CN211846444U - 一种耐火粉料生产用传送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种耐火粉料生产用传送装置，涉及耐火粉料生产设备技术领域，包括传送箱体，传送箱体内自上而下依次设置有排粉装置、传送带和刮粉装置，排粉装置包括吸尘机，吸尘机固定设置在传送箱体的顶面上，吸尘机上设置有吸风管道，吸风管道的一端与吸尘机连接，吸风管道的另一端位于传送箱体内，吸风管道的另一端上固定设置有进粉收集板，传送带水平设置在传送箱体内，传送箱体的左右两端侧壁上分别设置有传送带进口和传送带出口，且传送带的左右两端分别贯穿传送带进口和传送带出口，刮粉装置包括接粉箱体，接粉箱体的顶面为开口状。本实用新型具有可减少飞尘污染、同时可避免传送带上粘附造成浪费和污染等优点。

Description

一种耐火粉料生产用传送装置

技术领域

本实用新型涉及耐火粉料生产设备技术领域，具体涉及一种耐火粉料生产用传送装置。

背景技术

在耐火粉料的生产中，很多工序之间的耐火粉料输送流转还都是主要依靠人工搬运，或者传送皮带输送，该过程容易产生飞尘，影响车间环境，并且效率低；且在使用传送皮带输送时，耐火粉料容易粘在传送带，当传送带转到背面时，粘在传送带上的耐火粉料受振动掉落，又污染车间，又浪费原料。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种具有可减少飞尘污染、同时可避免传送带上粘附造成浪费和污染的耐火粉料生产用传送装置。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种耐火粉料生产用传送装置，包括传送箱体，传送箱体内自上而下依次设置有排粉装置、传送带和刮粉装置，排粉装置包括吸尘机，吸尘机固定设置在传送箱体的顶面上，吸尘机上设置有吸风管道，吸风管道的一端与吸尘机连接，吸风管道的另一端位于传送箱体内，吸风管道的另一端上固定设置有进粉收集板，传送带水平设置在传送箱体内，传送箱体的左右两端侧壁上分别设置有传送带进口和传送带出口，且传送带的左右两端分别贯穿传送带进口和传送带出口，刮粉装置包括接粉箱体，接粉箱体的顶面为开口状，接粉箱体设置在传送箱体内的底面上，接粉箱体顶面开口的一端上转动设置有转轴，转轴上依次并列设置有若干刮粉杆体，且转轴活动贯穿刮粉杆体的一端，接粉箱体顶面开口上还设置有缓冲杆支撑板，缓冲杆支撑板上设置有与刮粉杆体数量相同的缓冲杆，且缓冲杆的一端与刮粉杆体的底面相接触，缓冲杆的另一端活动设置在缓冲杆支撑板的顶面上，传送带的右端与接粉箱体顶面开口的另一端位置上下相对应，刮粉杆体的另一端上还固定设置有刮粉杆头，传送带的右端与刮粉杆头的位置上下相对应，且刮粉杆头与传送带相接触，刮粉杆体上还设置有调节槽，调节槽与刮粉杆体的长度方向相同，调节槽内的底面上间隔设置有若干弧形槽体，调节槽内的活动设置有调节杆，且调节杆的底部位于弧形槽体内，调节杆的顶部与调节槽内的顶面相接触，调节杆的两端均位于调节槽的外部，调节杆的两端上分别固定设置有左挡块和右挡块，左挡块和右挡块之间固定设置有支撑杆，且支撑杆的底面与接粉箱体顶面之间相接触，支撑杆的顶面为弧形状结构，支撑杆的顶面与传送带之间相接触。

优选的，所述进粉收集板包括中空状板体，中空状板体的顶面与吸风管道的另一端相连通，中空状板体顶面的左右两端均为弧形状，吸风管道的另一端两侧的中空状板体上对称设置有若干进粉孔，进粉孔与中空状板体内部相连通，且进粉孔沿着传送带的输送方向等距间隔分布，进粉孔设置在中空状板体的顶面上，便于将产生的飞尘通过进粉孔进入至吸风管道内，使得长时间使用后粘附在进粉孔处的飞尘不会掉落至传送带上，避免再次导致引起飞尘悬浮。

