CN117085420B - 一种布袋除尘器 - Google Patents

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Abstract

本发明属于空气除尘器技术领域,具体的说是一种布袋除尘器,包括:除尘器机体;进气管,进气管固接在所述除尘器机体的顶端;侧管,侧管固接在所述进气管的外部;一号过滤布袋,一号过滤布袋安装在所述除尘器机体的内部;通过设置的进气管与侧管拼接装配,能够对含尘气体均匀分散过滤,利用滑动筒与锥体之间滑动配合,起到对进气管处的含尘气体控制封堵的效果,利用封堵筒与封堵磁块控制侧管处通道的封堵,起到根据不同风量控制过滤的效果,依靠二号过滤布袋与一号过滤布袋滑动更替,起到对一号过滤布袋更换的作用,利用限位块卡入一号过滤布袋和二号过滤布袋的限位凹槽,起到对一号过滤布袋和二号过滤布袋限位装配的效果。

Description

一种布袋除尘器
技术领域
本发明属于空气除尘器技术领域,具体的说是一种布袋除尘器。
背景技术
布袋除尘器是一种干式的滤尘装置,主要适用于对细小、非纤维性和干燥的粉尘捕集,布袋式除尘器的本体结构主要是由上中下部箱体、清灰系统和排灰结构等部分所组成。
布袋除尘器工作采用纺织滤布或非纺织毡所制成的滤袋,在含尘气体吸入或者排入布袋除尘器后,利用滤袋的纤维织物过滤气体中的粉尘,部分颗粒大的粉尘因重力沉入下部箱体,从而对气体进行净化过滤。
布袋除尘器在长时间运行后发现,由于布袋除尘器中会设置多个滤袋,而滤袋分布在除尘器的不同位置,靠近风口滤袋表面附着的灰尘,相比其他位置滤袋的灰尘要多,导致部分滤袋表面附着的灰尘量区别较大,滤袋负荷不均匀。
为此,本发明提供一种布袋除尘器。
发明内容
为了弥补现有技术的不足,解决背景技术中所提出的至少一个技术问题。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:本发明所述的一种布袋除尘器,包括:
除尘器机体;
进气管,进气管固接在所述除尘器机体的顶端;
侧管,侧管固接在所述进气管的外部;
一号过滤布袋,一号过滤布袋安装在所述除尘器机体的内部;
脉冲喷吹系统,脉冲喷吹系统安装在所述除尘器机体的外部;
分流机构,分流机构设置在所述进气管的内部,分流组件用于对含尘气体控制分流。
优选的,所述分流机构包括滑动筒、固定架、一号弹性件、锥体和封堵组件;所述滑动筒滑动连接在进气管的内壁;所述固定架固接在进气管的内壁,且滑动筒滑动连接在固定架上;所述一号弹性件套接在固定架的外部;所述锥体固接在固定架的中部顶端;所述封堵组件设置在侧管的内部,封堵组件用于对侧管内部通道控制封堵。
优选的,所述封堵组件包括封堵筒、滑动板、封堵磁块和磁环;所述封堵筒固接在侧管的内部;所述滑动板滑动连接在侧管的内壁;所述封堵磁块固接在滑动板的外部,且封堵磁块能够滑入封堵筒内部封堵侧管的通道;所述封堵筒的内部固接有磁环,且磁环与封堵磁块相互靠近时能够异性相吸。
优选的,所述除尘器机体的内部固接有固定板;所述固定板的内部固接有电缸;所述电缸的输出端固接有滑块;所述固定板的内部靠近滑块处放置有二号过滤布袋,且一号过滤布袋与滑块紧密贴合。
优选的,所述一号过滤布袋和二号过滤布袋的顶端均开设有限位凹槽;所述固定板的内部通过二号弹性件滑动连接有限位块,且限位块与限位凹槽相对应。
优选的,所述滑块的顶端固接有滑架;所述滑架的顶端开设有两个流通孔;所述滑架的中部内壁固接有滑动滤网,且滑动滤网位于两个流通孔之间。
优选的,所述进气管的内壁固接有支撑架,且支撑架位于侧管与进气管的连接处;所述支撑架的顶端转动连接有分流扇。
优选的,所述分流扇的顶端固接有转动架;所述转动架的两侧底端固接有刮刀,且刮刀贴合进气管的内壁。
优选的,所述除尘器机体的内部开设有存取槽;所述除尘器机体的存取槽处滑动连接有密封块;所述密封块的外部固接有把手。
优选的,所述进气管的顶端安装有热风器;所述热风器的顶端固接有传感器。
