CN217753174U - 带前后除尘的包装印刷装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了带前后除尘的包装印刷装置,包括印刷机、前除尘设备和后除尘设备；前除尘设备包括壳体，上料室和除尘室；上料室底部设进料台和提升组件；除尘室内设二号输送带和三号输送带；除尘室内设毛刷组件、喷气组件和粘洁组件；除尘室底设集尘室，外集尘设备；粘洁组件包括水平架、支撑竖板、转动辊和粘料板。本实用新型通过设前后除尘设备，前除尘设备内设毛刷组件、喷气组件和粘洁组件三道清洁结构，能有效去除纸板上灰尘，无需人工进行清理、清理效果更好、生产效率更高；本实用新型具有无需人工清理纸板省时省力、清理效果相对更好、能满足印刷投产需求提高生产效率的优点。

Description

带前后除尘的包装印刷装置

技术领域

本实用新型涉及纸质包装制备领域，特别是带前后除尘的包装印刷装置。

背景技术

随着人们生活水平的提高，人们对产品的质量和包装等的要求也与来越高。

包装纸箱通常由来料纸板经过分切、开槽、印刷、模切等工艺后在进行粘箱成型。

现有的纸板印刷装置只是普通的印刷机，其本身不具有除尘的功能，通常是利用人工对纸板进行清理；纸板在生产加工、存放、搬运的过程中不可避免的会附着有灰尘或杂质，严重的还会有未清理干净的纸屑等附着在表面上；

采用人工清理的方式不仅耗时耗力，且人工作业容易出现疏忽导致纸板印刷受损而报废；

如果人工清理后的纸板不及时投料又会导致继续粘附灰尘，而采用边清理边投料的方式，则人工清理效率完全无法满足印刷装置的投产效率，导致印刷效率受限。

所以，现有的包装纸板印刷存在采用人工清理纸板耗时耗力、清理效果不佳、无法满足印刷投产需求导致生产效率受限的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提供带前后除尘的包装印刷装置。本实用新型具有无需人工清理纸板省时省力、清理效果相对更好、能满足印刷投产需求提高生产效率的优点。

本实用新型的技术方案：带前后除尘的包装印刷装置，包括印刷机、分别设于印刷机前后的前除尘设备和后除尘设备；所述前除尘设备包括壳体，设于壳体内的上料室和除尘室；所述上料室底部从左向右依次设有进料台和提升组件，上料室上方设有与提升组件相对应的一对横推组件，横推组件左侧设有贯穿上料室的一号输送带；所述除尘室内从左向右依次设有二号输送带和贯穿除尘室的三号输送带；所述二号输送带上从左往右依次设有毛刷组件和喷气组件；所述二号输送带和三号输送带之间设有粘洁组件；所述除尘室底部设有集尘室，除尘室右端外侧设有与集尘室相连的集尘设备；所述进料台上可移动设有托板，托板上堆叠有待印刷的纸板；所述后除尘设备为向印刷机外吹风的风淋设备；所述粘洁组件包括水平设于纸板上方的水平架、竖直设于水平架右侧下方的支撑竖板和可转动设于支撑竖板一侧的一对转动辊；所述转动辊分别设于纸板上下，转动辊之间的间距与纸板的厚度相对应；所述水平架左侧下方设有可升降的粘料板；所述粘料板与转动辊左侧相贴合；所述粘料板右侧设有可撕粘结层；所述转动辊外壁套设有粘附套。

前述的带前后除尘的包装印刷装置中，所述提升组件包括位于中部的液压缸、位于液压缸周围四角的伸缩杆和设于液压缸上方的承托架；所述承托架由位于左侧的承托板、位于右侧的限位板、位于中部的中板和水平连接承托板与限位板的两根连接条构成；所述伸缩杆分别设于承托板和限位板下方。

前述的带前后除尘的包装印刷装置中，一对所述横推组件分别为位于左侧用于推送纸板的右推组件和位于右侧用于推送托板的左推组件，所述左推组件和右推组件结构相同且相对应设置；

