均匀性。
所述釉料桶3的底部设有出料嘴，且出料嘴上设有流量阀23，所述流料槽5一端位置处的所述接料盘4上设有导料槽24，所述导料槽24与流料槽5连通，所述出料嘴的输出端朝向所述导料槽24。使用时，将瓷砖放在主动辊6上，通过主动辊6旋转来传送瓷砖，瓷砖运行到施釉部下方，通过釉料桶3向下放釉料，通过流量阀23控制出料的流量，釉料流到导料槽24中，从流料槽5流出，构成一个流动的液幕，瓷砖在液幕下经过，被均匀涂覆上釉料。
所述施釉部的下方位置处设有回料仓25，且回料仓25的一侧连接有加压泵，所述加压泵的输出端连接有回料管26，所述回料管26的输出端朝向所述釉料桶3内部。使用时，釉料流到导料槽24中，从流料槽5流出，构成一个流动的液幕，瓷砖在液幕下经过，被均匀涂覆上釉料，流下的釉料流入回料仓25，被加压泵输入回料管26中，回流至釉料桶3中进行循环利用。
所述输送架1前侧的一端转动设有齿轮27，且齿轮27与所述主动辊6连接，所述输送架1的支腿上设有电机28，所述电机28的输出端和齿轮27外绕设有链条29。使用时，将瓷砖放在主动辊6上，电机28带动链条29运行，链条29驱动齿轮27，以此驱动主动辊6旋转来传送瓷砖。
实施例二
根据图1、2、4所示，本实施例提出了一种应用于瓷砖生产的多功能施釉线，包括输送架1、施釉部和控厚部，所述施釉部设在输送架1上的一端，且施釉部包括支撑架2、釉料桶3和接料盘4，所述釉料桶3设在支撑架2内侧的上方，所述接料盘4设在支撑架2内侧的中端，所述接料盘4内部的一端设有流料槽5，且流料槽5呈倾斜式，所述流料槽5朝向输送架1上，所述输送架1内部的一端转动设有主动辊6，且输送架1内部的另一端转动设有从动辊7；
所述从动辊7位置处的所述输送架1顶部设有垫高座8，所述控厚部设在垫高座8上，所述控厚部包括抬升架9、滑动块10和第一刮板11，所述滑动块10活动设在抬升架9的内侧，所述第一刮板11设在滑动块10的内侧，所述抬升架9内侧的一端设有刮料部，所述垫高座8的内侧设有限位驱动部。使用时，将瓷砖放在主动辊6上，通过主动辊6旋转来传送瓷砖，瓷砖运行到施釉部下方，通过釉料桶3向下放釉料，釉料流到接料盘4上，从流料槽5流出，构成一个流动的液幕，瓷砖在液幕下经过，被均匀涂覆上釉料，瓷砖接着运行到从动辊7上，通过限位驱动部带动瓷砖移动，利用滑动块10的移动改变第一刮板11的高度，使得第一刮板11对瓷砖表面的釉料进行刮动，有利于控制施釉厚度和均匀性。
所述输送架1顶部的一端设有轴板30，且轴板30的内侧转动设有空心辊31，所述空心辊31的外侧设有吸附孔32，所述输送架1的一侧位置处设有吸尘器33，且吸尘器33的输入端连接有吸尘管，所述吸尘管通过密封轴承与所述空心辊31连通。在对瓷砖施釉之前，瓷砖经过空心辊31的下方，通过吸尘器33提供吸力，从吸尘管至空心辊31内，从吸附孔32作用在瓷砖上，有利于吸附走灰尘，优化施釉效果。
该应用于瓷砖生产的多功能施釉线通过主动辊6旋转来传送瓷砖，在施釉的过程中，通过釉料桶3向下放釉料，釉料流到接料盘4上，从流料槽5流出，构成一个流动的液幕，瓷砖在液幕下经过，被均匀涂覆上釉料，配合后续，利用滑动块10的移动改变第一刮板11的高度，使得第一刮板11对瓷砖表面的釉料进行刮动，有利于控制施釉厚度和均匀性。且本发明在控厚的过程中，通过第二气压缸20推动移动板16移动，使得输送带18从两侧对瓷砖限位，配合转辊17的旋转，驱动输送带18运行，带动瓷砖在从动辊7上移动，有利于避免瓷砖在第一刮板11刮料的时候偏移，保证控厚效果。同时，本发明在第一刮板11刮料后，通过第一气压缸13带动第二刮板14向下移动，接触第一刮板11的受料侧，有利于对第一刮板11进行清理，将粘附的釉料刮下到接料仓19中，保证控厚正常进行，另外，本发明在对瓷砖施釉之前，瓷砖经过空心辊31的下方，通过吸尘器33提供吸力，从吸尘管至空心辊31内，从吸附孔32作用在瓷砖上，有利于吸附走灰尘，优化施釉效果，功能多样化。