CN103966711B - 一种粗纱机高节能型吹吸尘绒清洁系统 - Google Patents

Abstract

一种粗纱机高节能型吹吸尘绒清洁系统，涉及纺织技术领域，本发明包括支撑在车头至车尾方向上的上吹吸风机导轨、上吹吸风机、上吹吸风机的内腔吸嘴、主吸风管、车尾滤尘箱。本发明将整体主吸风管由若干分隔板将车面支吸口分成若干段（分段数N≥2），并利用气流分配器来控制各支风管内的气流在车尾风机的负压下是否流通。这种分段吸风的优化设计方式使车尾风机在任一工作期间只对相应的支吸风管进行吸风，将原车尾风机的装机功率由原来的4KW改变为≤1.5？KW。因此,可大大降低风机装机功率，节约了能源。

Description

一种粗纱机高节能型吹吸尘绒清洁系统

技术领域

本发明涉及纺织技术领域，特别是与粗纱机配套的清洁系统技术。

技术背景

现有的粗纱机或老机改造（一般为120锭）都配有吹吸尘绒清洁系统，它包括往复式上吹吸风机、主吸风管、车尾滤尘箱，以吸除皮辊上绒布和罗拉下绒布的刮绒及车面尘绒，保持机台清洁，减少纱疵。

1.粗纱机吹吸风机和车尾滤尘风机的主要技术性能参数见下表。

从上表可知：现有粗纱机（一般为120锭）吹吸尘绒清洁系统配有两台风机电机总装机功率为5.5KW；车面一侧的主吸风管设有60个支吸口，将各个支吸口连接汇总用的主风管较长。为了保证主吸风管末端支吸口前车面上的皮辊下绒布刮绒被吸走，经实测主吸风管末端支吸风口与主吸风管首端支吸风口的负压差较大。因此，为克服管道阻力系统需要配备4KW的滤尘风机，这使能源的利用率极为低下。

2．现有的吹吸尘绒清洁系统在实际运行时，罗拉下绒布的刮绒达到一定量时自动落在车面上，须靠上吹吸风机吹风和滤尘风机吸风相互同步动作时才能将落在车面的刮绒吸走。因此，尽管滤尘风机运行时，主吸风管支吸口全部在吸风，只有上吹风口吹到某个支吸口时，该支吸口前面的罗拉下绒布刮绒才能被吸走，而其余支吸口虽都处在吸风状态，但是无法将吸口前的罗拉下绒布刮绒吸走。因而造成能源浪费。

发明内容

本发明目的是克服现有粗纱机吹吸尘绒清洁系统技术缺陷，设计一种高效、节能的粗纱机高节能型吹吸尘绒清洁系统。

本发明包括支撑在车头至车尾方向上的上吹吸风机导轨、上吹吸风机、上吹吸风机的内腔吸嘴、主吸风管、车尾滤尘箱。上吹吸风机设有车面吹风口和上绒布吸风口，在主吸风管长度方向上均布若干车面支吸口，在车尾滤尘箱上开设进风口和出风口，在出风口上设置过滤网，在过滤网的外侧设置车尾风机，所述上吹吸风机的内腔吸嘴与车尾滤尘箱连通，靠近车头的所述主吸风管端部为封闭端，靠近车尾的主吸风管端部为开口端，主吸风管的开口端与车尾滤尘箱的进风口连通，其特征在于在主吸风管内采用至少一块分隔板将所述车面支吸口沿主吸风管的长度方向分隔成至少两个部分的两组支吸风管，在靠近车尾滤尘箱一端的各组支吸风管的端部通过气流分配器连接在车尾滤尘箱的进风口上，根据车面落绒量调整上吹吸风机在车头或车尾的停止时间。

现有的粗纱机都是在较长的总吸风管上设有若干个车面支吸口，这种单式整体风管吸风方式造成位于首末端的各车面支吸口的负压差异较大。为使主吸风管末端的车面支吸口负压满足吸走尘绒的需要，则造成位于主吸风管首端的车面支吸口负压较高，使设置在车尾的车尾主风机配置偏大，浪费了大量能源。