所述右推组件包括转动电机、水平设于转动电机下方的横移限位架、水平移动设于横移限位架内的横移块和竖直设于横移块左侧下方的推块；所述横移块顶部设有齿轮导条，横移限位架中部上方设有与齿轮导条相对应的转动齿轮；所述转动齿轮一侧固定有同轴心的皮带轮，所述皮带轮通过皮带与转动电机输出轴上的主动轮转动连接；所述推块通过竖直连杆与横移块相连。

前述的带前后除尘的包装印刷装置中，所述毛刷组件包括与刷板和多条均匀分布于刷板下方的刷条；所述刷条沿刷板中部对称分布，位于刷板左侧的多条刷条由前往后向外倾斜均匀分布。

前述的带前后除尘的包装印刷装置中，所述喷气组件包括位于除尘室外部上方的离子风机、水平设于二号输送带上方的喷淋板、连接喷淋板和离子风机的输气管和设于喷淋板下方的喷气管；所述喷气管包括位于喷淋板中部的主管和多根均匀分布于主管两侧的次管；所述主管下方开设有多个喷气孔，主管中部设有遮挡喷气孔中部的分气块；所述分气块呈三角形；位于主管左侧和右侧的次管下方分别设有倾斜向左和倾斜向右的出气孔。

前述的带前后除尘的包装印刷装置中，所述除尘室外部上方设有收卷电机，收卷电机通过牵引绳与粘料板上方的拉杆相连；所述水平架左端下方设有位于粘料板左侧的限位块；所述粘料板中部水平开设有用于通过纸板的通行槽，粘料板中部竖直开设有用于安装限位块的限位槽；所述收卷电机左侧设有与牵引绳转动连接的导向轮。

前述的带前后除尘的包装印刷装置中，所述支撑竖板上部开设有调节槽，位于纸板上方的转动辊可上下移动设于调节槽内。

前述的带前后除尘的包装印刷装置中，所述集尘室内中部设有隔离网板，底部设有集灰板；所述集灰板呈漏斗状，其上端面往中部下方倾斜设置；隔离网板和集灰板上均匀分布有规格不同的通孔；所述集尘设备通过输送管与集灰板相连。

与现有技术相比，本实用新型通过在印刷机前后分别设置前除尘设备和后除尘设备，前除尘设备利用提升组件将纸板抬升然后由横推组件推入二号输送带上，纸板经二号输送带和三号输送带上依次传输到印刷机内，纸板在输送过程中依次经毛刷组件、喷气组件和粘洁组件三道清洁程序，从而有效去除纸板上粘附的灰尘等杂质，确保其进入印刷机时表面不具有会影响印刷效果的杂质；

本申请通过设置提升组件抬升纸板、一对横推组件分别用于推送纸板和推回托板、然后在二号输送带和三号输送带运输纸板的同时利用设置的毛刷组件、喷气组件和粘洁组件来自动对纸板进行清理，无需人工进行清理，省时省力；

依次采用毛刷组件、喷气组件和粘洁组件来进行多道清洁，纸板经毛刷刷扫、离子风喷淋和粘附套粘除，有效确保纸板上的灰尘等被清楚，清理效果相比人工清洁来的更好；

本申请在印刷前对纸板进行清理，清理后的纸板直接投入印刷机进行印刷，相比人工清理后投产的效率更快，能满足印刷投产的需求，生产效率相对更高。

因此，本实用新型具有无需人工清理纸板省时省力、清理效果相对更好、能满足印刷投产需求提高生产效率的优点。

进一步的，本申请通过设置左推组件、右推组件和一号输送带，用于分别推送纸板和回收托板，无需人工一张张分开投产纸板，生产效率更高；

横推组件(左推组件、右推组件)由转动电机、横移块、推块和转动齿轮等相互配合构成，转动电机转动从而带动转动齿轮转动，使得横移快连通推块进行水平横移实现横推动作，结构巧妙，成本较低，方便使用；

