CN116328437A - 一种厢式布袋除尘器的自清理机构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种厢式布袋除尘器的自清理机构，涉及布袋除尘器领域，包括底座，所述底座上端面中心位置通过四个呈矩形分布的支板固定连接有箱体，所述箱体下端固定连接有灰斗，所述箱体内部靠近上端位置固定连接有载板。可以实现通过在每个滤袋外出表面设置可上下滑动的套环，在粉尘被引风机产生的气流吸入箱体内部的过程中，扇叶在气流的推动下而带动转杆一起旋转，从而带动偏心轮旋转，在偏心轮的作用下使得沿着转杆在槽口内发生振动，又因为滑块与滑槽之间通过弹簧弹性连接，从而带动转杆沿着槽口上下滑动，进而带动套环在滤袋外表面上下滑动，使得粉尘无法在滤袋表面聚集，进而保证滤袋的透气性。

Description

一种厢式布袋除尘器的自清理机构

技术领域

本发明涉及布袋除尘器领域，更具体地说，涉及一种厢式布袋除尘器的自清理机构。

背景技术

布袋除尘器是目前应用比较普遍的除尘装置。其工作原理是：采用纺织的滤布或非纺织的毡制成的滤袋，利用纤维织物的过滤作用对含尘气体进行过滤，当含尘气体进入布袋除尘器，颗粒大、比重大的粉尘，由于重力的作用沉降下来，落入灰斗，含有较细小粉尘的气体在通过滤料时，粉尘被阻留，使气体得到净化。

现有的，通常在滤袋上方设置喷吹管，当滤袋表面附着较多灰尘时，开启脉冲阀将压缩空气经喷吹管喷出，从而对滤袋进行喷吹清灰。然而，一些粉尘（水泥熟料、硫酸钙）可以吸收烟气中的水分并进行重结晶的化学过程，生成新的水硬性的物质或结晶物覆盖在滤袋表面从而形成糊袋，致使滤袋透气量丧失，增大除尘器的运行阻力，从而影响除尘器的除尘效果，严重时可导致整条除尘线路瘫痪。

授权公告号为CN216604416U的中国专利公开了一种除尘器用灰尘处理设备，提供一种技术方案，当需要对除尘布袋进行清洗或更换时，工作人员先取下用于固定固定板的螺丝，即可从设备外部对集尘斗进行拆卸，由于对接板嵌入内嵌槽口内并与其卡合连接，向下拔出集尘斗即可让对接板与对接罩体脱离连接，工作人员借助爬梯攀爬至除尘罩的顶端，打开封盖并取下用于固定限位板的螺丝，由于限位板与对接板之间安装有连接杆，向上拔起限位板即可将除尘布袋整体从除尘罩中取出。

上述专利通过人工手动将除尘布袋整体从除尘罩中取出的方式对除尘布袋进行清理，虽然能够达到清理除尘布袋的目的，但是，将除尘布袋整体从除尘罩中取出就需要停机，且除尘布袋数量较多，不仅费时费力度，而且影响除尘工作的顺利进行。

为此，提出一种厢式布袋除尘器的自清理机构。

发明内容

本发明的目的在于提供一种厢式布袋除尘器的自清理机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。

一种厢式布袋除尘器的自清理机构，包括底座，所述底座上端面中心位置通过四个呈矩形分布的支板固定连接有箱体，所述箱体下端固定连接有灰斗，所述箱体内部靠近上端位置固定连接有载板，所述载板下端面呈矩阵式分布有滤袋；

自清理机构，设在载板下方，可对滤袋表面覆盖的粉尘进行清理以避免发生糊袋，包括可沿滤袋外表面上下滑动的套环，所述套环在每个滤袋外表面竖直等距分布有若干个，且水平纵向分布的两个相邻套环之间通过连接板固定连接，最前侧竖直分布的相邻两个所述连接板之间以及最后侧竖直分布的相邻两个所述连接板之间均通过固定板固定连接，每个所述滤袋前后两侧均对称设有吊杆，且吊杆的上端均与载板下端面固定连接，每个所述套环分别与其对应位置的吊杆滑动连接；