本发明将整体主吸风管由若干分隔板将车面支吸口分成若干段（分段数N≥2），并利用气流分配器来控制各支风管内的气流在车尾风机的负压下是否流通。这种分段吸风的优化设计方式使车尾风机在任一工作期间只对相应的支吸风管进行吸风，将原车尾风机的装机功率由原来的4KW改变为≤1.5KW。因此,可大大降低风机装机功率，节约了能源。

本发明的气流分配器包括在各支吸风管内分别设置的阀门，各阀门的一端分别连接在一根转轴上，各转轴分别支撑在相应的支吸风管内，各转轴的一端分别连接在分别控制的动力装置的输出端；在各支吸风管内的内壁还分别固定与阀门配合的导流条。本发明通过电气控制各动力装置的开、关，通过各阀门的开启或关闭实现各支吸风管与车尾滤尘箱的进风口气流是否导通。导流条能够使阀门关闭时，阀门与支吸风管内的内壁之间的密合以避免漏风。

为了防止各支吸风管内的尘杂易缠绕在转轴上，使转轴失灵或管内负压减小，本发明还在各转轴外设置轴套，各相应的阀门分别固定连接在轴套外。

另外，为了减少无谓的功耗，进一步节能，当上吹吸风机停止在车头或车尾时，上吹吸风风机和车尾滤尘箱的风机停止运行。

附图说明

图1为本发明的前立面示意图。

图2为本发明主吸风管的内部结构面示意图。

具体实施方式

如图1、2所示，本发明在车头1至车尾2方向上布置导轨3，在导轨3上布置可作往复移动上吹吸风机5，上吹吸风机5设有车面吹风口8和上绒布吸风口9。沿车头1至车尾2方向还设有主吸风管7，靠近车头1的主吸风管7端部为封闭端，靠近车尾2的主吸风管7端部为开口端，在主吸风管7的长度方向上均布若干个车面支吸口10。

在车尾2设置车尾滤尘箱11，在滤尘箱11上开设进风口12和出风口13，在出风口13上设置过滤网14，在过滤网14的外侧设置车尾风机15。

主吸风管7的开口端与车尾滤尘箱11的进风口12连通，在进风口12处的主吸风管7内设置一气流分配器18。

在车尾2上方的导轨3上还支撑有上吹吸风机的内腔吸嘴6，上吹吸风机的内腔吸嘴6的另一端与过滤网14前端的车尾滤尘箱11连通。

在主吸风管7内采用分别斜向固定的若干块分隔板16将沿主吸风管的长度方向布置的主吸风管7分隔成多个部分的若干变截面的支吸风管17。在靠近车尾滤尘箱11一端的各组支吸风管17的端部通过气流分配器18连接在车尾滤尘箱11的进风口上。

在各支吸风管17内靠近车尾滤尘箱11的一端分别设有转轴19和阀门20，转轴19分别支撑在相应的支吸风管17内，转轴17的一端分别连接在分别控制的动力装置的输出端，在转轴19外设置轴套21，相应的阀门20分别固定连接在轴套21外。

在各支吸风管17内的内壁还分别固定导流条4，以使当阀门20关闭时，阀门20与支吸风管17内的内壁形成密合。

本发明通过电气控制各动力装置的动作实现阀门的开、关，分别控制各支吸风管17与车尾滤尘箱11的进风口12气流是否导通。

吹吸尘绒清洁系统工作时，根据车面落绒量调整上吹吸风机在车头或车尾的停止时间。上吹吸风机停止在车头或车尾时，上吹吸风风机和车尾滤尘箱的风机停止运行。

本发明工作原理：上吹吸风机车面吹风口8在运行过程中将车面尘绒吹向各支吸风管17所属的车面支吸口10处，主吸风管7在车尾风机15运行的负压下通过气流分配器18的作用开启各对应的阀门20吸走车面上的尘绒。

具体设计时可根据所纺品种罗拉下绒布刮绒量的多少，用PLC指令或通过修改外围电路，控制上吹吸风机的车面吹风口与所对应的支吸风管同步工作，共同完成吹吸尘绒的任务。其动作过程如下：