本发明的有益效果如下:
1.本发明所述的一种布袋除尘器,通过设置的进气管与侧管拼接装配,能够对含尘气体均匀分散过滤,利用滑动筒与锥体之间滑动配合,起到对进气管处的含尘气体控制封堵的效果,利用封堵筒与封堵磁块控制侧管处通道的封堵,起到根据不同风量控制过滤的效果,依靠二号过滤布袋与一号过滤布袋滑动更替,起到对一号过滤布袋更换的作用,利用限位块卡入一号过滤布袋和二号过滤布袋的限位凹槽,起到对一号过滤布袋和二号过滤布袋限位装配的效果。
2.本发明所述的一种布袋除尘器,通过设置的滑动滤网在更换一号过滤布袋时过滤含尘气体,起到对除尘器不停机过滤的作用,利用分流扇随含尘气体排入而转动,提高对含尘气体均匀分散效果,依靠刮刀刮扫进气管的内壁,减少进气管内壁的灰尘附着,利用密封块封堵除尘器机体的存取槽,方便对一号过滤布袋进行清洁维护。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明。
图1是本发明的立体图;
图2是本发明中侧管的局部结构剖视图;
图3是本发明中除尘器机体的局部结构剖视图;
图4是图3的A处放大图;
图5是本发明中固定板的结构示意图;
图6是本发明中固定板的局部结构剖视图;
图7是本发明中转动架的结构示意图。
图中:1、除尘器机体;11、进气管;12、侧管;13、一号过滤布袋;14、脉冲喷吹系统;2、滑动筒;21、固定架;22、一号弹性件;23、锥体;3、封堵筒;31、滑动板;32、封堵磁块;33、磁环;4、固定板;41、电缸;42、滑块;43、二号过滤布袋;5、限位块;6、滑架;61、滑动滤网;7、支撑架;71、分流扇;8、转动架;81、刮刀;9、密封块;91、把手;92、热风器。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施方式,进一步阐述本发明。
如图1至图4所示,本发明实施例所述的一种布袋除尘器,包括:
除尘器机体1;
进气管11,进气管11固接在上述除尘器机体1的顶端;
侧管12,侧管12固接在上述进气管11的外部;
一号过滤布袋13,一号过滤布袋13安装在上述除尘器机体1的内部;
脉冲喷吹系统14,脉冲喷吹系统14安装在上述除尘器机体1的外部;
分流机构,分流机构设置在上述进气管11的内部,分流组件用于对含尘气体控制分流;因此本发明实施例的具体实施方式是,在布袋除尘器净化含尘气体时,含尘气体被排入进气管11的内部,含尘气体由进气管11的进口处,经流至进气管11与侧管12的连接处,依靠分流机构根据含尘气体排入的风量,在含尘气体风量小时,说明含尘气体并不多,含尘气体直接排入进气管11下方的一号过滤布袋13中过滤,在含尘气体风量大时,说明含尘气体较多,含尘气体直接被分流机构均匀分散排入多个一号过滤布袋13中过滤,从含尘气体中过滤出灰尘杂质,起到对含尘气体均匀过滤的效果,降低部分滤袋表面过滤的灰尘量区别较大的情况,提高多个滤袋负荷的均匀效果,脉冲喷吹系统14主要用于对布袋清洁使用。
上述分流机构包括滑动筒2、固定架21、一号弹性件22、锥体23和封堵组件;上述滑动筒2滑动连接在进气管11的内壁;上述固定架21固接在进气管11的内壁,且滑动筒2滑动连接在固定架21上;上述一号弹性件22套接在固定架21的外部;上述锥体23固接在固定架21的中部顶端;上述封堵组件设置在侧管12的内部,封堵组件用于对侧管12内部通道控制封堵;在含尘气体经流至进气管11与侧管12连接处时,依靠较大风量的含尘气体吹动滑动筒2下滑,滑动筒2随之滑动固定架21的外部,并对一号弹性件22挤压收缩,锥体23的顶端则封堵部分滑动筒2顶端的开孔,使得大部分的含尘气体向两侧的侧管12流窜,并打开封堵组件在侧管12内部均匀分散,最终被多个一号过滤布袋13过滤净化,小部分气体还是能够直接进入进气管11底端的一号过滤布袋13处过滤,起到对含尘气体控制分流,均匀分散净化的效果。
