CN116423627B - 一种免抛光的丝光釉瓷质砖的生产设备及加工工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明属于免抛光的丝光釉瓷质砖的生产设备领域，具体的说是一种免抛光的丝光釉瓷质砖的生产设备及加工工艺，包括传送架，传送架上等距离旋接若干组传动柱，若干组传动柱上套设两组传送带，传送架下方设置废料盒，废料盒上设置抹料装置，轴二的端部将贴着斜面滑动，轴二端部将受到斜面最高点挤压，使滚筒主体沿着滑杆滑动，并且挤压第二弹簧，直至轴二端部错开斜面最高点，在第二弹簧的反弹力作用下，使滚筒主体回到初始位置，因此随着轴二转动，使若干组纤维丝沿着纵向来回不断的摩擦刮板主体刮料侧，增大了刮板主体刮料侧受到纤维丝的摩擦力度，不仅加快刮板主体刮料侧被清理的效率，同时使刮板主体刮料侧被清理的更加干净。
Description
技术领域
本发明属于免抛光的丝光釉瓷质砖的生产设备领域，具体说是一种免抛光的丝光釉瓷质砖的生产设备及加工工艺。
背景技术
在进行瓷砖的加工时，需要在烧制完成的瓷砖外侧进行施釉，施釉可以防止渗水和透气，赋予制品光滑光亮的表面，免去瓷砖后续的抛光工艺，同时也能提高制品的机械强度，另外还能提升瓷砖的美观性。
公开号CN115256611A一种免抛光的丝光釉瓷质砖的生产设备及加工工艺，包括输送架、施釉部和控厚部，所述施釉部设在输送架上的一端，且施釉部包括支撑架、釉料桶和接料盘，所述釉料桶设在支撑架内侧的上方，所述接料盘设在支撑架内侧的中端，所述接料盘内部的一端设有流料槽，且流料槽呈倾斜式，所述流料槽朝向输送架上，所述输送架内部的一端转动设有主动辊，且输送架内部的另一端转动设有从动辊；本发明通过釉料桶向下放釉料，釉料流到接料盘上，从流料槽流出，构成一个流动的液幕，瓷砖在液幕下经过，被均匀涂覆上釉料，后续通过滑动块的移动改变第一刮板的高度，使得第一刮板对瓷砖表面的釉料进行刮动，有利于控制施釉厚度和均匀性。
上述方案中，在第一刮板刮料后，通过第一气压缸带动第二刮板向下移动，接触第一刮板的受料侧，有利于对第一刮板进行清理，将粘附的釉料刮到接料仓中，保证控厚正常进行，第二刮板向下铲掉第一刮板釉料过程中，铲掉的釉料会向下掉落到接料仓中，但是施釉后的瓷砖不间断向着第一刮板传送，未避免掉落的釉料有落到施釉后的瓷砖上的风险，施釉后的瓷砖需保持足够的间隔距离通过第一刮板，从而降低瓷砖施釉的效率，其次釉料被第二刮板铲掉后，会有少许釉料粘附第二刮板上，设备运行会产生振动，长期积累在第二刮板上的釉料有掉落在施釉后的瓷砖上的风险，为此，本发明提供一种免抛光的丝光釉瓷质砖的生产设备及加工工艺。
发明内容
为了弥补现有技术的不足，解决背景技术中所提出的至少一个技术问题。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明的一种免抛光的丝光釉瓷质砖的生产设备及加工工艺，包括传送架，传送架上等距离旋接若干组传动柱，若干组传动柱上套设两组传送带，传送架下方设置废料盒，废料盒上设置抹料装置，抹料装置包括：固定架机构，固定架机构固定在传送架上，设置在固定架机构上的主轴，固定连接主轴的第一锥形齿轮，安装在第一锥形齿轮一侧的两组滚筒式毛刷装置，固定连接第一锥形齿轮中部的矩形轴，插接矩形轴的承接轴，以及等角度分布在承接轴上的若干组刮板机构，刮板机构包括刮板主体，旋转滚筒式毛刷装置用于对刮板主体进行清理，刮板主体用于对瓷砖进行刮料，废料盒用于盛放刮料。