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种应用于瓷砖生产的多功能施釉线，包括输送架(1)、施釉部和控厚部，其特征在于：所述施釉部设在输送架(1)上的一端，且施釉部包括支撑架(2)、釉料桶(3)和接料盘(4)，所述釉料桶(3)设在支撑架(2)内侧的上方，所述接料盘(4)设在支撑架(2)内侧的中端，所述接料盘(4)内部的一端设有流料槽(5)，且流料槽(5)呈倾斜式，所述流料槽(5)朝向输送架(1)上，所述输送架(1)内部的一端转动设有主动辊(6)，且输送架(1)内部的另一端转动设有从动辊(7)；
所述从动辊(7)位置处的所述输送架(1)顶部设有垫高座(8)，所述控厚部设在垫高座(8)上，所述控厚部包括抬升架(9)、滑动块(10)和第一刮板(11)，所述滑动块(10)活动设在抬升架(9)的内侧，所述第一刮板(11)设在滑动块(10)的内侧，所述抬升架(9)内侧的一端设有刮料部，所述垫高座(8)的内侧设有限位驱动部。
2.根据权利要求1所述的一种应用于瓷砖生产的多功能施釉线，其特征在于：所述刮料部包括安装杆(12)、第一气压缸(13)和第二刮板(14)，所述安装杆(12)倾斜设在所述抬升架(9)内侧一端的上方，所述第一气压缸(13)设在安装杆(12)上，所述第二刮板(14)设在第一气压缸(13)的输出端。
3.根据权利要求2所述的一种应用于瓷砖生产的多功能施釉线，其特征在于：所述垫高座(8)的内侧设有内槽(15)，所述限位驱动部设在内槽(15)内部，且限位驱动部包括移动板(16)和转辊(17)，所述转辊(17)通过轴片转动设在移动板(16)内侧的两端，所述转辊(17)上绕设有输送带(18)。
4.根据权利要求3所述的一种应用于瓷砖生产的多功能施釉线，其特征在于：所述输送架(1)下方位置处的一端设有接料仓(19)，且接料仓(19)位于所述控厚部的下方位置处。
5.根据权利要求4所述的一种应用于瓷砖生产的多功能施釉线，其特征在于：所述移动板(16)活动设在内槽(15)的内部，所述垫高座(8)的外侧设有第二气压缸(20)，且第二气压缸(20)的输出端与所述移动板(16)连接，所述移动板(16)外侧的两端均设有导杆(21)，且导杆(21)活动贯穿所述垫高座(8)。
6.根据权利要求1所述的一种应用于瓷砖生产的多功能施釉线，其特征在于：所述抬升架(9)内侧的一端设有内嵌槽，且内嵌槽的内部转动设有螺丝杆(22)，所述螺丝杆(22)通过马达驱动旋转，所述滑动块(10)的内侧设有与螺丝杆(22)相适配的螺母块。
7.根据权利要求1所述的一种应用于瓷砖生产的多功能施釉线，其特征在于：所述釉料桶(3)的底部设有出料嘴，且出料嘴上设有流量阀(23)，所述流料槽(5)一端位置处的所述接料盘(4)上设有导料槽(24)，所述导料槽(24)与流料槽(5)连通，所述出料嘴的输出端朝向所述导料槽(24)。
8.根据权利要求7所述的一种应用于瓷砖生产的多功能施釉线，其特征在于：所述施釉部的下方位置处设有回料仓(25)，且回料仓(25)的一侧连接有加压泵，所述加压泵的输出端连接有回料管(26)，所述回料管(26)的输出端朝向所述釉料桶(3)内部。
9.根据权利要求1所述的一种应用于瓷砖生产的多功能施釉线，其特征在于：所述输送架(1)前侧的一端转动设有齿轮(27)，且齿轮(27)与所述主动辊(6)连接，所述输送架(1)的支腿上设有电机(28)，所述电机(28)的输出端和齿轮(27)外绕设有链条(29)。
10.根据权利要求1-9中任意一项所述的一种应用于瓷砖生产的多功能施釉线，其特征在于：所述输送架(1)顶部的一端设有轴板(30)，且轴板(30)的内侧转动设有空心辊(31)，所述空心辊(31)的外侧设有吸附孔(32)，所述输送架(1)的一侧位置处设有吸尘器(33)，且吸尘器(33)的输入端连接有吸尘管，所述吸尘管通过密封轴承与所述空心辊(31)连通。
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