喷气组件的喷淋板下设主管和多根均分分别的次管，出气孔分别向左或向右设置，往左右两边喷气，从而将纸板上的灰尘等吹落，清洁效果好；

在纸板上下设置转动辊，转动辊上的粘附套能有效的将纸板上的残余灰尘粘附掉，确保清理到位；可撕粘结层则将粘附套上的灰尘粘走，确保粘附套能继续使用；

通过设置与粘料板相对应的限位块，确保粘料板能与转动辊相抵接。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型提升组件的结构示意图；

图3是本实用新型横推组件的结构示意图；

图4是本实用新型刷板的仰视图；

图5是本实用新型喷气板的仰视图；

图6是本实用新型粘洁组件的结构示意图；

图7是本实用新型粘料板的结构示意图；

图8是本实用新型转动辊的结构示意图；

图9是图1中A处放大图。

附图中的标记为：1-壳体，11-上料室，12-除尘室，2-提升组件，21-液压缸，22-伸缩杆，23-承托板，24-限位板，25-连接条，3-毛刷组件，31-刷板，32-刷条，4-离子风机，41-输气管，42-喷淋板，43-主管，44-次管，5-粘洁组件，51-水平架，52-支撑竖板，521-调节槽，53-转动辊，54-粘料板，541-可撕粘结层，542-拉杆，543-牵引绳，544-限位槽，545-通行槽，55-限位块，56-收卷电机，561-导向轮，61-集尘设备，62-输送管，63-集灰板，64-通孔，65-隔离网板，7-横推组件，71-转动电机，711-主动轮，72-转动齿轮，721-皮带轮，73-横移块，74-横移限位架，75-竖直连杆，76-推块，81-一号输送带，82-二号输送带，83-三号输送带，9-进料台，91-托板，92-纸板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明，但并不作为对本实用新型限制的依据。

实施例。带前后除尘的包装印刷装置，构成如图1-9所示，包括印刷机、分别设于印刷机前后的前除尘设备和后除尘设备；所述前除尘设备包括壳体1，设于壳体1内的上料室11和除尘室12；所述上料室11底部从左向右依次设有进料台9和提升组件2，上料室11上方设有与提升组件2相对应的一对横推组件7，横推组件7左侧设有贯穿上料室11的一号输送带81；所述除尘室12内从左向右依次设有二号输送带82和贯穿除尘室12的三号输送带83；所述二号输送带82上从左往右依次设有毛刷组件3和喷气组件；所述二号输送带82和三号输送带83之间设有粘洁组件5；所述除尘室12底部设有集尘室，除尘室12右端外侧设有与集尘室相连的集尘设备61；所述进料台9上可移动设有托板91，托板91上堆叠有待印刷的纸板92；所述后除尘设备为向印刷机外吹风的风淋设备；所述粘洁组件5包括水平设于纸板92上方的水平架51、竖直设于水平架51右侧下方的支撑竖板52和可转动设于支撑竖板52一侧的一对转动辊53；所述转动辊53分别设于纸板92上下，转动辊53之间的间距与纸板92的厚度相对应；所述水平架51左侧下方设有可升降的粘料板54；所述粘料板54与转动辊53左侧相贴合；所述粘料板54右侧设有可撕粘结层541；所述转动辊53外壁套设有粘附套。

所述粘附套和可撕粘结层541采用市面上常见的粘尘材料即可，由粘度不同的材料构成，可撕粘结层541的粘度要强于粘附套。

所述后除尘设备采用市面上常见的风幕设备即可，其目的是防止灰尘从印刷机出料口处进入印刷机内污染设备。

所述提升组件2包括位于中部的液压缸21、位于液压缸21周围四角的伸缩杆22和设于液压缸21上方的承托架；所述承托架由位于左侧的承托板23、位于右侧的限位板24、位于中部的中板和水平连接承托板23与限位板24的两根连接条25构成；所述伸缩杆22分别设于承托板23和限位板24下方。

