CN218170762U - 置物柜生产用自动调整封边机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及置物柜生产技术领域，提供置物柜生产用自动调整封边机，包括支撑架、输送带和涂胶槽，支撑架的顶端设置有限位结构，输送带底端的一侧设置有除尘机构，除尘机构包括有滑槽、集尘盒、防尘网、风机、滑块、吸尘管和防护壳，防护壳安装在输送带底端的一侧，防护壳的顶端安装有吸尘管，防护壳的内部安装有风机，且风机的底端设置有防尘网，风机的顶端设置有集尘盒，且集尘盒的两侧均安装有滑块。本实用新型通过在支撑架底端一侧设置的风机，启动风机，可将置物柜板材上掉落的碎屑吸入至集尘盒的内部，实现除尘的目的，避免碎屑污染环境，拉动集尘盒，将集尘盒从防护壳的内部拉出，实现对集尘盒清理的目的。

Description

置物柜生产用自动调整封边机

技术领域

本实用新型涉及置物柜生产技术领域，特别涉及置物柜生产用自动调整封边机。

背景技术

在日常生活中，置物柜随处可见，置物柜主要用来方便人们的使用，存储不同的物品，分门别类，其主要是由多块板材组装起来的，在置物柜生产的过程中，为了让其使用的板材更加稳定和牢固，需要对板材进行封边处理，这就需要用到封边机。

公开号为CN214353108U的专利说明书中公开了一种板材封边机，属于板材封边设备技术领域，包括机架、输送机；板材放置于输送机上进行传送；沿板材传送路径的两侧分别设置有封边机构，所述封边机构包括依次设置的定位组件、涂胶组件、加热组件、上料组件、压紧组件、磨平组件。本公开的有益效果是：定位组件可对板材进行定位，限制其在与输送方向垂直的方向移动，避免板材在输送时偏转，保证板材稳定输送，大幅提高封边质量；在封边机上设有对板材上涂抹的热熔胶进行加热的加热组件，在输送的过程中通过加热组件不断对涂有热熔胶的板材加热，保持热熔胶的粘性，防止风化，保证了产品的质量，此封边机在使用时存在不足之处：

1、封边机在对置物柜板材进行封边时，若不对置物柜板材的侧边进行清理，使得置物柜板材侧边存有带量的碎屑，碎屑则会导致封边效果不好，降低封边机的工作效率；

2、在对置物柜板材侧边清理时，若不将碎屑除掉，碎屑容易漂浮在空气中，严重影响环境，因此，有必要研究出一种置物柜生产用自动调整封边机来解决上述问题。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

本实用新型的目的是提供置物柜生产用自动调整封边机，用以解决现有的封边机除尘效果较差的缺陷。

(二)实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：置物柜生产用自动调整封边机，包括支撑架、输送带和涂胶槽，所述支撑架的顶端设置有限位结构，所述输送带底端的一侧设置有除尘机构，所述除尘机构包括有滑槽、集尘盒、防尘网、风机、滑块、吸尘管和防护壳，所述防护壳安装在输送带底端的一侧，所述防护壳的顶端安装有吸尘管，所述防护壳的内部安装有风机，且风机的底端设置有防尘网，所述风机的顶端设置有集尘盒，且集尘盒的两侧均安装有滑块，所述滑块的一侧均设置有滑槽，所述支撑架的一端安装有输送带，所述输送带的一端安装有置物柜板材，所述输送带底端的一侧设置有涂胶槽，所述涂胶槽的一端安装有涂胶辊，所述涂胶槽的一侧设置有封边条，且封边条的一侧设置有切刀，所述切刀的一侧均匀设置有压辊，所述涂胶槽的另一侧设置有清理结构。设置的除尘机构可将清理下来的碎屑进行清理，避免碎屑污染环境。

优选的，所述滑槽的内径大于滑块的外径，所述滑槽与滑块构成滑动结构。

优选的，所述清理结构包括有清理辊、插销、支撑杆、限位轴和预留孔，所述支撑杆安装在涂胶槽的另一侧，所述支撑杆的一侧安装有限位轴，且限位轴的外侧安装有清理辊，所述限位轴的两端均安装有插销，且插销的外侧均设置有预留孔。设置的清理结构可对置物柜板材侧边的碎屑进行清理，提高封边效率。

