CN211745457U - 一种秸秆打捆机配装的菌剂分层喷施装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种秸秆打捆机配装的菌剂分层喷施装置，包括秸秆箱罩、秸秆导流装置、尘土排除管道、一次喷淋系统、二次喷淋系统、机架、搅龙输送装置和捡拾破碎部件，牵引架一端连接有机架，另一端连接有秸秆打捆机，设置在秸秆打捆机上的皮带轮通过万向节连接有万向节，万向节与拖拉机输出轴连接，皮带轮连接驱动有捡拾破碎部件和搅龙输送装置，搅龙输送装置将捡拾破碎部件捡拾破碎的秸秆输送至二次揉搓粉碎风机装置处，并通过二次揉搓粉碎风机装置吹入尘土排除管道内。该秸秆打捆机配装的菌剂分层喷施装置，菌剂分层喷施装置在秸秆打捆机上，配置安装合理，结构简单，制造成本低，使用可靠。

Description

一种秸秆打捆机配装的菌剂分层喷施装置

技术领域

本实用新型属于农业机械技术领域，具体涉及一种秸秆打捆机配装的菌剂分层喷施装置。

背景技术

目前，我国年产秸秆总量超7亿吨，秸秆的综合利用率不到50％，大量秸秆被废弃或烧掉，即浪费资源又污染环境，如雾霾等，危害百姓健康、出行安全，秸秆综合利用尤为迫切。2019年，我国秸秆饲料化利用率仅18.8％，美国和英国为70％-90％；秸秆直接喂养畜禽，质量差，营养利用率低，而微生物菌剂处理的秸秆可提供高品质、适口营养饲料。到2020年，我国人均年消费量要实现肉类29kg、奶类36kg。该目标将带动我国畜牧业极大发展，伴随诸多新问题，主要表现为饲料缺口严重，因此，秸秆饲料化急需，有市场、前景广阔。

现收集秸秆的设备，主要有秸秆青储粉碎收集机、黄储秸秆粉碎打捆机、缠膜机；工厂的秸秆饲料化生产，工艺流程是：将秸秆运输到工厂，粉碎集堆同时进行菌剂处理，成品销售，占地面积大，成本高。另有前悬挂菌剂喷施装置的还田机，但带喷施菌剂装置的秸秆打捆机较少，且菌剂喷施不均匀，方法简单不适用，影响秸秆饲料化质量，不易长期存放。为有效改善大气环境，推进养殖业现代化发展，急需研制一种秸秆打捆机配装的菌剂分层喷施装置，解决本领域技术难题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种秸秆打捆机配装的菌剂分层喷施装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种秸秆打捆机配装的菌剂分层喷施装置，包括秸秆箱罩、秸秆导流装置、尘土排除管道、一次喷淋系统、二次喷淋系统、机架、搅龙输送装置和捡拾破碎部件，牵引架一端连接有机架，另一端连接有秸秆打捆机，设置在秸秆打捆机上的皮带轮通过万向节连接有万向节，万向节与拖拉机输出轴连接，皮带轮连接驱动有捡拾破碎部件和搅龙输送装置，搅龙输送装置将捡拾破碎部件捡拾破碎的秸秆输送至二次揉搓粉碎风机装置处，并通过二次揉搓粉碎风机装置吹入尘土排除管道内，尘土排除管道连接有秸秆箱罩，秸秆箱罩下方的秸秆打捆机上固定有秸秆收集箱，在秸秆收集箱内部设置有横向液压压紧装置和纵向液压压紧推送装置，秸秆收集箱还连接有秸秆成捆套袋安全屋，在秸秆打捆机底部安装有行走轮。

优选的，尘土排除管道包括分压口和过滤网，分压口底端连通有秸秆输送主管道，秸秆输送主管道接收由二次揉搓粉碎风机装置处送出的粉碎后秸秆，在分压口固定过滤网处连接有弯折伸入秸秆箱罩的秸秆喷射管，秸秆喷射管朝向秸秆箱罩一端上固定有秸秆喷射头，秸秆喷射管底端连接有秸秆输送主管道的顶端。