一对所述横推组件7分别为位于左侧用于推送纸板92的右推组件和位于右侧用于推送托板91的左推组件，所述左推组件和右推组件结构相同且相对应设置；

所述右推组件包括转动电机71、水平设于转动电机71下方的横移限位架74、水平移动设于横移限位架74内的横移块73和竖直设于横移块73左侧下方的推块76；所述横移块73顶部设有齿轮导条，横移限位架74中部上方设有与齿轮导条相对应的转动齿轮72；所述转动齿轮72一侧固定有同轴心的皮带轮721，所述皮带轮721通过皮带与转动电机71输出轴上的主动轮711转动连接；所述推块76通过竖直连杆75与横移块73相连。

所述左推组件的推块76位置与一号输送带81和托板91高度位置相对应，确保能将托板91推到一号输送带81上；右推组件的推块76则与纸板92和二号输送带82的高度相对应，确保纸板92能推到二号输送带82上。

所述毛刷组件3包括与刷板31和多条均匀分布于刷板31下方的刷条32；所述刷条32沿刷板31中部对称分布，位于刷板31左侧的多条刷条32由前往后向外倾斜均匀分布；该特殊设置的刷条32能在刷扫纸板92的同时将灰尘往外推送，从而防止灰尘堆积。

所述喷气组件包括位于除尘室12外部上方的离子风机4、水平设于二号输送带82上方的喷淋板42、连接喷淋板42和离子风机4的输气管41和设于喷淋板42下方的喷气管；所述喷气管包括位于喷淋板42中部的主管43和多根均匀分布于主管43两侧的次管44；所述主管43下方开设有多个喷气孔，主管43中部设有遮挡喷气孔中部的分气块；所述分气块呈三角形；位于主管43左侧和右侧的次管44下方分别设有倾斜向左和倾斜向右的出气孔。

所述除尘室12外部上方设有收卷电机56，收卷电机56通过牵引绳543与粘料板54上方的拉杆542相连；所述水平架51左端下方设有位于粘料板54左侧的限位块55；所述粘料板54中部水平开设有用于通过纸板92的通行槽545，粘料板54中部竖直开设有用于安装限位块55的限位槽544；所述收卷电机56左侧设有与牵引绳543转动连接的导向轮561。

所述支撑竖板52上部开设有调节槽521，位于纸板92上方的转动辊53可上下移动设于调节槽521内；位于上方的转动辊53利用螺纹松紧结构可移动的设于调节槽521内，螺纹松紧结构采用市面上常见的技术即可，其包括松紧旋钮、垫片等常规零件。

所述集尘室内中部设有隔离网板65，底部设有集灰板63；所述集灰板63呈漏斗状，其上端面往中部下方倾斜设置；隔离网板65和集灰板63上均匀分布有规格不同的通孔64；所述集尘设备61通过输送管62与集灰板63相连；所述集尘设备61采用常规的吸尘设备即可。

Claims (8)

1.带前后除尘的包装印刷装置，其特征在于：包括印刷机、分别设于印刷机前后的前除尘设备和后除尘设备；所述前除尘设备包括壳体(1)，设于壳体(1)内的上料室(11)和除尘室(12)；所述上料室(11)底部从左向右依次设有进料台(9)和提升组件(2)，上料室(11)上方设有与提升组件(2)相对应的一对横推组件(7)，横推组件(7)左侧设有贯穿上料室(11)的一号输送带(81)；所述除尘室(12)内从左向右依次设有二号输送带(82)和贯穿除尘室(12)的三号输送带(83)；所述二号输送带(82)上从左往右依次设有毛刷组件(3)和喷气组件；所述二号输送带(82)和三号输送带(83)之间设有粘洁组件(5)；所述除尘室(12)底部设有集尘室，除尘室(12)右端外侧设有与集尘室相连的集尘设备(61)；所述进料台(9)上可移动设有托板(91)，托板(91)上堆叠有待印刷的纸板(92)；所述后除尘设备为向印刷机外吹风的风淋设备；所述粘洁组件(5)包括水平设于纸板(92)上方的水平架(51)、竖直设于水平架(51)右侧下方的支撑竖板(52)和可转动设于支撑竖板(52)一侧的一对转动辊(53)；所述转动辊(53)分别设于纸板(92)上下，转动辊(53)之间的间距与纸板(92)的厚度相对应；所述水平架(51)左侧下方设有可升降的粘料板(54)；所述粘料板(54)与转动辊(53)左侧相贴合；所述粘料板(54)右侧设有可撕粘结层(541)；所述转动辊(53)外壁套设有粘附套。