传送架上依次设置吸尘装置与导流板，导流板上方设置釉料桶，导流板下方设置回收盒，六组刮板主体连续对经过的瓷砖进行刮料，多余的釉料直接落入废料盒内，同时第一锥形齿轮带动两组滚筒式毛刷装置转动，转动的滚筒式毛刷装置将刮板主体上的刮料清理掉，并且刮料直接落入废料盒内，因此避免刮料掉落到瓷砖上，同时由于六组刮板主体连续转动，因此瓷砖可连续通过，间隔距离无需保留太大，从而提高了瓷砖的施釉效率。
优选的，固定架机构包括：固定板，固定板固定在传送架上，开设在固定板上螺纹孔，螺接螺纹孔的螺杆，旋接螺杆端部的滑轨，固定连接滑轨的活动板，活动板旋接承接轴，以及固定安装在活动板上端的凸轮，传送架由两组侧板组成，侧板上开设导向槽，滑轨滑动连接导向槽，主轴旋接固定板，承接轴上开设矩形孔，矩形孔滑动连接矩形轴，通过转动螺杆，可调节刮板主体相对于瓷砖上端面的距离，便于工作人员对瓷砖釉面厚度的控制与调节。
优选的，刮板机构还包括：套筒，套筒固定连接承接轴，旋接在套筒内的旋接柱，旋接柱一端固定连接刮板主体，开设在旋接柱外圈上的螺旋孔，活动安装在套筒内部的活动套机构，套设在旋接柱上的第一弹簧，以及对称开设在套筒上的两组导向孔。
优选的，活动套机构包括：套管主体，套管主体套设在旋接柱上，对称设置在套管主体上的两组矩形块，矩形块滑动连接导向孔，固定安装在套管主体内圈中的销轴，销轴滑动连接螺旋孔，固定连接一组矩形块的驱动轴，以及旋接驱动轴的滚轮，滚轮转动连接凸轮，旋转的旋接柱带动刮板主体翻转，翻转后的刮板主体，使刮板主体的刮料侧与滚筒式毛刷装置正对，从而有利于滚筒式毛刷装置将刮板主体刮料侧的刮料清理掉。
优选的，滚筒式毛刷装置包括：第二锥形齿轮，第二锥形齿轮啮合第一锥形齿轮，连接第二锥形齿轮的毛刷机构，套设在毛刷机构一端的第二弹簧，设置在毛刷机构另一端的支撑轴，旋接支撑轴的支座，支座固定在回收盒的边缘上，以及设置在支座上的斜面。
优选的，毛刷机构包括：滑杆，两组滑杆一端均固定连接第二锥形齿轮，插接滑杆的滚筒主体，粘附在滚筒主体外圈上的若干组纤维丝，固定安装在滚筒主体端部的轴二，轴二端部紧贴斜面，以及对称开设在滚筒主体内部的两组通孔，两组滑杆另一端均固定连接支撑轴，滑杆滑动连接通孔，若干组纤维丝沿着纵向来回不断的摩擦刮板主体刮料侧，增大了刮板主体刮料侧受到纤维丝的摩擦力度，不仅加快刮板主体刮料侧被清理的效率，同时使刮板主体刮料侧被清理的更加干净。
一种免抛光的丝光釉瓷质砖的加工工艺，该加工工艺采用了上述所述的一种免抛光的丝光釉瓷质砖的生产设备，包括以下步骤：
步骤一：将瓷砖依次放置在传送架上；
步骤二：通过电机驱动一组传动柱使传送带带动瓷砖向着吸尘装置移动；
步骤三：启动吸尘装置，通过吸尘装置将经过的瓷砖上端面的灰尘清理掉；
步骤四：釉料通过釉料桶底部流到导流板上，釉料通过导流板形成一个向下流动的液幕；
步骤五：瓷砖经过液幕，使釉料均匀涂覆在瓷砖上端面，多余的釉料落入回收盒内；
步骤六：经过釉料涂覆的瓷砖经过抹料装置，通过抹料装置将瓷砖上端面的釉料刮平，刮料落入废料盒内。
本发明的有益效果如下：
1.在对瓷砖进行施釉前，可转动螺杆，转动的螺杆将沿着螺纹孔旋近，螺杆将带动滑轨沿着导向槽滑动，通时滑轨通过活动板带动承接轴沿着矩形轴滑动，并且承接轴带动六组刮板机构通时沿着径向移动，从而可调节刮板主体相对于瓷砖上端面的距离，便于工作人员对瓷砖釉面厚度的控制与调节。
2.承接轴带动六组刮板机构同时转动过程中，转动的刮板主体将瓷砖釉面上多余的釉料刮去，多余的釉料将直接从釉面滑落到废料盒内，少量的釉料将粘附在刮板主体的刮料侧，随着刮板主体转动，套筒通过活动套机构使滚轮沿着凸轮外圈滚动，当刮板主体完全脱离瓷砖的釉面时，滚轮滚动到凸轮的凸起部处，滚轮将受到凸起部的挤压，使滚轮通过驱动轴带动一组矩形块沿着导向孔滑动，一组矩形块通过套管主体使销轴沿着螺旋孔滑动，并且套管主体压缩第一弹簧，同时销轴挤压螺旋孔的内壁，使旋接柱发生旋转，旋转的旋接柱带动刮板主体翻转，翻转后的刮板主体，使刮板主体的刮料侧与滚筒式毛刷装置正对，从而有利于滚筒式毛刷装置将刮板主体刮料侧的刮料清理掉。