优选的，所述刮粉杆头包括杆头本体，杆头本体一端固定设置在刮粉杆体的另一端上，杆头本体另一端的底部为圆弧状，杆头本体另一端的顶部与传送带相接触，杆头本体上设置有漏料槽，漏料槽内并列设置有滤网和接料盒座，滤网与接料盒座的底面在同一个平面上，接料盒座顶面上滑动设置有接料盒，接料盒为顶面开口的盒体，且接料盒的顶面开口朝向传送带，漏料槽的内侧壁上远离滤网端还等距间隔设置有若干分料板，分料板为直角扇形板体，分料板的一条直角边设置在漏料槽的内侧壁上，且分料板的一条直角边的最高处高于杆头本体另一端的顶部，分料板的另一端直角边均在同一个平面上，且分料板的另一端直角边均与接料盒的顶面相接触，杆头本体另一端的顶部和分料板的一条直角边的最高处可将粘附在传送带上的耐火粉料刮除后，使得耐火粉料可落至接粉箱体内，或者通过相邻两个分料板之间的间隙落至接料盒内自动收集。

优选的，所述接料盒座的顶面上设置有倒T形槽，接料盒的底面上设置有倒T形滑块，倒T形槽与倒T形滑块的形状和大小均相适配，倒T形滑块滑动设置在倒T形槽内，且接料盒通过倒T形滑块滑动设置在接料盒座的顶面上，接料盒的侧壁上还设置有拉动把手，便于拉动拉动把手，倒T形滑块在倒T形槽内滑动，可将接料盒从接料盒座的顶面上拉出，便于对接料盒内的耐火粉料进行处理。

优选的，所述缓冲杆包括外螺纹杆体，外螺纹杆体的一端上固定设置有球头体，球头体与刮粉杆体的底面相接触，外螺纹杆体的另一端活动贯穿缓冲杆支撑板的顶面，且外螺纹杆体的另一端与缓冲杆支撑板的顶面之间螺纹连接，便于通过转动外螺纹杆体的另一端，调节外螺纹杆体的一端伸出缓冲杆支撑板顶面的距离，从而可调节球头体与传送带之间的距离，便于刮粉杆头在对粘附在传送带上的耐火粉料进行刮除时，可上下自动调节位置。

优选的，所述分料板、球头体和支撑杆均为弹性材料制成，使得在使用时与传送带之间相接触，不容易导致传送带损坏。

本实用新型的有益效果：

(1)排粉装置的设置，可减少在输送过程中耐火粉料的飞扬，造成对环境的污染；

(2)刮粉杆头的设置，可将粘附在传送带上的耐火粉料刮除后落至接粉箱体或接料盒内进行收集，一方面避免了污染环境，另一方面也减少了浪费；

(3)还可通过调节球头体与传送带之间的距离，便于当刮粉杆头在对粘附在传送带上的耐火粉料进行刮除时，粘附在传送带上的耐火粉料粘附的牢固情况及厚度不同，使得刮粉杆头接触到耐火粉料后在垂直方向上会产生波动，不容易造成刮粉杆头损坏。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的优选的理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型一种耐火粉料生产用传送装置的结构示意图；

图2为本实用新型一种耐火粉料生产用传送装置的刮粉装置结构示意图；

图3为本实用新型一种耐火粉料生产用传送装置的外螺纹杆体位置示意图；

图4为本实用新型一种耐火粉料生产用传送装置的弧形槽体位置示意图；

图5为本实用新型一种耐火粉料生产用传送装置的刮粉杆头结构示意图；

图6为本实用新型一种耐火粉料生产用传送装置的倒T形槽位置示意图；

图7为本实用新型一种耐火粉料生产用传送装置的调节杆位置示意图；

附图标记为：1、传送箱体；11、传送带进口；12、传送带出口；2、排粉装置；21、吸尘机；22、吸风管道；23、进粉收集板；231、中空状板体；232、进粉孔；3、传送带；4、刮粉装置；41、接粉箱体；42、转轴；43、刮粉杆体；44、缓冲杆支撑板；441、缓冲杆；442、外螺纹杆体；443、球头体；45、刮粉杆头；451、杆头本体；452、漏料槽；453、滤网；454、接料盒座；4541、倒T形槽；455、接料盒；4551、倒T形滑块；4552、拉动把手；456、分料板；46、调节槽；461、弧形槽体；47、调节杆；471、左挡块；472、右挡块；473、支撑杆。