优选的，在秸秆箱罩顶端设置有风向倾斜朝下的风机，风机出风方向上的秸秆箱罩内部安装有秸秆导流装置，风机产生的风与秸秆导流装置平行，秸秆导流装置正对秸秆喷射头出口设置，且在秸秆导流装置上下侧的秸秆箱罩上设置有一次喷淋系统和二次喷淋系统。

优选的，一次喷淋系统和二次喷淋系统结构相同，均包括喷头和输液管，喷头和输液管连接有泵、复合营养液箱体，复合营养液箱体内盛装有菌剂，一次喷淋系统处于秸秆喷射头上方的秸秆箱罩顶壁上，二次喷淋系统处于秸秆导流装置下方的秸秆箱罩内部固定的安装板上，且在秸秆导流装置前后设置两组。

优选的，秸秆导流装置包括集草箱裙板、座板和导禾板，集草箱裙板固定在秸秆箱罩内侧壁上，且朝向秸秆喷射头倾斜设置，在集草箱裙板朝向秸秆导流装置的一侧面上固定有座板，导禾板通过螺栓固定在座板上。

优选的，捡拾破碎部件包括转轴以及转轴上固定的多组锤片，转轴一端固定的从动轮通过皮带与皮带轮连接。

本实用新型的技术效果和优点：该秸秆打捆机配装的菌剂分层喷施装置，菌剂分层喷施装置在秸秆打捆机上，配置安装合理，结构简单，制造成本低，使用可靠，在粉碎的秸秆上均匀喷施菌剂，打捆装袋，存放一定时间后，能获得适口、营养价值高的秸秆饲料；在原有除尘装置基础上设计安装二次除尘装置，提高除尘效率，减少残土残留，改善饲料口感；设计、安装一套菌剂喷施装置，在秸秆打捆包装过程中完成两次喷施菌剂，做到喷施均匀、利于挤压、成捆。

附图说明

图1为本实用新型的装配图；

图2为本实用新型的主视图；

图3为本实用新型的俯视图；

图4为本实用新型的侧视图；

图5为本实用新型的导禾板底视图；

图6为本实用新型的导禾板侧视图。

图中：1机架、1001分压口、1002过滤网、2牵引架、3万向节、4动力输入轴、5皮带轮、6纵向液压压紧推送装置、7秸秆输送主管道、8复合营养液箱体、9泵、10尘土排除管道、11秸秆喷射管、12秸秆箱罩、13秸秆成捆套袋安全屋、14秸秆收集箱、15横向液压压紧装置、16行走轮、17二次揉搓粉碎风机装置、18搅龙输送装置、19捡拾破碎部件、20秸秆喷射头、21一次喷淋系统、2101喷头、2102输液管、22风机、23秸秆导流装置、24二次喷淋系统、2301集草箱裙板、2302座板、2303导禾板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-6所示的一种秸秆打捆机配装的菌剂分层喷施装置，包括秸秆箱罩12、秸秆导流装置23、尘土排除管道10、一次喷淋系统21、二次喷淋系统24、机架1、搅龙输送装置18和捡拾破碎部件19，牵引架2一端连接有机架1，另一端连接有秸秆打捆机，设置在秸秆打捆机上的皮带轮5通过万向节3连接有万向节3，万向节3与拖拉机输出轴连接，皮带轮5连接驱动有捡拾破碎部件19和搅龙输送装置18，搅龙输送装置18将捡拾破碎部件19捡拾破碎的秸秆输送至二次揉搓粉碎风机装置17处，并通过二次揉搓粉碎风机装置17吹入秸秆输送主管道7内，随后经具有滤网1002的尘土排除管道10排出尘土，尘土排除管道10连接有秸秆箱罩12，秸秆箱罩12下方的秸秆打捆机上固定有秸秆收集箱14，在秸秆收集箱14内部设置有横向液压压紧装置15和纵向液压压紧推送装置6，秸秆收集箱14还连接有秸秆成捆套袋安全屋13，在秸秆打捆机底部安装有行走轮16。