优选的，所述预留孔的内壁上开设有螺纹，所述预留孔通过螺纹与插销相啮合。

优选的，所述限位结构包括有限位杆、滚珠、限位板和驱动气缸，所述驱动气缸安装在支撑架的顶端，所述驱动气缸的底端安装有限位板，且限位板的底端均匀安装有滚珠，所述限位板顶端的两侧均安装有限位杆。设置的限位结构可起到一定的限位作用，避免置物柜板材跑偏。

优选的，所述限位杆呈对称设置，所述限位杆关于限位板的垂直中心对称分布。

优选的，所述滚珠呈圆球形设计，所述滚珠在限位板的底端呈等间距排列。

(三)有益效果

本实用新型提供的置物柜生产用自动调整封边机，其优点在于：

(1)通过在支撑架底端一侧设置的风机，启动风机，可将置物柜板材上掉落的碎屑吸入至集尘盒的内部，实现除尘的目的，避免碎屑污染环境，拉动集尘盒，将集尘盒从防护壳的内部拉出，实现对集尘盒清理的目的；

(2)通过在涂胶槽另一侧设置的清理辊，清理辊可将置物柜板材侧边的碎屑刮取下来，实现清理的目的，转动插销，将插销从限位轴的内部退出，解除对清理辊的固定限制，便可取下清理辊，实现更换的目的；

(3)通过在支撑架顶端设置的驱动气缸，启动驱动气缸，将限位板移动至合适位置，限位板能对置物柜板材起到限位的作用，避免置物柜板材出现跑偏现象而影响对其封边的效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的正视结构示意图；

图2为本实用新型的除尘机构正视剖面结构示意图；

图3为本实用新型的清理结构局部结构示意图；

图4为本实用新型的限位结构局部结构示意图；

图5为本实用新型的集尘盒三维结构示意图。

图中的附图标记说明：1、置物柜板材；2、除尘机构；201、滑槽；202、集尘盒；203、防尘网；204、风机；205、滑块；206、吸尘管；207、防护壳；3、清理结构；301、清理辊；302、插销；303、支撑杆；304、限位轴；305、预留孔；4、涂胶辊；5、封边条；6、切刀；7、压辊；8、支撑架；9、输送带；10、限位结构；1001、限位杆；1002、滚珠；1003、限位板；1004、驱动气缸；11、涂胶槽。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例一

请参阅图1-5，本实用新型提供的置物柜生产用自动调整封边机，包括支撑架8、输送带9和涂胶槽11，输送带9底端的一侧设置有除尘机构2，除尘机构2包括有滑槽201、集尘盒202、防尘网203、风机204、滑块205、吸尘管206和防护壳207，防护壳207安装在输送带9底端的一侧，防护壳207的顶端安装有吸尘管206，防护壳207的内部安装有风机204，且风机204的底端设置有防尘网203，风机204的顶端设置有集尘盒202，且集尘盒202的两侧均安装有滑块205，滑块205的一侧均设置有滑槽201，滑槽201的内径大于滑块205的外径，滑槽201与滑块205构成滑动结构，通过滑槽201与滑块205的使用，便于将集尘盒202拉出。

支撑架8的一端安装有输送带9，输送带9的一端安装有置物柜板材1，输送带9底端的一侧设置有涂胶槽11，涂胶槽11的一端安装有涂胶辊4，涂胶槽11的一侧设置有封边条5，且封边条5的一侧设置有切刀6，切刀6的一侧均匀设置有压辊7，涂胶槽11的另一侧设置有清理结构3，清理结构3包括有清理辊301、插销302、支撑杆303、限位轴304和预留孔305，支撑杆303安装在涂胶槽11的另一侧，支撑杆303的一侧安装有限位轴304，且限位轴304的外侧安装有清理辊301，限位轴304的两端均安装有插销302，且插销302的外侧均设置有预留孔305，预留孔305的内壁上开设有螺纹，预留孔305通过螺纹与插销302相啮合，通过插销302与预留孔305的使用，便于对清理辊301进行拆装。

本实施例中，通过输送带9可带动置物柜板材1进行移动，在置物柜板材1移动的过程中，通过清理辊301可对置物柜板材1侧边的碎屑进行清理，清理完后，涂胶辊4可对置物柜板材1的侧边进行涂胶，封边条5通过胶水粘连在置物柜板材1的侧边上，压辊7对置物柜板材1的侧边进行压紧封边，启动风机204，可将清理下来的碎屑吸入至集尘盒202的内部，避免碎屑污染环境，防尘网203可起到一定的防尘作用，避免灰尘进入防护壳207内而影响风机204的使用，当集尘盒202需要清理时，拉动集尘盒202，滑块205顺着滑槽201的方向移动，将集尘盒202从防护壳207的内部拉出进行清理。