3.第一锥形齿轮带动两组滚筒式毛刷装置转动过程中，转动的第一锥形齿轮使两组第二锥形齿轮转动，第二锥形齿轮通过滑杆使滚筒主体转动，转动的滚筒主体带动若干组纤维丝摩擦刮板主体刮料侧，使刮板主体刮料侧的刮料被清理掉。
4.同时滚筒主体带动轴二转动，轴二的端部将贴着斜面滑动，轴二端部将受到斜面最高点挤压，使滚筒主体沿着滑杆滑动，并且挤压第二弹簧，直至轴二端部错开斜面最高点，在第二弹簧的反弹力作用下，使滚筒主体回到初始位置，因此随着轴二转动，使若干组纤维丝沿着纵向来回不断的摩擦刮板主体刮料侧，增大了刮板主体刮料侧受到纤维丝的摩擦力度，不仅加快刮板主体刮料侧被清理的效率，同时使刮板主体刮料侧被清理的更加干净。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明。
图1为本发明结构示意图。
图2为本发明抹料装置示意图。
图3为本发明传送架与固定架机构组合示意图。
图4为本发明固定架机构、主轴、第一锥形齿轮、矩形轴、承接轴、刮板机构组合示意图。
图5为本发明凸轮、承接轴、剖视的刮板机构组合示意图。
图6为图5中A处放大图。
图7为本发明滚筒式毛刷装置与第一锥形齿轮组合示意图。
图8为本发明承接轴、剖视的毛刷机构、第二锥形齿轮组合示意图。
图中：1、传送架；11、导向槽；2、传动柱；3、传送带；4、废料盒；5、抹料装置；6、吸尘装置；7、导流板；8、釉料桶；9、回收盒；10、瓷砖；501、固定架机构；502、主轴；503、第一锥形齿轮；504、滚筒式毛刷装置；505、矩形轴；506、承接轴；5061、矩形孔；507、刮板机构；5011、固定板；5012、螺纹孔；5013、螺杆；5014、滑轨；5015、活动板；5016、凸轮；5071、套筒；5072、旋接柱；5073、刮板主体；5074、螺旋孔；5075、活动套机构；5076、第一弹簧；5077、导向孔；51、套管主体；52、矩形块；53、销轴；54、驱动轴；55、滚轮；5041、第二锥形齿轮；5042、毛刷机构；5043、第二弹簧；5044、支撑轴；5045、支座；5046、斜面；21、滑杆；22、滚筒主体；23、纤维丝；24、轴二；25、通孔。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
实施例一
如图1至图8所示，本发明实施例所述的一种免抛光的丝光釉瓷质砖的生产设备及加工工艺，包括传送架1，传送架1上等距离旋接若干组传动柱2，若干组传动柱2上套设两组传送带3，传送架1下方设置废料盒4，废料盒4上设置抹料装置5，抹料装置5包括：固定架机构501，固定架机构501固定在传送架1上，设置在固定架机构501上的主轴502，固定连接主轴502的第一锥形齿轮503，安装在第一锥形齿轮503一侧的两组滚筒式毛刷装置504，固定连接第一锥形齿轮503中部的矩形轴505，插接矩形轴505的承接轴506，以及等角度分布在承接轴506上的若干组刮板机构507，刮板机构507包括刮板主体5073，旋转滚筒式毛刷装置504用于对刮板主体5073进行清理，刮板主体5073用于对瓷砖10进行刮料，废料盒4用于盛放刮料，传送架1上依次设置吸尘装置6与导流板7，导流板7上方设置釉料桶8，导流板7下方设置回收盒9。