最下层最前侧横向分布的连接板之间以及最下层最后侧横向分布的连接板之间分别转动连接有转杆，载板下端面左右两侧对称固定连接有挡板，每个所述挡板均对应转杆开设有可供转杆上下运动的槽口，所述转杆上设置助推组件，通过助推组件可使转杆沿着槽口上下运动以带动套环沿着滤袋外表面上下滑动进行清灰。

进一步的，所述助推组件包括固定连接在每个转杆左右两端的偏心轮，每个所述转杆的环形外侧面位于横向相邻两个连接板之间的位置处均固定套设有扇叶。

进一步的，每个所述槽口内侧中心位置均开设宽度大于槽口宽度的矩形滑槽，所述滑槽内侧均滑动连接有与其匹配的滑块，且滑块分别活动套设在其对应位置的转杆上，所述滑块上端面与滑槽内顶面之间通过弹簧弹性连接。

进一步的，所述载板上端面对应滤袋开设有呈矩阵式分布的通口，且每个通口位置均固定连接有固定环，所述滤袋内部设有骨架，且骨架上端可与固定环螺纹连接。

进一步的，所述箱体前侧面靠近上端固定连接有气包，所述气包上端面水平等距连通有若干个贯穿至箱体内部的导气管，所述导气管的出气口位置分别螺纹连接喷吹管。

进一步的，所述箱体内部后侧面对应每个喷吹管固定连接有管架，所述管架上方分别固定连接有杆架，所述杆架上分别螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆下端分别转动连接有压板。

进一步的，所述灰斗下端固定连接有半圆筒形结构的料筒，所述料筒左右侧板之间转动连接有驱动轴，所述驱动轴环形外侧面固定连接有螺旋叶片，所述料筒左侧通过机架固定连接有电机，所述驱动轴的左端与电机的输出轴固定连接。

进一步的，所述料筒右侧下端连通有矩形结构的下料管，所述下料管左右内壁之间转动连接有固定轴，所述固定轴的环形外侧面上均匀分布有六块分料板，所述固定轴右端贯穿下料管并固定连接有第四带轮，所述驱动轴右端贯穿料筒并固定连接有第三带轮，所述第三带轮与第四带轮之间通过皮带传动连接。

进一步的，所述灰斗内部前后对称设有两根推杆，所述推杆分别与灰斗左右侧板转动连接，所述推杆环形外侧面上水平等距套设有若干组刮板，所述推杆位于灰斗外侧的左右两端与灰斗之间均通过弹簧弹性连接。

进一步的，所述驱动轴左端环形外侧面固定套设有第二带轮，所述灰斗左侧面位于两个推杆之间的中心位置设有转盘，所述转盘右侧面中心位置转动连接有一根转轴，且转轴远离转盘的一端与灰斗左侧面固定连接，所述转盘的直径大于两个推杆之间的直线距离，且转盘右侧面呈倾斜面结构，两个所述推杆的左端均可与转盘内侧面接触，所述转盘左侧面中心位置固定连接有第一带轮，所述第一带轮与第二带轮之间通过皮带传动连接。

相比于现有技术，本发明的有益效果：

1.本方案通过在每个滤袋外出表面设置可上下滑动的套环，在粉尘被引风机产生的气流吸入箱体内部的过程中，扇叶在气流的推动下而带动转杆一起旋转，从而带动偏心轮旋转，在偏心轮的作用下使得滑块沿着滑槽上下振动，又因为滑块与滑槽之间通过弹簧弹性连接，从而带动转杆沿着槽口上下滑动，进而带动套环在滤袋外表面上下滑动，使得粉尘无法在滤袋表面聚集，进而保证滤袋的透气性。

2.本方案通过在灰斗内部设置推杆，当电机驱动螺旋叶片旋转清理料筒内收集的灰尘时，转盘也被带动而旋转，转盘的内侧面呈倾斜结构，使得转盘旋转的过程中厚的一侧逐渐靠近推杆时能够推动推杆向右移动，转盘薄的一侧靠近推杆时，推杆在弹簧的作用下向左移动，从而带动刮板沿着灰斗内壁来回滑动，进而将附着在灰斗内壁的灰尘刮落至料筒内，方便对灰斗内壁的清理。