实施例二

本实施例还包括：支撑架8的顶端设置有限位结构10，限位结构10包括有限位杆1001、滚珠1002、限位板1003和驱动气缸1004，驱动气缸1004安装在支撑架8的顶端，驱动气缸1004的底端安装有限位板1003，且限位板1003的底端均匀安装有滚珠1002，限位板1003顶端的两侧均安装有限位杆1001，限位杆1001呈对称设置，限位杆1001关于限位板1003的垂直中心对称分布，通过对称设置的限位杆1001可提高限位板1003移动的稳定性。

滚珠1002呈圆球形设计，滚珠1002在限位板1003的底端呈等间距排列，通过等间距设置的滚珠1002在对置物柜板材1限位的同时，使得其移动的更加顺畅。

本实施例中，当清理辊301需要更换时，通过转动插销302，将插销302从限位轴304的内部退出，解除对清理辊301的固定限制，便可取下清理辊301进行更换，提高更换效率，通过启动驱动气缸1004，将限位板1003移动至合适位置，限位板1003能对置物柜板材1起到限位的作用，避免置物柜板材1跑偏而影响对其封边的效率，提高封边效率。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，其中所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部模块来实现本实施例方案的目的。本领域普通技术人员在不付出创造性的劳动的情况下，即可以理解并实施。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (7)

1.置物柜生产用自动调整封边机，包括支撑架(8)、输送带(9)和涂胶槽(11)，其特征在于：所述支撑架(8)的顶端设置有限位结构(10)，所述输送带(9)底端的一侧设置有除尘机构(2)，所述除尘机构(2)包括有滑槽(201)、集尘盒(202)、防尘网(203)、风机(204)、滑块(205)、吸尘管(206)和防护壳(207)，所述防护壳(207)安装在输送带(9)底端的一侧，所述防护壳(207)的顶端安装有吸尘管(206)，所述防护壳(207)的内部安装有风机(204)，且风机(204)的底端设置有防尘网(203)，所述风机(204)的顶端设置有集尘盒(202)，且集尘盒(202)的两侧均安装有滑块(205)，所述滑块(205)的一侧均设置有滑槽(201)，所述支撑架(8)的一端安装有输送带(9)；

所述输送带(9)的一端安装有置物柜板材(1)，所述输送带(9)底端的一侧设置有涂胶槽(11)；

所述涂胶槽(11)的一端安装有涂胶辊(4)，所述涂胶槽(11)的一侧设置有封边条(5)，且封边条(5)的一侧设置有切刀(6)，所述切刀(6)的一侧均匀设置有压辊(7)，所述涂胶槽(11)的另一侧设置有清理结构(3)。

2.根据权利要求1所述的置物柜生产用自动调整封边机，其特征在于：所述滑槽(201)的内径大于滑块(205)的外径，所述滑槽(201)与滑块(205)构成滑动结构。

3.根据权利要求1所述的置物柜生产用自动调整封边机，其特征在于：所述清理结构(3)包括有清理辊(301)、插销(302)、支撑杆(303)、限位轴(304)和预留孔(305)，所述支撑杆(303)安装在涂胶槽(11)的另一侧，所述支撑杆(303)的一侧安装有限位轴(304)，且限位轴(304)的外侧安装有清理辊(301)，所述限位轴(304)的两端均安装有插销(302)，且插销(302)的外侧均设置有预留孔(305)。

4.根据权利要求3所述的置物柜生产用自动调整封边机，其特征在于：所述预留孔(305)的内壁上开设有螺纹，所述预留孔(305)通过螺纹与插销(302)相啮合。

5.根据权利要求1所述的置物柜生产用自动调整封边机，其特征在于：所述限位结构(10)包括有限位杆(1001)、滚珠(1002)、限位板(1003)和驱动气缸(1004)，所述驱动气缸(1004)安装在支撑架(8)的顶端，所述驱动气缸(1004)的底端安装有限位板(1003)，且限位板(1003)的底端均匀安装有滚珠(1002)，所述限位板(1003)顶端的两侧均安装有限位杆(1001)。

6.根据权利要求5所述的置物柜生产用自动调整封边机，其特征在于：所述限位杆(1001)呈对称设置，所述限位杆(1001)关于限位板(1003)的垂直中心对称分布。

7.根据权利要求5所述的置物柜生产用自动调整封边机，其特征在于：所述滚珠(1002)呈圆球形设计，所述滚珠(1002)在限位板(1003)的底端呈等间距排列。

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