具体的，吸尘装置6、导流板7、釉料桶8均采用现有丝光釉瓷质砖的生产设备相关结构，吸尘装置6用于吸收瓷砖10上的灰尘，废料盒4的上端呈开口状，滚筒式毛刷装置504通过支座5045安装在第一锥形齿轮503的旁边，具体为，支座5045可以固接在废料盒4的顶端边缘处，滚筒式毛刷装置504转动安装在支座5045上，刮板机构507设置六组，在对瓷砖10进行施釉时，将瓷砖10依次放置在传送架1上，并且瓷砖10位于多组传动柱2上，传送带3被挤压在瓷砖10与多组传动柱2之间，电机驱动位于首位的传动柱2，转动的传动柱2将带动传送带3传送，传送带3带动瓷砖10依次经过吸尘装置6与导流板7，分别进行除尘与施釉，施釉后的瓷砖10移动到抹料装置5处时，电机驱动主轴502旋转，主轴502带动第一锥形齿轮503转动，第一锥形齿轮503通过矩形轴505带动承接轴506旋转，承接轴506带动六组刮板机构507同时转动，从上往下看，六组刮板机构507逆时针转动，使六组刮板主体5073连续对经过的瓷砖10进行刮料，瓷砖10表面多余的釉料被刮掉落入废料盒4内，第一锥形齿轮503可以通过齿轮传动的方式带动两组滚筒式毛刷装置504转动，转动的滚筒式毛刷装置504将附着在刮板主体5073上的釉料清理掉，需要说明的是，滚筒式毛刷装置504采用不转的结构，也可以对刮板主体5073上进行清理；另外，也可以通过电机等装置单独驱动滚筒式毛刷装置504旋转，两组滚筒式毛刷装置504依次对刮板主体5073进行清理，刮板主体5073上被刮掉的釉料直接落入废料盒4内，因此避免刮料掉落到瓷砖10上，同时由于六组刮板主体5073连续转动，因此瓷砖10可连续通过，间隔距离无需保留太大，从而提高了瓷砖10的施釉效率。
如图1至图4所示，固定架机构501包括：固定板5011，固定板5011固定在传送架1上，开设在固定板5011上螺纹孔5012，螺接螺纹孔5012的螺杆5013，旋接螺杆5013端部的滑轨5014，固定连接滑轨5014的活动板5015，活动板5015旋接承接轴506，以及固定安装在活动板5015上端的凸轮5016，传送架1由两组侧板组成，侧板上开设导向槽11，滑轨5014滑动连接导向槽11，主轴502旋接固定板5011，承接轴506上开设矩形孔5061，矩形孔5061滑动连接矩形轴505。
具体的，其中在对瓷砖10进行施釉前，可转动螺杆5013，转动的螺杆5013将沿着螺纹孔5012旋近，螺杆5013将带动滑轨5014沿着导向槽11滑动，通时滑轨5014通过活动板5015带动承接轴506沿着矩形轴505滑动，并且承接轴506带动六组刮板机构507通时沿着径向移动，从而可调节刮板主体5073相对于瓷砖10上端面的距离，便于工作人员对瓷砖10釉面厚度的控制与调节。
如图4至图6所示，刮板机构507还包括：套筒5071，套筒5071固定连接承接轴506，旋接在套筒5071内的旋接柱5072，旋接柱5072一端固定连接刮板主体5073，开设在旋接柱5072外圈上的螺旋孔5074，活动安装在套筒5071内部的活动套机构5075，套设在旋接柱5072上的第一弹簧5076，以及对称开设在套筒5071上的两组导向孔5077，活动套机构5075包括：套管主体51，套管主体51套设在旋接柱5072上，对称设置在套管主体51上的两组矩形块52，矩形块52滑动连接导向孔5077，固定安装在套管主体51内圈中的销轴53，销轴53滑动连接螺旋孔5074，固定连接一组矩形块52的驱动轴54，以及旋接驱动轴54的滚轮55，滚轮55转动连接凸轮5016。