上述封堵组件包括封堵筒3、滑动板31、封堵磁块32和磁环33;上述封堵筒3固接在侧管12的内部;上述滑动板31滑动连接在侧管12的内壁;上述封堵磁块32固接在滑动板31的外部,且封堵磁块32能够滑入封堵筒3内部封堵侧管12的通道;上述封堵筒3的内部固接有磁环33,且磁环33与封堵磁块32相互靠近时能够异性相吸;当大部分含尘气体进入侧管12内部时,依靠较大的风力吹动滑动筒2,使得进气管11处的通道被堵塞大半,大部分的含尘气体,吹动封堵磁块32配合滑动板31滑动,封堵筒3处的通道被打开,大部分含尘气体在侧管12的内部均匀分散,起到分散净化含尘气体的效果,当含尘气体风力较小时,磁环33能够磁吸封堵磁块32,并将封堵筒3处的通道封堵,依靠进气管11处的通道过滤净化即可,起到控制侧管12通道启闭的作用。
如图1至图3和图5、图6所示,上述除尘器机体1的内部固接有固定板4;上述固定板4的内部固接有电缸41;上述电缸41的输出端固接有滑块42;上述固定板4的内部靠近滑块42处放置有二号过滤布袋43,且一号过滤布袋13与滑块42紧密贴合;当多个一号过滤布袋13长时间使用损耗,内壁附着大量的灰尘时,利用电缸41的输出端带动滑块42滑动,滑块42前推二号过滤布袋43和一号过滤布袋13滑动,最终使得二号过滤布袋43顶替一号过滤布袋13的位置,二号过滤布袋43用于继续对含尘气体过滤净化,而一号过滤布袋13则被顶出固定板4的内部,下落至除尘器机体1的内部等待回收清理,起到对多个一号过滤布袋13更换的作用。
上述一号过滤布袋13和二号过滤布袋43的顶端均开设有限位凹槽;上述固定板4的内部通过二号弹性件滑动连接有限位块5,且限位块5与限位凹槽相对应;当一号过滤布袋13和二号过滤布袋43放置在固定板4的内部时,利用二号弹性件挤压限位块5,将限位块5卡在一号过滤布袋13的对应限位凹槽中,起到对一号过滤布袋13和二号过滤布袋43的限位的效果,当二号过滤布袋43将一号过滤布袋13顶替时,二号过滤布袋43会挤压限位块5缩回固定板4内部,最终以二号弹性件挤压限位块5,将限位块5再次卡入二号过滤布袋43的限位凹槽中限位,起到对滤袋限位装配的作用。
上述滑块42的顶端固接有滑架6;上述滑架6的顶端开设有两个流通孔;上述滑架6的中部内壁固接有滑动滤网61,且滑动滤网61位于两个流通孔之间;当滤袋在更换的过程中,两个流通孔分别对应一号过滤布袋13和二号过滤布袋43,利用滑块42推送二号过滤布袋43的同时,带动滑架6同时滑动于二号过滤布袋43的上方,依靠滑动滤网61对上方排入的含尘气体过滤,在对滤袋更换时,起到对含尘气体不停机过滤净化的效果。
如图1至图4、图7所示,上述进气管11的内壁固接有支撑架7,且支撑架7位于侧管12与进气管11的连接处;上述支撑架7的顶端转动连接有分流扇71;当含尘气体排至进气管11与侧管12的连接处时,较大风量的含尘气体流动带动分流扇71转动在支撑架7上,分流扇71在转动时能够将含尘气体向两侧分散,从而提高对含尘气体的均匀分散效果,同时利用分流扇71快速转动,能够加速含尘气体的流动速度。
上述分流扇71的顶端固接有转动架8;上述转动架8的两侧底端固接有刮刀81,且刮刀81贴合进气管11的内壁;当分流扇71随着含尘气体流动而转动时,分流扇71同时带动转动架8上的两个刮刀81旋转,刮刀81贴合进气管11的内壁刮扫,从而减少进气管11内壁的粉尘附着。
如图1所示,上述除尘器机体1的内部开设有存取槽;上述除尘器机体1的存取槽处滑动连接有密封块9;上述密封块9的外部固接有把手91;当多个一号过滤布袋13被多个二号过滤布袋43顶替更换时,多个一号过滤布袋13随之脱离固定板4的内部掉落,利用打开除尘器机体1所开设的存取槽,握持把手91将密封块9取下,即可透过存取槽将下落的一号过滤布袋13取出清洁,在清洁完成后再从存取槽处重新装配,起到便于对一号过滤布袋13维护的效果。