具体实施方式

下面结合附图描述本实用新型的具体实施方式。

如图1-7所示，为本实施例的一种耐火粉料生产用传送装置，包括传送箱体1，传送箱体1内自上而下依次设置有排粉装置2、传送带3和刮粉装置4，排粉装置2包括吸尘机21，吸尘机21固定设置在传送箱体1的顶面上，吸尘机21上设置有吸风管道22，吸风管道22的一端与吸尘机21连接，吸风管道22的另一端位于传送箱体1内，吸风管道22的另一端上固定设置有进粉收集板23，传送带3水平设置在传送箱体1内，传送箱体1的左右两端侧壁上分别设置有传送带进口11和传送带出口12，且传送带3的左右两端分别贯穿传送带进口11和传送带出口12，刮粉装置4包括接粉箱体41，接粉箱体41的顶面为开口状，接粉箱体41设置在传送箱体1内的底面上，接粉箱体41顶面开口的一端上转动设置有转轴42，转轴42上依次并列设置有若干刮粉杆体43，且转轴42活动贯穿刮粉杆体43的一端，接粉箱体41顶面开口上还设置有缓冲杆支撑板44，缓冲杆支撑板44上设置有与刮粉杆体43数量相同的缓冲杆441，且缓冲杆441的一端与刮粉杆体43的底面相接触，缓冲杆441的另一端活动设置在缓冲杆支撑板44的顶面上，传送带3的右端与接粉箱体41顶面开口的另一端位置上下相对应，刮粉杆体43的另一端上还固定设置有刮粉杆头45，传送带3的右端与刮粉杆头45的位置上下相对应，且刮粉杆头45与传送带3相接触，刮粉杆体43上还设置有调节槽46，调节槽46与刮粉杆体43的长度方向相同，调节槽46内的底面上间隔设置有若干弧形槽体461，调节槽46内的活动设置有调节杆47，且调节杆47的底部位于弧形槽体461内，调节杆47的顶部与调节槽46内的顶面相接触，调节杆47的两端均位于调节槽46的外部，调节杆47的两端上分别固定设置有左挡块471和右挡块472，左挡块471和右挡块472之间固定设置有支撑杆473，且支撑杆473的底面与接粉箱体41顶面之间相接触，支撑杆473的顶面为弧形状结构，支撑杆473的顶面与传送带3之间相接触。

进粉收集板23包括中空状板体231，中空状板体231的顶面与吸风管道22的另一端相连通，中空状板体231顶面的左右两端均为弧形状，吸风管道22的另一端两侧的中空状板体231上对称设置有若干进粉孔232，进粉孔232与中空状板体231内部相连通，且进粉孔232沿着传送带3的输送方向等距间隔分布，进粉孔232设置在中空状板体231的顶面上，便于将产生的飞尘通过进粉孔232进入至吸风管道22内，使得长时间使用后粘附在进粉孔232处的飞尘不会掉落至传送带3上，避免再次导致引起飞尘悬浮，刮粉杆头45包括杆头本体451，杆头本体451一端固定设置在刮粉杆体43的另一端上，杆头本体451另一端的底部为圆弧状，杆头本体451另一端的顶部与传送带3相接触，杆头本体451上设置有漏料槽452，漏料槽452内并列设置有滤网453和接料盒座454，滤网453与接料盒座454的底面在同一个平面上，接料盒座454顶面上滑动设置有接料盒455，接料盒455为顶面开口的盒体，且接料盒455的顶面开口朝向传送带3，漏料槽452的内侧壁上远离滤网453端还等距间隔设置有若干分料板456，分料板456为直角扇形板体，分料板456的一条直角边设置在漏料槽452的内侧壁上，且分料板456的一条直角边的最高处高于杆头本体451另一端的顶部，分料板456的另一端直角边均在同一个平面上，且分料板456的另一端直角边均与接料盒455的顶面相接触，杆头本体451另一端的顶部和分料板456的一条直角边的最高处可将粘附在传送带3上的耐火粉料刮除后，使得耐火粉料可落至接粉箱体41内，或者通过相邻两个分料板456之间的间隙落至接料盒455内自动收集，接料盒座454的顶面上设置有倒T形槽4541，接料盒455的底面上设置有倒T形滑块4551，倒T形槽4541与倒T形滑块4551的形状和大小均相适配，倒T形滑块4551滑动设置在倒T形槽4541内，且接料盒455通过倒T形滑块4551滑动设置在接料盒座454的顶面上，接料盒455的侧壁上还设置有拉动把手4552，便于拉动拉动把手4552，倒T形滑块4551在倒T形槽4541内滑动，可将接料盒455从接料盒座454的顶面上拉出，便于对接料盒455内的耐火粉料进行处理，缓冲杆441包括外螺纹杆体442，外螺纹杆体442的一端上固定设置有球头体443，球头体443与刮粉杆体43的底面相接触，外螺纹杆体442的另一端活动贯穿缓冲杆支撑板44的顶面，且外螺纹杆体442的另一端与缓冲杆支撑板44的顶面之间螺纹连接，便于通过转动外螺纹杆体442的另一端，调节外螺纹杆体442的一端伸出缓冲杆支撑板44顶面的距离，从而可调节球头体443与传送带3之间的距离，便于刮粉杆头45在对粘附在传送带3上的耐火粉料进行刮除时，可上下自动调节位置，分料板456、球头体443和支撑杆473均为弹性材料制成，使得在使用时与传送带3之间相接触，不容易导致传送带3损坏。