具体的，承接轴506带动六组刮板机构507同时转动过程中，转动的刮板主体5073将瓷砖10釉面上多余的釉料刮去，多余的釉料将直接从釉面滑落到废料盒4内，少量的釉料将粘附在刮板主体5073的刮料侧，随着刮板主体5073转动，套筒5071通过活动套机构5075使滚轮55沿着凸轮5016外圈滚动，当刮板主体5073完全脱离瓷砖10的釉面时，滚轮55滚动到凸轮5016的凸起部处，滚轮55将受到凸起部的挤压，使滚轮55通过驱动轴54带动一组矩形块52沿着导向孔5077滑动，一组矩形块52通过套管主体51使销轴53沿着螺旋孔5074滑动，并且套管主体51压缩第一弹簧5076，同时销轴53挤压螺旋孔5074的内壁，使旋接柱5072发生旋转，旋转的旋接柱5072带动刮板主体5073翻转，翻转后的刮板主体5073，使刮板主体5073的刮料侧与滚筒式毛刷装置504正对，从而有利于滚筒式毛刷装置504将刮板主体5073刮料侧的刮料清理掉，直至滚轮55错开凸轮5016的凸起部，在第一弹簧5076反弹力作用下，使刮板主体5073回到初始状态。
实施例二
如图1、图7、图8所示，对比实施例一，其中本发明的另一种实施方式为：滚筒式毛刷装置504包括：第二锥形齿轮5041，第二锥形齿轮5041啮合第一锥形齿轮503，连接第二锥形齿轮5041的毛刷机构5042，套设在毛刷机构5042一端的第二弹簧5043，设置在毛刷机构5042另一端的支撑轴5044，旋接支撑轴5044的支座5045，支座5045固定在回收盒9的边缘上，以及设置在支座5045上的斜面5046，毛刷机构5042包括：滑杆21，两组滑杆21一端均固定连接第二锥形齿轮5041，插接滑杆21的滚筒主体22，粘附在滚筒主体22外圈上的若干组纤维丝23，固定安装在滚筒主体22端部的轴二24，轴二24端部紧贴斜面5046，以及对称开设在滚筒主体22内部的两组通孔25，两组滑杆21另一端均固定连接支撑轴5044，滑杆21滑动连接通孔25。
具体的，第一锥形齿轮503带动两组滚筒式毛刷装置504转动过程中，转动的第一锥形齿轮503使两组第二锥形齿轮5041转动，第二锥形齿轮5041通过滑杆21使滚筒主体22转动，转动的滚筒主体22带动若干组纤维丝23摩擦刮板主体5073刮料侧，使刮板主体5073刮料侧的刮料被清理掉，同时滚筒主体22带动轴二24转动，轴二24的端部将贴着斜面5046滑动，轴二24端部将受到斜面5046最高点挤压，使滚筒主体22沿着滑杆21滑动，并且挤压第二弹簧5043，直至轴二24端部错开斜面5046最高点，在第二弹簧5043的反弹力作用下，使滚筒主体22回到初始位置，因此随着轴二24转动，使若干组纤维丝23沿着纵向来回不断的摩擦刮板主体5073刮料侧，增大了刮板主体5073刮料侧受到纤维丝23的摩擦力度，不仅加快刮板主体5073刮料侧被清理的效率，同时使刮板主体5073刮料侧被清理的更加干净。
一种免抛光的丝光釉瓷质砖的加工工艺，该加工工艺采用了上述所述的一种免抛光的丝光釉瓷质砖的生产设备，包括以下步骤：
步骤一：将瓷砖10依次放置在传送架1上，
步骤二：通过电机驱动一组传动柱2使传送带3带动瓷砖10向着吸尘装置6移动，
步骤三：启动吸尘装置6，通过吸尘装置6将经过的瓷砖10上端面的灰尘清理掉，
步骤四：釉料通过釉料桶8底部流到导流板7上，釉料通过导流板7形成一个向下流动的液幕，
步骤五：瓷砖10经过液幕，使釉料均匀涂覆在瓷砖10上端面，多余的釉料落入回收盒9内，
步骤六：经过釉料涂覆的瓷砖10经过抹料装置5，通过抹料装置5将瓷砖10上端面的釉料刮平，刮料落入废料盒4内。
具体的，其中瓷砖10上端面通过液幕，使釉料涂覆在瓷砖10上端面，在通过抹料装置5对釉面的刮平，使涂覆在瓷砖10上端面的釉面均匀性更好，且更光滑，免去了后续瓷砖10上端面的抛光。