如图1至图3所示,上述进气管11的顶端安装有热风器92;上述热风器92的顶端固接有传感器;当所排入除尘器内部的含尘气体处于潮湿状态时,潮湿的含尘气体会影响布袋除尘器的过滤净化效果,利用传感器对含尘气体的潮湿程度监测,在含尘气体过于潮湿时,开启热风器92对进气管11的进气口处加热,使得排入过滤的含尘气体能够被干燥处理,提高潮湿状态下对含尘气体的过滤效果。
工作过程,在布袋除尘器净化含尘气体时,含尘气体被排入进气管11的内部,含尘气体由进气管11的进口处,经流至进气管11与侧管12的连接处,依靠分流机构根据含尘气体排入的风量,在含尘气体风量小时,说明含尘气体并不多,含尘气体直接排入进气管11下方的一号过滤布袋13中过滤,在含尘气体风量大时,说明含尘气体较多,含尘气体直接被分流机构均匀分散排入多个一号过滤布袋13中过滤,从含尘气体中过滤出灰尘杂质,起到对含尘气体均匀过滤的效果,降低部分滤袋表面过滤的灰尘量区别较大的情况,提高多个滤袋负荷的均匀效果,脉冲喷吹系统14主要用于对布袋清洁使用;在含尘气体经流至进气管11与侧管12连接处时,依靠较大风量的含尘气体吹动滑动筒2下滑,滑动筒2随之滑动固定架21的外部,并对一号弹性件22挤压收缩,锥体23的顶端则封堵部分滑动筒2顶端的开孔,使得大部分的含尘气体向两侧的侧管12流窜,并打开封堵组件在侧管12内部均匀分散,最终被多个一号过滤布袋13过滤净化,小部分气体还是能够直接进入进气管11底端的一号过滤布袋13处过滤,起到对含尘气体控制分流,均匀分散净化的效果;当大部分含尘气体进入侧管12内部时,依靠较大的风力吹动滑动筒2,使得进气管11处的通道被堵塞大半,大部分的含尘气体,吹动封堵磁块32配合滑动板31滑动,封堵筒3处的通道被打开,大部分含尘气体在侧管12的内部均匀分散,起到分散净化含尘气体的效果,当含尘气体风力较小时,磁环33能够磁吸封堵磁块32,并将封堵筒3处的通道封堵,依靠进气管11处的通道过滤净化即可,起到控制侧管12通道启闭的作用;
当多个一号过滤布袋13长时间使用损耗,内壁附着大量的灰尘时,利用电缸41的输出端带动滑块42滑动,滑块42前推二号过滤布袋43和一号过滤布袋13滑动,最终使得二号过滤布袋43顶替一号过滤布袋13的位置,二号过滤布袋43用于继续对含尘气体过滤净化,而一号过滤布袋13则被顶出固定板4的内部,下落至除尘器机体1的内部等待回收清理,起到对多个一号过滤布袋13更换的作用;当一号过滤布袋13和二号过滤布袋43放置在固定板4的内部时,利用二号弹性件挤压限位块5,将限位块5卡在一号过滤布袋13的对应限位凹槽中,起到对一号过滤布袋13和二号过滤布袋43的限位的效果,当二号过滤布袋43将一号过滤布袋13顶替时,二号过滤布袋43会挤压限位块5缩回固定板4内部,最终以二号弹性件挤压限位块5,将限位块5再次卡入二号过滤布袋43的限位凹槽中限位,起到对滤袋限位装配的作用;
当多个一号过滤布袋13被多个二号过滤布袋43顶替更换时,多个一号过滤布袋13随之脱离固定板4的内部掉落,利用打开除尘器机体1所开设的存取槽,握持把手91将密封块9取下,即可透过存取槽将下落的一号过滤布袋13取出清洁,在清洁完成后再从存取槽处重新装配,起到便于对一号过滤布袋13维护的效果;
当滤袋在更换的过程中,两个流通孔分别对应一号过滤布袋13和二号过滤布袋43,利用滑块42推送二号过滤布袋43的同时,带动滑架6同时滑动于二号过滤布袋43的上方,依靠滑动滤网61对上方排入的含尘气体过滤,在对滤袋更换时,起到对含尘气体不停机过滤净化的效果;
当含尘气体排至进气管11与侧管12的连接处时,较大风量的含尘气体流动带动分流扇71转动在支撑架7上,分流扇71在转动时能够将含尘气体向两侧分散,从而提高对含尘气体的均匀分散效果,同时利用分流扇71快速转动,能够加速含尘气体的流动速度;当分流扇71随着含尘气体流动而转动时,分流扇71同时带动转动架8上的两个刮刀81旋转,刮刀81贴合进气管11的内壁刮扫,从而减少进气管11内壁的粉尘附着;