具体的，尘土排除管道10包括分压口1001和过滤网1002，分压口1001底端连通有秸秆输送主管道7，秸秆输送主管道7接收由二次揉搓粉碎风机装置17处送出的粉碎后秸秆，在分压口1001固定过滤网1002处连接有弯折伸入秸秆箱罩12的秸秆喷射管11，秸秆喷射管11朝向秸秆箱罩12一端上固定有秸秆喷射头20，秸秆喷射管11底端连接有秸秆输送主管道7的顶端。

具体的，在秸秆箱罩12顶端设置有风向倾斜朝下的风机22，风机22出风方向上的秸秆箱罩12内部安装有秸秆导流装置23，风机22产生的风与秸秆导流装置23平行，秸秆导流装置23正对秸秆喷射头20出口设置，且在秸秆导流装置23上下侧的秸秆箱罩12上设置有一次喷淋系统21和二次喷淋系统24。

具体的，一次喷淋系统21和二次喷淋系统24结构相同，均包括喷头2101和输液管2102，喷头2101和输液管2102连接有泵9、复合营养液箱体8，复合营养液箱体8内盛装有菌剂，一次喷淋系统21处于秸秆喷射头20上方的秸秆箱罩12顶壁上，二次喷淋系统24处于秸秆导流装置23下方的秸秆箱罩12内部固定的安装板上，且在秸秆导流装置23前后设置两组。

具体的，秸秆导流装置23包括集草箱裙板2301、座板2302和导禾板2303，集草箱裙板2301固定在秸秆箱罩12内侧壁上，且朝向秸秆喷射头20倾斜设置，在集草箱裙板2301朝向秸秆导流装置23的一侧面上固定有座板2302，导禾板2303通过螺栓固定在座板2302上。

具体的，捡拾破碎部件19包括转轴以及转轴上固定的多组锤片，转轴一端固定的从动轮通过皮带与皮带轮5连接，拖拉机输出轴通过连接的万向节3带动皮带轮5转动，进而带动捡拾破碎部件19运作。

具体的，该秸秆打捆机配装的菌剂分层喷施装置，作业时，秸秆捡拾打捆机由拖拉机牵引前进，工作时，拖拉机输出轴由万向节3连接，通过打捆机变速箱的动力输入轴4，经过皮带轮5传动将动力输入给捡拾破碎部件19和搅龙输送装置18，在安装多组锤片的捡拾破碎部件19高速旋转作用下，捡拾破碎后的秸秆被抛送到搅龙输送装置18，由搅龙输送装置18送入二次揉搓粉碎风机装置17内，在搅龙输送过程中完成一次除尘，经过二次除尘的秸秆经秸秆喷射管20喷入带钢丝网秸秆箱罩12内，由搅龙输送装置18输送到风机一侧，在二次揉搓粉碎风机装置17内，秸秆被揉丝后经秸秆输送主管道7向上吹送，在秸秆上升过程中，夹带的粉尘土由带过滤网1002的尘土排出管道10排出，揉丝后的秸秆由秸秆喷射头20喷射到带钢丝网的秸秆收集箱12内，这时，通过装有喷头2101的一次喷淋系统21，将雾状菌剂喷在粉碎秸秆的左右侧面；然后，秸秆继续被喷向秸秆导流装置23上，在风机22的风力和秸秆导流装置23上导禾板2303作用下，集中的秸秆被吹散后下滑，形成瀑布帘状，秸秆在下落过程中，装有喷头2101的二次喷淋系统24从形成瀑布帘状秸秆的两面喷施雾状菌剂，被喷施菌剂均匀的秸秆最终落在收集箱14中，待箱中收集的秸秆达到一定量后，横向液压压紧装置15和纵向液压压紧推送装置6同时工作，将秸秆压实成型，完成秸秆打捆；工人在安全屋内对已打捆秸秆进行套袋，完成打捆受菌秸秆密封；打捆受菌秸秆从安全屋秸秆出口落地，落地后捡拾装车离田。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种秸秆打捆机配装的菌剂分层喷施装置，包括秸秆箱罩(12)、秸秆导流装置(23)、尘土排除管道(10)、一次喷淋系统(21)、二次喷淋系统(24)、机架(1)、搅龙输送装置(18)和捡拾破碎部件(19)，其特征在于：牵引架(2)一端连接有机架(1)，另一端连接有秸秆打捆机，设置在秸秆打捆机上的皮带轮(5)通过万向节(3)连接有万向节(3)，万向节(3)与拖拉机输出轴连接，皮带轮(5)连接驱动有捡拾破碎部件(19)和搅龙输送装置(18)，搅龙输送装置(18)将捡拾破碎部件(19)捡拾破碎的秸秆输送至二次揉搓粉碎风机装置(17)处，并通过二次揉搓粉碎风机装置(17)吹入尘土排除管道(10)内，尘土排除管道(10)连接有秸秆箱罩(12)，秸秆箱罩(12)下方的秸秆打捆机上固定有秸秆收集箱(14)，在秸秆收集箱(14)内部设置有横向液压压紧装置(15)和纵向液压压紧推送装置(6)，秸秆收集箱(14)还连接有秸秆成捆套袋安全屋(13)，在秸秆打捆机底部安装有行走轮(16)。