2.根据权利要求1所述的带前后除尘的包装印刷装置，其特征在于：所述提升组件(2)包括位于中部的液压缸(21)、位于液压缸(21)周围四角的伸缩杆(22)和设于液压缸(21)上方的承托架；所述承托架由位于左侧的承托板(23)、位于右侧的限位板(24)、位于中部的中板和水平连接承托板(23)与限位板(24)的两根连接条(25)构成；所述伸缩杆(22)分别设于承托板(23)和限位板(24)下方。

3.根据权利要求1所述的带前后除尘的包装印刷装置，其特征在于：一对所述横推组件(7)分别为位于左侧用于推送纸板(92)的右推组件和位于右侧用于推送托板(91)的左推组件，所述左推组件和右推组件结构相同且相对应设置；

所述右推组件包括转动电机(71)、水平设于转动电机(71)下方的横移限位架(74)、水平移动设于横移限位架(74)内的横移块(73)和竖直设于横移块(73)左侧下方的推块(76)；所述横移块(73)顶部设有齿轮导条，横移限位架(74)中部上方设有与齿轮导条相对应的转动齿轮(72)；所述转动齿轮(72)一侧固定有同轴心的皮带轮(721)，所述皮带轮(721)通过皮带与转动电机(71)输出轴上的主动轮(711)转动连接；所述推块(76)通过竖直连杆(75)与横移块(73)相连。

4.根据权利要求1所述的带前后除尘的包装印刷装置，其特征在于：所述毛刷组件(3)包括刷板(31)和多条均匀分布于刷板(31)下方的刷条(32)；所述刷条(32)沿刷板(31)中部对称分布，位于刷板(31)左侧的多条刷条(32)由前往后向外倾斜均匀分布。

5.根据权利要求1所述的带前后除尘的包装印刷装置，其特征在于：所述喷气组件包括位于除尘室(12)外部上方的离子风机(4)、水平设于二号输送带(82)上方的喷淋板(42)、连接喷淋板(42)和离子风机(4)的输气管(41)和设于喷淋板(42)下方的喷气管；所述喷气管包括位于喷淋板(42)中部的主管(43)和多根均匀分布于主管(43)两侧的次管(44)；所述主管(43)下方开设有多个喷气孔，主管(43)中部设有遮挡喷气孔中部的分气块；所述分气块呈三角形；位于主管(43)左侧和右侧的次管(44)下方分别设有倾斜向左和倾斜向右的出气孔。

6.根据权利要求1所述的带前后除尘的包装印刷装置，其特征在于：所述除尘室(12)外部上方设有收卷电机(56)，收卷电机(56)通过牵引绳(543)与粘料板(54)上方的拉杆(542)相连；所述水平架(51)左端下方设有位于粘料板(54)左侧的限位块(55)；所述粘料板(54)中部水平开设有用于通过纸板(92)的通行槽(545)，粘料板(54)中部竖直开设有用于安装限位块(55)的限位槽(544)；所述收卷电机(56)左侧设有与牵引绳(543)转动连接的导向轮(561)。

7.根据权利要求1所述的带前后除尘的包装印刷装置，其特征在于：所述支撑竖板(52)上部开设有调节槽(521)，位于纸板(92)上方的转动辊(53)可上下移动设于调节槽(521)内。

8.根据权利要求1所述的带前后除尘的包装印刷装置，其特征在于：所述集尘室内中部设有隔离网板(65)，底部设有集灰板(63)；所述集灰板(63)呈漏斗状，其上端面往中部下方倾斜设置；隔离网板(65)和集灰板(63)上均匀分布有规格不同的通孔(64)；所述集尘设备(61)通过输送管(62)与集灰板(63)相连。

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