当所排入除尘器内部的含尘气体处于潮湿状态时,潮湿的含尘气体会影响布袋除尘器的过滤净化效果,利用传感器对含尘气体的潮湿程度监测,在含尘气体过于潮湿时,开启热风器92对进气管11的进气口处加热,使得排入过滤的含尘气体能够被干燥处理,提高潮湿状态下对含尘气体的过滤效果。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解,本发明不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理,在不脱离本发明精神和范围的前提下,本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种布袋除尘器,其特征在于:包括:
除尘器机体(1);
进气管(11),进气管(11)固接在所述除尘器机体(1)的顶端;
侧管(12),侧管(12)固接在所述进气管(11)的外部;
一号过滤布袋(13),一号过滤布袋(13)安装在所述除尘器机体(1)的内部;
脉冲喷吹系统(14),脉冲喷吹系统(14)安装在所述除尘器机体(1)的外部;
分流机构,分流机构设置在所述进气管(11)的内部,分流组件用于对含尘气体控制分流;
所述分流机构包括滑动筒(2)、固定架(21)、一号弹性件(22)、锥体(23)和封堵组件;所述滑动筒(2)滑动连接在进气管(11)的内壁;所述固定架(21)固接在进气管(11)的内壁,且滑动筒(2)滑动连接在固定架(21)上;所述一号弹性件(22)套接在固定架(21)的外部;所述锥体(23)固接在固定架(21)的中部顶端;所述封堵组件设置在侧管(12)的内部,封堵组件用于对侧管(12)内部通道控制封堵;
所述封堵组件包括封堵筒(3)、滑动板(31)、封堵磁块(32)和磁环(33);所述封堵筒(3)固接在侧管(12)的内部;所述滑动板(31)滑动连接在侧管(12)的内壁;所述封堵磁块(32)固接在滑动板(31)的外部,且封堵磁块(32)能够滑入封堵筒(3)内部封堵侧管(12)的通道;所述封堵筒(3)的内部固接有磁环(33),且磁环(33)与封堵磁块(32)相互靠近时能够异性相吸。
2.根据权利要求1所述的一种布袋除尘器,其特征在于:所述除尘器机体(1)的内部固接有固定板(4);所述固定板(4)的内部固接有电缸(41);所述电缸(41)的输出端固接有滑块(42);所述固定板(4)的内部靠近滑块(42)处放置有二号过滤布袋(43),且一号过滤布袋(13)与滑块(42)紧密贴合。
3.根据权利要求2所述的一种布袋除尘器,其特征在于:所述一号过滤布袋(13)和二号过滤布袋(43)的顶端均开设有限位凹槽;所述固定板(4)的内部通过二号弹性件滑动连接有限位块(5),且限位块(5)与限位凹槽相对应。
4.根据权利要求2所述的一种布袋除尘器,其特征在于:所述滑块(42)的顶端固接有滑架(6);所述滑架(6)的顶端开设有两个流通孔;所述滑架(6)的中部内壁固接有滑动滤网(61),且滑动滤网(61)位于两个流通孔之间。
5.根据权利要求1所述的一种布袋除尘器,其特征在于:所述进气管(11)的内壁固接有支撑架(7),且支撑架(7)位于侧管(12)与进气管(11)的连接处;所述支撑架(7)的顶端转动连接有分流扇(71)。
6.根据权利要求5所述的一种布袋除尘器,其特征在于:所述分流扇(71)的顶端固接有转动架(8);所述转动架(8)的两侧底端固接有刮刀(81),且刮刀(81)贴合进气管(11)的内壁。
7.根据权利要求1所述的一种布袋除尘器,其特征在于:所述除尘器机体(1)的内部开设有存取槽;所述除尘器机体(1)的存取槽处滑动连接有密封块(9);所述密封块(9)的外部固接有把手(91)。
8.根据权利要求1所述的一种布袋除尘器,其特征在于:所述进气管(11)的顶端安装有热风器(92);所述热风器(92)的顶端固接有传感器。
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