2.根据权利要求1所述的一种秸秆打捆机配装的菌剂分层喷施装置，其特征在于：尘土排除管道(10)包括分压口(1001)和过滤网(1002)，分压口(1001)底端连通有秸秆输送主管道(7)，秸秆输送主管道(7)接收由二次揉搓粉碎风机装置(17)处送出的粉碎后秸秆，在分压口(1001)固定过滤网(1002)处连接有弯折伸入秸秆箱罩(12)的秸秆喷射管(11)，秸秆喷射管(11)朝向秸秆箱罩(12)一端上固定有秸秆喷射头(20)，秸秆喷射管(11)底端连接有秸秆输送主管道(7)的顶端。

3.根据权利要求1所述的一种秸秆打捆机配装的菌剂分层喷施装置，其特征在于：在秸秆箱罩(12)顶端设置有风向倾斜朝下的风机(22)，风机(22)出风方向上的秸秆箱罩(12)内部安装有秸秆导流装置(23)，风机(22)产生的风与秸秆导流装置(23)平行，秸秆导流装置(23)正对秸秆喷射头(20)出口设置，且在秸秆导流装置(23)上下侧的秸秆箱罩(12)上设置有一次喷淋系统(21)和二次喷淋系统(24)。

4.根据权利要求3所述的一种秸秆打捆机配装的菌剂分层喷施装置，其特征在于：一次喷淋系统(21)和二次喷淋系统(24)结构相同，均包括喷头(2101)和输液管(2102)，喷头(2101)和输液管(2102)连接有泵(9)、复合营养液箱体(8)，复合营养液箱体(8)内盛装有菌剂，一次喷淋系统(21)处于秸秆喷射头(20)上方的秸秆箱罩(12)顶壁上，二次喷淋系统(24)处于秸秆导流装置(23)下方的秸秆箱罩(12)内部固定的安装板上，且在秸秆导流装置(23)前后设置两组。

5.根据权利要求3所述的一种秸秆打捆机配装的菌剂分层喷施装置，其特征在于：秸秆导流装置(23)包括集草箱裙板(2301)、座板(2302)和导禾板(2303)，集草箱裙板(2301)固定在秸秆箱罩(12)内侧壁上，且朝向秸秆喷射头(20)倾斜设置，在集草箱裙板(2301)朝向秸秆导流装置(23)的一侧面上固定有座板(2302)，导禾板(2303)通过螺栓固定在座板(2302)上。

6.根据权利要求1所述的一种秸秆打捆机配装的菌剂分层喷施装置，其特征在于：捡拾破碎部件(19)包括转轴以及转轴上固定的多组锤片，转轴一端固定的从动轮通过皮带与皮带轮(5)连接。

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