过程一：上吹吸风机车面的吹风口8初始位置于车头1或车尾2均可，各车面支吸口10总是与上吹吸风机车面的吹风口8对应。车尾风机15通过与气流分配器18相互配合运行。上吹吸风机车面的吹风口8运行至某段车面支吸口10时，气流分配器18必须将该段支吸风管17内的阀门20打开，上吹吸风机车面的吹风口8将落于车面的罗拉下绒布刮绒吹向车面支吸口10，因车尾风机15处在运行状态，所以车面尘绒被自动吸走。上吹吸风机的吸风口9吸取粗纱机皮辊上绒布刮绒，当上吹吸风机5运行至车尾2上方的上吹吸风机的内腔吸嘴6时，由车尾风机15通过上吹吸风机的内腔吸嘴6将储存于上吹吸风机5内的尘杂负压吸出。上吹吸风机内腔和车面的尘杂都被吸咐在滤网14上，气流由车尾2的出风口排出。上吹吸风机5运行至一端时可停止也可往复式运行。

过程二：根据所纺品种产生的尘绒情况，在满足粗纱机清洁效果的前提下，上吹吸风机、各支吸风管支吸口、气流分配器、车尾风机相互配合，两风机既可连续运行，又可设定间歇时间进行间断式运行。一般纺全棉纱时，上吹吸风机的运行间隔时间（或上吹吸风机在车头或车尾的停止时间）约为15分钟；纺涤纶纱时，上吹吸风机的运行间隔时间约为30分钟。从而减少无效运行，节约能源。

改进后（满足吸咐要求）的车尾滤尘风机的参数见下表：

项 目	数 值
		风 量	≥250m3/h
风 压	≥900pa
		电机功率	≤1.5KW
转 速	2840r/min

由上表可见：本发明可对各支吸风管进行单独控制，实现分区域吹吸尘绒，减少了滤尘风机总风量及装机功率，并可在保证清洁效果的前提下合理间歇运行，节约能源。改进后的粗纱机运行效果与原运行效果相比，既能保证清除尘绒，又能节省能耗，节能效果可达60%以上。

Claims (4)

1.一种粗纱机高节能型吹吸尘绒清洁系统，包括支撑在车头至车尾方向上的上吹吸风机导轨、上吹吸风机、上吹吸风机的内腔吸嘴、主吸风管、车尾滤尘箱；上吹吸风机设有车面吹风口和上绒布吸风口，在主吸风管长度方向上均布若干车面支吸口，在车尾滤尘箱上开设进风口和出风口，在出风口上设置过滤网，在过滤网的外侧设置车尾风机，所述上吹吸风机的内腔吸嘴与车尾滤尘箱连通，靠近车头的所述主吸风管端部为封闭端，靠近车尾的主吸风管端部为开口端，主吸风管的开口端与车尾滤尘箱的进风口连通，其特征在于在主吸风管内采用至少一块分隔板将所述车面支吸口沿主吸风管的长度方向分隔成至少两个部分的两组支吸风管，在靠近车尾滤尘箱一端的各组支吸风管的端部通过气流分配器连接在车尾滤尘箱的进风口上；由车面落绒量调整上吹吸风机在车头或车尾的停止时间。

2.根据权利要求1所述粗纱机高节能型吹吸尘绒清洁系统，其特征在于所述气流分配器包括在各支吸风管内分别设置的阀门，各阀门的一端分别连接在一根转轴上，各转轴分别支撑在相应的支吸风管内，各转轴的一端分别连接在分别控制的动力装置的输出端；在各支吸风管内的内壁还分别固定与阀门配合的导流条。

3.根据权利要求2所述粗纱机高节能型吹吸尘绒清洁系统，其特征在于在各转轴外设置轴套，各相应的阀门分别固定连接在轴套外。

4.根据权利要求1所述粗纱机高节能型吹吸尘绒清洁系统，其特征在于上吹吸风机停止在车头或车尾时，上吹吸风机和车尾滤尘箱的风机停止运行。