附图说明

图1为本发明整体结构第一视角示意图；

图2为本发明整体结构第二视角示意图；

图3为本发明图1的半剖示意图；

图4为本发明图3中槽口位置半剖示意图；

图5为本发明刮板与灰斗的位置示意图；

图6为本发明套环与滤袋的位置爆炸示意图；

图7为本发明推杆与刮板的连接关系示意图；

图8为本发明图3中的A处放大示意图；

图9为本发明图4中的B处放大示意图。

图中标号说明：

1、底座；11、箱体；12、灰斗；13、气包；14、导气管；15、喷吹管；16、管架；17、压板；18、杆架；19、螺纹杆；2、载板；21、挡板；22、骨架；23、滤袋；24、固定环；3、推杆；31、刮板；32、转盘；33、第一带轮；34、第二带轮；4、吊杆；41、套环；42、连接板；43、固定板；44、转杆；45、偏心轮；46、扇叶；5、槽口；51、滑槽；52、滑块；6、料筒；61、驱动轴；62、电机；63、分料板；64、下料管；65、第三带轮；66、第四带轮；67、固定轴。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1至图9，一种厢式布袋除尘器的自清理机构，包括底座1，所述底座1上端面中心位置通过四个呈矩形分布的支板固定连接有箱体11，所述箱体11下端固定连接有灰斗12，所述箱体11内部靠近上端位置固定连接有载板2，所述载板2下端面呈矩阵式分布有滤袋23；自清理机构，设在载板2下方，包括可沿滤袋23外表面上下滑动的套环41，所述套环41在每个滤袋23外表面竖直等距分布有若干个，且水平纵向分布的两个相邻套环41之间通过连接板42固定连接，最前侧竖直分布的相邻两个所述连接板42之间以及最后侧竖直分布的相邻两个所述连接板42之间均通过固定板43固定连接，每个所述滤袋23前后两侧均对称设有吊杆4，且吊杆4的上端均与载板2下端面固定连接，每个所述套环41分别与其对应位置的吊杆4滑动连接；最下层最前侧横向分布的连接板42之间以及最下层最后侧横向分布的连接板42之间分别转动连接有转杆44，载板2下端面左右两侧对称固定连接有挡板21，每个所述挡板21均对应转杆44开设有可供转杆44上下运动的槽口5，所述转杆44上设置助推组件；

所述助推组件包括固定连接在每个转杆44左右两端的偏心轮45，每个所述转杆44的环形外侧面位于横向相邻两个连接板42之间的位置处均固定套设有扇叶46，每个所述槽口5内侧中心位置均开设宽度大于槽口5宽度的矩形滑槽51，所述滑槽51内侧均滑动连接有与其匹配的滑块52，且滑块52分别活动套设在其对应位置的转杆44上，所述滑块52上端面与滑槽51内顶面之间通过弹簧弹性连接。

通过采用上述技术方案，箱体11自身高度为2.4m、宽度为2.2m、长度为3.0m，设备整体高度为5.2m，占地面积约25m²，其套环41、连接板42、固定板43及扇叶46均由高温尼龙材料制成，使得设备能够适应290摄氏度以内的工况，在箱体11左侧面连通有引风管，引风管与外部引风机连通，箱体11右侧面连通有进气管，在引风机的作用下，使得外界环境中的粉尘被吸入箱体11内部，左侧设置的挡板21可避免含尘气流直接作用在滤袋23外侧面而损伤滤袋23，含尘气流经左侧挡板21下方进入滤袋23的下方，再沿着滤袋23表面向上流动，两个转杆44上的扇叶46在气流的推动下发生旋转，从而带动转杆44旋转，转杆44旋转则带动其两端的偏心轮45旋转，由于偏心轮45的重心不在转杆44的端部，因此，当偏心轮45发生旋转时会产生离心力，从而使得转杆44获得激振力，由于槽口5的宽度与转杆44一致，且滑块52的上端面与滑槽51的内顶面之间通过弹簧弹性连接，从而在弹簧的作用下使得转杆44可沿滑槽51上下来回振动，进而带动所有的套环41沿着各自所在位置的滤袋23外表面上下滑动，通过在滤袋23前后两侧设置吊杆4以保证套环41的稳定滑动，通过套环41的上下滑动，使得粉尘无法在滤袋23表面长时间聚集，尤其像水泥生产中的水泥熟料、脱硫产物-硫酸铵等粉尘颗粒无法在滤袋23表面堆积而发生重结晶生成水硬性的结晶物将滤袋23覆盖，保证了滤袋23的透气性能，无需停机拆卸掉滤袋23再进行清理滤袋23表面覆盖的结晶物，大大提高了工作效率。