本实用新型的工作原理是：传送带3的左右两端分别贯穿传送带进口11和传送带出口12，使得耐火粉料的流转过程中位于传送箱体1内，有利于减少耐火粉料引起飞尘，耐火粉料加入至传送带3上的左端，随着传送带3的转动，由传送带3的左端输送至右端，随后耐火粉料可由传送带3上的右端落下，在耐火粉料加入至传送带3上时和耐火粉料在输送的过程中产生的耐火粉料会飞溅起来或者产生飞尘悬浮在传送箱体1内，启动吸尘机21，可将传送箱体1中的飞尘通过进粉孔232进入至吸风管道22内，由于进粉孔232设置在中空状板体231的顶面上，因此可以避免直接将传送带3上的耐火粉料吸入至吸风管道22内；当粘附有耐火粉料的传送带3转动至朝向接粉箱体41的顶面位置时，耐火粉料在重力作用下可落至接粉箱体41内；仍然粘附在传送带3上的耐火粉料继续随着传送带3输送至与刮粉杆头45相接触，由于杆头本体451另一端的顶部与传送带3相接触，从而可将粘附在传送带3上的耐火粉料刮下落至接粉箱体41内；同时分料板456的一条直角边的最高处高于杆头本体451另一端的顶部，通过分料板456的一条直角边也可将粘附在传送带3上的耐火粉料刮除，刮除后可通过相邻两个分料板456之间的间隙落至接料盒455内或者落至滤网453上再经过过滤后再落至接粉箱体41内；在调节槽46可滑动调节左挡块471、右挡块472、支撑杆473和调节杆47的位置，当调节杆47位于距离转轴42较近的弧形槽体461内时，使得刮粉杆头45至传送带3的距离较大；当调节杆47位于距离转轴42较远的弧形槽体461内时，使得刮粉杆头45至传送带3的距离较小，从而可起到调节刮粉杆头45与传送带3之间距离的作用，防止刮粉杆头45与传送带3之间接触的较紧密，容易在对耐火粉料进行刮除时，造成刮粉杆头45对传送带3的损坏；通过转动外螺纹杆体442的另一端，调节外螺纹杆体442的一端伸出缓冲杆支撑板44顶面的距离，从而可调节球头体443与传送带3之间的距离，当刮粉杆头45在对粘附在传送带3上的耐火粉料进行刮除时，由于粘附在传送带3上的耐火粉料粘附的牢固情况及厚度不同，使得刮粉杆头45接触到耐火粉料后在垂直方向上会产生波动，不容易造成刮粉杆头45损坏，即刮粉杆体43和刮粉杆头45同时以转轴42为转动轴进行上下转动，当球头体443距离传送带3较大时，刮粉杆头45在垂直方向上产生的波动距离就较大；当球头体443距离传送带3较小时，刮粉杆头45在垂直方向上产生的波动距离就较小，即通过调节球头体443与传送带3之间的距离来调节和控制刮粉杆头45以转轴42为转动轴进行上下波动的距离；当接料盒455内积存的耐火粉料较多时，拉动拉动把手4552，使得倒T形滑块4551在倒T形槽4541内滑动，可将接料盒455从接料盒座454的顶面上拉出，便于对接料盒455内的耐火粉料进行处理。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种耐火粉料生产用传送装置，其特征在于：包括传送箱体(1)，传送箱体(1)内自上而下依次设置有排粉装置(2)、传送带(3)和刮粉装置(4)，排粉装置(2)包括吸尘机(21)，吸尘机(21)固定设置在传送箱体(1)的顶面上，吸尘机(21)上设置有吸风管道(22)，吸风管道(22)的一端与吸尘机(21)连接，吸风管道(22)的另一端位于传送箱体(1)内，吸风管道(22)的另一端上固定设置有进粉收集板(23)，传送带(3)水平设置在传送箱体(1)内，传送箱体(1)的左右两端侧壁上分别设置有传送带进口(11)和传送带出口(12)，且传送带(3)的左右两端分别贯穿传送带进口(11)和传送带出口(12)，刮粉装置(4)包括接粉箱体(41)，接粉箱体(41)的顶面为开口状，接粉箱体(41)设置在传送箱体(1)内的底面上，接粉箱体(41)顶面开口的一端上转动设置有转轴(42)，转轴(42)上依次并列设置有若干刮粉杆体(43)，且转轴(42)活动贯穿刮粉杆体(43)的一端，接粉箱体(41)顶面开口上还设置有缓冲杆支撑板(44)，缓冲杆支撑板(44)上设置有与刮粉杆体(43)数量相同的缓冲杆(441)，且缓冲杆(441)的一端与刮粉杆体(43)的底面相接触，缓冲杆(441)的另一端活动设置在缓冲杆支撑板(44)的顶面上，传送带(3)的右端与接粉箱体(41)顶面开口的另一端位置上下相对应，刮粉杆体(43)的另一端上还固定设置有刮粉杆头(45)，传送带(3)的右端与刮粉杆头(45)的位置上下相对应，且刮粉杆头(45)与传送带(3)相接触，刮粉杆体(43)上还设置有调节槽(46)，调节槽(46)与刮粉杆体(43)的长度方向相同，调节槽(46)内的底面上间隔设置有若干弧形槽体(461)，调节槽(46)内的活动设置有调节杆(47)，且调节杆(47)的底部位于弧形槽体(461)内，调节杆(47)的顶部与调节槽(46)内的顶面相接触，调节杆(47)的两端均位于调节槽(46)的外部，调节杆(47)的两端上分别固定设置有左挡块(471)和右挡块(472)，左挡块(471)和右挡块(472)之间固定设置有支撑杆(473)，且支撑杆(473)的底面与接粉箱体(41)顶面之间相接触，支撑杆(473)的顶面为弧形状结构，支撑杆(473)的顶面与传送带(3)之间相接触。