工作原理，将瓷砖10依次放置在传送架1上，并且瓷砖10位于多组传动柱2上，传送带3被挤压在瓷砖10与多组传动柱2之间，电机驱动位于首位的传动柱2，转动的传动柱2将带动传送带3传送，传送带3带动瓷砖10依次经过吸尘装置6与导流板7，分别进行除尘与施釉，施釉后的瓷砖10移动到抹料装置5处时，电机驱动主轴502，主轴502带动第一锥形齿轮503转动，第一锥形齿轮503通过矩形轴505带动承接轴506，承接轴506带动六组刮板机构507同时转动，转动的刮板主体5073将瓷砖10釉面上多余的釉料刮去，多余的釉料将直接从釉面滑落到废料盒4内，少量的釉料将粘附在刮板主体5073的刮料侧，随着刮板主体5073转动，套筒5071通过活动套机构5075使滚轮55沿着凸轮5016外圈滚动，当刮板主体5073完全脱离瓷砖10的釉面时，滚轮55滚动到凸轮5016的凸起部处，滚轮55将受到凸起部的挤压，使滚轮55通过驱动轴54带动一组矩形块52沿着导向孔5077滑动，一组矩形块52通过套管主体51使销轴53沿着螺旋孔5074滑动，并且套管主体51压缩第一弹簧5076，同时销轴53挤压螺旋孔5074的内壁，使旋接柱5072发生旋转，旋转的旋接柱5072带动刮板主体5073翻转，翻转后的刮板主体5073，使刮板主体5073的刮料侧与滚筒式毛刷装置504正对，转动的第一锥形齿轮503使两组第二锥形齿轮5041转动，第二锥形齿轮5041通过滑杆21使滚筒主体22转动，转动的滚筒主体22带动若干组纤维丝23摩擦刮板主体5073刮料侧，使刮板主体5073刮料侧的刮料被清理掉，同时滚筒主体22带动轴二24转动，轴二24的端部将贴着斜面5046滑动，轴二24端部将受到斜面5046最高点挤压，使滚筒主体22沿着滑杆21滑动，并且挤压第二弹簧5043，直至轴二24端部错开斜面5046最高点，在第二弹簧5043的反弹力作用下，使滚筒主体22回到初始位置，因此随着轴二24转动，使若干组纤维丝23沿着纵向来回不断的摩擦刮板主体5073刮料侧。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (4)
1.一种免抛光的丝光釉瓷质砖的生产设备，包括传送架(1)，所述传送架(1)上等距离旋接若干组传动柱(2)，若干组所述传动柱(2)上套设两组传送带(3)，所述传送架(1)下方设置废料盒(4)，其特征在于：所述废料盒(4)上设置有抹料装置(5)；
所述抹料装置(5)包括：
固定架机构(501)，所述固定架机构(501)固定在所述传送架(1)上；
设置在所述固定架机构(501)上的主轴(502)；
固定连接所述主轴(502)的第一锥形齿轮(503)；
安装在所述第一锥形齿轮(503)一侧的两组滚筒式毛刷装置(504)；
固定连接所述第一锥形齿轮(503)中部的矩形轴(505)；
插接所述矩形轴(505)的承接轴(506)；
以及，
等角度分布在所述承接轴(506)上的若干组刮板机构(507)；
所述刮板机构(507)包括刮板主体(5073)，旋转所述滚筒式毛刷装置(504)用于对刮板主体(5073)进行清理，所述刮板主体(5073)用于对瓷砖(10)进行刮料，所述废料盒(4)用于盛放刮料；
所述固定架机构(501)包括：
固定板(5011)，所述固定板(5011)固定在所述传送架(1)上；
开设在所述固定板(5011)上螺纹孔(5012)；
螺接所述螺纹孔(5012)的螺杆(5013)；
旋接所述螺杆(5013)端部的滑轨(5014)；
固定连接所述滑轨(5014)的活动板(5015)，所述活动板(5015)旋接所述承接轴(506)；
以及，
固定安装在活动板(5015)上端的凸轮(5016)；
所述传送架(1)由两组侧板组成，所述侧板上开设导向槽(11)，所述滑轨(5014)滑动连接导向槽(11)，所述主轴(502)旋接固定板(5011)，所述承接轴(506)上开设矩形孔(5061)，所述矩形孔(5061)滑动连接矩形轴(505)；