如图1、图2、图3、图6和图8所示，所述载板2上端面对应滤袋23开设有呈矩阵式分布的通口，且每个通口位置均固定连接有固定环24，所述滤袋23内部设有骨架22，且骨架22上端可与固定环24螺纹连接，所述箱体11前侧面靠近上端固定连接有气包13，所述气包13上端面水平等距连通有若干个贯穿至箱体11内部的导气管14，所述导气管14的出气口位置分别螺纹连接喷吹管15，所述箱体11内部后侧面对应每个喷吹管15固定连接有管架16，所述管架16上方分别固定连接有杆架18，所述杆架18上分别螺纹连接有螺纹杆19，所述螺纹杆19下端分别转动连接有压板17。

通过采用上述技术方案，将滤袋23上端的袋口套设在固定环24上，随后将骨架22插入滤袋23内部，骨架22可起到对滤袋23的支撑作用，骨架22呈圆筒形结构，且其环形外侧面均匀开设有竖直形成透气口，保证滤袋23的正常透气，在骨架22上端设置罩壳，将罩壳与固定环24螺纹连接，从而完成滤袋23的固定，也方便后续更换滤袋23，管架16呈下凸的弧形结构、压板17呈上凸的弧形结构，从而能够匹配喷吹管15，将喷吹管15远离导气管14的一端置于对应位置的管架16上，随后旋动螺纹杆19带动压板17下降，由于压板17与螺纹杆19下端转动连接，使得压板17能够在下降过程中能够保持与喷吹管15相匹配的状态，直至压板17将喷吹管15压紧在管架16上，方便了喷吹管15的安装固定，每个导气管14上均设有脉冲阀，且在箱体11后侧面安装有定时器，通过定时器间歇式的控制脉冲阀的启闭，从而将气包13 内的压缩空气输入喷吹管15内，通过喷吹管15下端的喷嘴将压缩空气喷吹至每个滤袋23内进行清灰，再配合上下滑动的套环41，进一步提高清灰效果，保证设备的正常运行，箱体11上端面安装有单开门，箱体11后侧面及底座1之间安装有爬梯，方便工作人员爬上箱体11检修设备及更换滤袋23。

如图1、图2、图3、图5、图7所示，所述灰斗12下端固定连接有半圆筒形结构的料筒6，所述料筒6左右侧板之间转动连接有驱动轴61，所述驱动轴61环形外侧面固定连接有螺旋叶片，所述料筒6左侧通过机架固定连接有电机62，所述驱动轴61的左端与电机62的输出轴固定连接，所述料筒6右侧下端连通有矩形结构的下料管64，所述下料管64左右内壁之间转动连接有固定轴67，所述固定轴67的环形外侧面上均匀分布有六块分料板63，所述固定轴67右端贯穿下料管64并固定连接有第四带轮66，所述驱动轴61右端贯穿料筒6并固定连接有第三带轮65，所述第三带轮65与第四带轮66之间通过皮带传动连接，所述灰斗12内部前后对称设有两根推杆3，所述推杆3分别与灰斗12左右侧板转动连接，所述推杆3环形外侧面上水平等距套设有若干组刮板31，所述推杆3位于灰斗12外侧的左右两端与灰斗12之间均通过弹簧弹性连接，所述驱动轴61左端环形外侧面固定套设有第二带轮34，所述灰斗12左侧面位于两个推杆3之间的中心位置设有转盘32，所述转盘32右侧面中心位置转动连接有一根转轴，且转轴远离转盘32的一端与灰斗12左侧面固定连接，所述转盘32的直径大于两个推杆3之间的直线距离，且转盘32右侧面呈倾斜面结构，两个所述推杆3的左端均可与转盘32内侧面接触，所述转盘32左侧面中心位置固定连接有第一带轮33，所述第一带轮33与第二带轮34之间通过皮带传动连接。