2.根据权利要求1所述的一种耐火粉料生产用传送装置，其特征在于：进粉收集板(23)包括中空状板体(231)，中空状板体(231)的顶面与吸风管道(22)的另一端相连通，中空状板体(231)顶面的左右两端均为弧形状，吸风管道(22)的另一端两侧的中空状板体(231)上对称设置有若干进粉孔(232)，进粉孔(232)与中空状板体(231)内部相连通，且进粉孔(232)沿着传送带(3)的输送方向等距间隔分布。

3.根据权利要求1所述的一种耐火粉料生产用传送装置，其特征在于：刮粉杆头(45)包括杆头本体(451)，杆头本体(451)一端固定设置在刮粉杆体(43)的另一端上，杆头本体(451)另一端的底部为圆弧状，杆头本体(451)另一端的顶部与传送带(3)相接触，杆头本体(451)上设置有漏料槽(452)，漏料槽(452)内并列设置有滤网(453)和接料盒座(454)，滤网(453)与接料盒座(454)的底面在同一个平面上，接料盒座(454)顶面上滑动设置有接料盒(455)，接料盒(455)为顶面开口的盒体，且接料盒(455)的顶面开口朝向传送带(3)，漏料槽(452)的内侧壁上远离滤网(453)端还等距间隔设置有若干分料板(456)，分料板(456)为直角扇形板体，分料板(456)的一条直角边设置在漏料槽(452)的内侧壁上，且分料板(456)的一条直角边的最高处高于杆头本体(451)另一端的顶部，分料板(456)的另一端直角边均在同一个平面上，且分料板(456)的另一端直角边均与接料盒(455)的顶面相接触。

4.根据权利要求3所述的一种耐火粉料生产用传送装置，其特征在于：接料盒座(454)的顶面上设置有倒T形槽(4541)，接料盒(455)的底面上设置有倒T形滑块(4551)，倒T形槽(4541)与倒T形滑块(4551)的形状和大小均相适配，倒T形滑块(4551)滑动设置在倒T形槽(4541)内，且接料盒(455)通过倒T形滑块(4551)滑动设置在接料盒座(454)的顶面上，接料盒(455)的侧壁上还设置有拉动把手(4552)。

5.根据权利要求1所述的一种耐火粉料生产用传送装置，其特征在于：缓冲杆(441)包括外螺纹杆体(442)，外螺纹杆体(442)的一端上固定设置有球头体(443)，球头体(443)与刮粉杆体(43)的底面相接触，外螺纹杆体(442)的另一端活动贯穿缓冲杆支撑板(44)的顶面，且外螺纹杆体(442)的另一端与缓冲杆支撑板(44)的顶面之间螺纹连接。

6.根据权利要求5所述的一种耐火粉料生产用传送装置，其特征在于：分料板(456)、球头体(443)和支撑杆(473)均为弹性材料制成。

Images