所述刮板机构(507)还包括：
套筒(5071)，所述套筒(5071)固定连接所述承接轴(506)；
旋接在所述套筒(5071)内的旋接柱(5072)，所述旋接柱(5072)一端固定连接刮板主体(5073)；
开设在所述旋接柱(5072)外圈上的螺旋孔(5074)；
活动安装在所述套筒(5071)内部的活动套机构(5075)；
套设在所述旋接柱(5072)上的第一弹簧(5076)；
以及，
对称开设在所述套筒(5071)上的两组导向孔(5077)；
所述活动套机构(5075)包括：
套管主体(51)，所述套管主体(51)套设在所述旋接柱(5072)上；
对称设置在所述套管主体(51)上的两组矩形块(52)，所述矩形块(52)滑动连接导向孔(5077)；
固定安装在所述套管主体(51)内圈中的销轴(53)，所述销轴(53)滑动连接螺旋孔(5074)；
固定连接一组所述矩形块(52)的驱动轴(54)；
以及，
旋接所述驱动轴(54)的滚轮(55)，所述滚轮(55)转动连接凸轮(5016)；
所述传送架(1)上依次设置吸尘装置(6)与导流板(7)，所述导流板(7)上方设置釉料桶(8)，所述导流板(7)下方设置回收盒(9)；
所述滚筒式毛刷装置(504)包括：
第二锥形齿轮(5041)，所述第二锥形齿轮(5041)啮合第一锥形齿轮(503)；
连接所述第二锥形齿轮(5041)的毛刷机构(5042)；
套设在所述毛刷机构(5042)一端的第二弹簧(5043)；
设置在所述毛刷机构(5042)另一端的支撑轴(5044)；
旋接所述支撑轴(5044)的支座(5045)，所述支座(5045)固定在所述回收盒(9)的边缘上；
以及，
设置在所述支座(5045)上的斜面(5046)。
2.根据权利要求1所述的一种免抛光的丝光釉瓷质砖的生产设备，其特征在于：所述毛刷机构(5042)包括：
滑杆(21)，两组所述滑杆(21)一端均固定连接第二锥形齿轮(5041)；
插接所述滑杆(21)的滚筒主体(22)；
粘附在所述滚筒主体(22)外圈上的若干组纤维丝(23)；
固定安装在所述滚筒主体(22)端部的轴二(24)，所述轴二(24)端部紧贴斜面(5046)；
以及，
对称开设在所述滚筒主体(22)内部的两组通孔(25)。
3.根据权利要求2所述的一种免抛光的丝光釉瓷质砖的生产设备，其特征在于：两组所述滑杆(21)另一端均固定连接支撑轴(5044)，所述滑杆(21)滑动连接通孔(25)。
4.一种免抛光的丝光釉瓷质砖的加工工艺，该加工工艺采用了如权利要求2～3任一项所述的一种免抛光的丝光釉瓷质砖的生产设备，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一：将瓷砖(10)依次放置在所述传送架(1)上；
步骤二：通过电机驱动一组所述传动柱(2)使所述传送带(3)带动瓷砖(10)向着所述吸尘装置(6)移动；
步骤三：启动所述吸尘装置(6)，通过所述吸尘装置(6)将经过的瓷砖(10)上端面的灰尘清理掉；
步骤四：釉料通过所述釉料桶(8)底部流到所述导流板(7)上，釉料通过所述导流板(7)形成一个向下流动的液幕；
步骤五：瓷砖(10)经过液幕，使釉料均匀涂覆在瓷砖(10)上端面，多余的釉料落入所述回收盒(9)内；
步骤六：经过釉料涂覆的瓷砖(10)经过所述抹料装置(5)，通过所述抹料装置(5)将瓷砖(10)上端面的釉料刮平，刮料落入所述废料盒(4)内。
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