通过采用上述技术方案，含尘气流在滤袋23的过滤作用下，使得气体中灰尘被过滤至滤袋23表面，在自清理机构及压缩空气的配合下，使得灰尘掉落至灰斗12底部的料筒6内，启动电机62带动驱动轴61旋转，从而带动驱动轴61上的螺旋叶片旋转，进而将灰尘不断推送至下料管64位置处进行排料，灰尘下落至灰斗12底部的过程中还有一部分灰尘掉落至灰斗12前后倾斜的内壁上，驱动轴61旋转的过程中会带动第二带轮34旋转，从而带动第一带轮33旋转，进而带动转盘32旋转，由于转盘32右侧面呈倾斜结构，使得当转盘32厚度较大的一侧靠近任一推杆3的左端时，该推杆3则会逐渐受到转盘32的挤压，从而使该推杆3向右滑动，进而带动刮板31沿着灰斗12的内壁向右滑动，使得灰斗12倾斜的内壁上堆积的灰尘得以清理，当转盘32较薄的一侧靠近任一推杆3的左端时，推杆3在弹簧的作用下逐渐向左复位，从而使得推杆3沿着灰斗12的倾斜内壁来回运动，进而提高清灰效果，且推杆3的左端呈半球形结构，能够降低与转盘32之间的摩擦阻力，被清理下来的灰尘则随着螺旋叶片被输送至下料管64位置，驱动轴61旋转的过程中还会带动第三带轮65旋转，从而带动第四带轮66旋转，进而带动固定轴67及分料板63一起旋转，两个相互对称的分料板63形成的区域恰好与下料管64内部形状匹配，通过分料板63可减低箱体11的漏风量，由于箱体11内外温差较大，外部冷风过多进入箱体11内部，容易在箱体11内壁及滤袋23表面形成结露，从而使得粉尘与露水混合形成粘性物质粘结在箱体11内壁及滤袋23上，影响设备的正常运行。

使用方法：在引风机的作用下，使得外界环境中的粉尘被吸入箱体11内部，含尘气流经左侧挡板21下方进入滤袋23的下方，再沿着滤袋23表面向上流动，两个转杆44上的扇叶46在气流的推动下发生旋转，从而带动转杆44旋转，转杆44旋转则带动其两端的偏心轮45旋转，从而使得转杆44获得激振力，在弹簧的作用下使得转杆44可沿滑槽51上下来回振动，进而带动所有的套环41沿着各自所在位置的滤袋23外表面上下滑动，使得粉尘无法在滤袋23表面长时间聚集，尤其像水泥生产中的水泥熟料、脱硫产物-硫酸铵等粉尘颗粒无法在滤袋23表面堆积而发生重结晶生成水硬性的结晶物将滤袋23覆盖，保证了滤袋23的透气性能，无需停机拆卸掉滤袋23再进行清理滤袋23表面覆盖的结晶物，大大提高了工作效率。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.一种厢式布袋除尘器的自清理机构，其特征在于：包括底座（1），所述底座（1）上端面中心位置通过四个呈矩形分布的支板固定连接有箱体（11），所述箱体（11）下端固定连接有灰斗（12），所述箱体（11）内部靠近上端位置固定连接有载板（2），所述载板（2）下端面呈矩阵式分布有滤袋（23）；

自清理机构，设在载板（2）下方，可对滤袋（23）表面覆盖的粉尘进行清理以避免发生糊袋，包括可沿滤袋（23）外表面上下滑动的套环（41），所述套环（41）在每个滤袋（23）外表面竖直等距分布有若干个，且水平纵向分布的两个相邻套环（41）之间通过连接板（42）固定连接，最前侧竖直分布的相邻两个所述连接板（42）之间以及最后侧竖直分布的相邻两个所述连接板（42）之间均通过固定板（43）固定连接，每个所述滤袋（23）前后两侧均对称设有吊杆（4），且吊杆（4）的上端均与载板（2）下端面固定连接，每个所述套环（41）分别与其对应位置的吊杆（4）滑动连接；

最下层最前侧横向分布的连接板（42）之间以及最下层最后侧横向分布的连接板（42）之间分别转动连接有转杆（44），载板（2）下端面左右两侧对称固定连接有挡板（21），每个所述挡板（21）均对应转杆（44）开设有可供转杆（44）上下运动的槽口（5），所述转杆（44）上设置助推组件，通过助推组件可使转杆（44）沿着槽口（5）上下运动以带动套环（41）沿着滤袋（23）外表面上下滑动进行清灰。

2.根据权利要求1所述的一种厢式布袋除尘器的自清理机构，其特征在于：所述助推组件包括固定连接在每个转杆（44）左右两端的偏心轮（45），每个所述转杆（44）的环形外侧面位于横向相邻两个连接板（42）之间的位置处均固定套设有扇叶（46）。

3.根据权利要求2所述的一种厢式布袋除尘器的自清理机构，其特征在于：每个所述槽口（5）内侧中心位置均开设宽度大于槽口（5）宽度的矩形滑槽（51），所述滑槽（51）内侧均滑动连接有与其匹配的滑块（52），且滑块（52）分别活动套设在其对应位置的转杆（44）上，所述滑块（52）上端面与滑槽（51）内顶面之间通过弹簧弹性连接。

4.根据权利要求1所述的一种厢式布袋除尘器的自清理机构，其特征在于：所述载板（2）上端面对应滤袋（23）开设有呈矩阵式分布的通口，且每个通口位置均固定连接有固定环（24），所述滤袋（23）内部设有骨架（22），且骨架（22）上端可与固定环（24）螺纹连接。

5.根据权利要求1所述的一种厢式布袋除尘器的自清理机构，其特征在于：所述箱体（11）前侧面靠近上端固定连接有气包（13），所述气包（13）上端面水平等距连通有若干个贯穿至箱体（11）内部的导气管（14），所述导气管（14）的出气口位置分别螺纹连接喷吹管（15）。

6.根据权利要求5所述的一种厢式布袋除尘器的自清理机构，其特征在于：所述箱体（11）内部后侧面对应每个喷吹管（15）固定连接有管架（16），所述管架（16）上方分别固定连接有杆架（18），所述杆架（18）上分别螺纹连接有螺纹杆（19），所述螺纹杆（19）下端分别转动连接有压板（17）。

7.根据权利要求1所述的一种厢式布袋除尘器的自清理机构，其特征在于：所述灰斗（12）下端固定连接有半圆筒形结构的料筒（6），所述料筒（6）左右侧板之间转动连接有驱动轴（61），所述驱动轴（61）环形外侧面固定连接有螺旋叶片，所述料筒（6）左侧通过机架固定连接有电机（62），所述驱动轴（61）的左端与电机（62）的输出轴固定连接。

8.根据权利要求7所述的一种厢式布袋除尘器的自清理机构，其特征在于：所述料筒（6）右侧下端连通有矩形结构的下料管（64），所述下料管（64）左右内壁之间转动连接有固定轴（67），所述固定轴（67）的环形外侧面上均匀分布有六块分料板（63），所述固定轴（67）右端贯穿下料管（64）并固定连接有第四带轮（66），所述驱动轴（61）右端贯穿料筒（6）并固定连接有第三带轮（65），所述第三带轮（65）与第四带轮（66）之间通过皮带传动连接。

9.根据权利要求7所述的一种厢式布袋除尘器的自清理机构，其特征在于：所述灰斗（12）内部前后对称设有两根推杆（3），所述推杆（3）分别与灰斗（12）左右侧板转动连接，所述推杆（3）环形外侧面上水平等距套设有若干组刮板（31），所述推杆（3）位于灰斗（12）外侧的左右两端与灰斗（12）之间均通过弹簧弹性连接。

10.根据权利要求9所述的一种厢式布袋除尘器的自清理机构，其特征在于：所述驱动轴（61）左端环形外侧面固定套设有第二带轮（34），所述灰斗（12）左侧面位于两个推杆（3）之间的中心位置设有转盘（32），所述转盘（32）右侧面中心位置转动连接有一根转轴，且转轴远离转盘（32）的一端与灰斗（12）左侧面固定连接，所述转盘（32）的直径大于两个推杆（3）之间的直线距离，且转盘（32）右侧面呈倾斜面结构，两个所述推杆（3）的左端均可与转盘（32）内侧面接触，所述转盘（32）左侧面中心位置固定连接有第一带轮（33），所述第一带轮（33）与第二带轮（34）之间通过皮带传动连接。

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