CN102108569A - 一种纺机吸入箱自动清花装置 - Google Patents

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Abstract

一种纺机吸入箱自动清花装置，主要由吸棉笛管、笛管集风管、笛管集风管进风口、断头须条吸入箱、断头须条过滤网、离心风机和纤维集聚负压管、负压集风管、负压集风管进风口、负压吸入箱、毛羽过滤网、负压离心风机组成，还包括自动清花输送管、负压阀门、自动清花吸风管、储存箱和过滤网，自动清花输送管一端与毛羽过滤网连接，另一端通过负压阀门与储存箱连接，自动清花吸风管一端与断头须条过滤网贯通连接，另一端与储存箱贯通连接且设置过滤网。本发明在落纱停车时，不再需要人工特意去掏花，整个结构简单，清花省时省力。

Description

一种纺机吸入箱自动清花装置
技术领域
本发明涉及一种纺纱机部件，特别涉及一种紧密纺纱机吸入箱自动清花装置。
背景技术
现有的纺机吸入箱自动清花装置，如细纱机断头吸入装置中的吸入箱自动清花装置，其包括吸棉笛管、笛管集风管、断头须条吸入箱和离心风机9，其利用气流将细纱断头后由前罗拉吐出的须条吸入吸棉笛管的吸孔内，经过笛管集风管后聚集在断头须条吸入箱5内，在断头须条吸入箱5中间有一层滤网6，用于积聚吸入的断头纤维，另一边装有一离心风机9。吸棉笛管要有良好的吸棉作用，其吸孔要保持一定的吸入负压。在纺纱过程中，随着断头次数的增加，滤网上积聚的纤维厚度增大，气流透过滤网的阻力也逐渐增大，因而吸入负压会降低，从而影响断头纤维的吸入率，为此常需人工定期清理积聚在滤网6上和断头须条吸入箱5内的纤维，才能使笛管集风管保持一定的吸入负压。
而现有的紧密纺纺机除了上述的断头须条吸入自动清花装置外，还包括纤维集聚负压管、负压集风管、负压吸入箱3和负压离心风机11，其利用气流将纤维集聚后由网格圈吐出的残余毛羽吸入纤维集聚负压管的吸缝槽内，经过负压集风管后聚集在负压吸入箱3内，在负压吸入箱3中间有一层毛羽过滤网2，用于积聚吸入的残余毛羽纤维，另一边装有一负压离心风机11。纤维集聚负压管要有良好的吸入残余毛羽的作用，其吸缝槽要保持一定的吸入负压。在纺纱过程中，随着毛羽的增加，毛羽过滤网2上积聚的纤维厚度增大，气流透过毛羽过滤网的阻力也逐渐增大，因而吸入负压会降低，从而影响残余毛羽的吸入率，为此常需人工定期清理积聚在毛羽过滤网上和负压吸入箱内的残余毛羽纤维，才能使负压集风管保持一定的吸入负压，且上述负压离心风机7的负压通常大于离心风机9的负压。
为此，细纱机出现了以下这些自动清花装置：
在断头须条吸入箱和负压吸入箱内分别设有断头须条过滤网6和毛羽过滤网2，当过滤网表面积聚一定厚度的纤维时，通过人工随时从断头须条吸入箱5的掏花门51和负压吸入箱3掏花门31取出纤维等毛羽积聚物，见图1、图2。由于紧密纺的负压吸入箱3对负压有更高的负压要求，现有技术在负压吸入箱的毛羽过滤网上可增设毛羽清扫条，以保持稳定的负压要求。
上述技术方案都是为了达到清除过滤网上积聚纤维的目的，但是过滤网上及箱体内部还是会堆积大量的纤维和毛羽，经常需要由人工掏出，但人工清理积聚在过滤网上和负压吸入箱内的残余毛羽纤维，紧密纺纱机必须停车，否则负压的波动将严重影响纺纱质量。这是因为当打开掏花门清理飞花时，掏花门、负压吸入箱与大气相通，会产生负压的波动，特别是紧密纺纺纱对集聚纤维负压管的负压要求更为严格。另外，如果在落纱停车时，人工忘记掏花，再开机时将使集聚纤维负压管的负压大为减弱，从而严重影响纺纱质量。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是克服现有技术的上述缺陷而提供一种纺机吸入箱自动清花装置，在落纱停车时会自动收集积聚的残余毛羽纤维，不再需要人工特意去掏花，而在纺纱过程中能保持恒定的负压，保持纺纱质量，并可随时清除积聚的纤维。
本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：
一种纺机吸入箱自动清花装置，主要由吸棉笛管、笛管集风管、笛管集风管进风口、断头须条吸入箱、断头须条过滤网、离心风机和纤维集聚负压管、负压集风管、负压集风管进风口、负压吸入箱、毛羽过滤网、负压离心风机组成，其特征在于还包括自动清花输送管、负压阀门、自动清花吸风管、储存箱和过滤网，自动清花输送管一端与毛羽过滤网连接，另一端通过负压阀门与储存箱连接，自动清花吸风管一端与断头须条过滤网贯通连接，另一端与储存箱贯通连接且设置过滤网。
上述自动清花输送管最好设置在负压吸入箱毛羽集中的部位。
上述自动清花输送管可以设置一条以上。
上述自动清花吸风管最好设置在断头须条吸入箱断头须条集中的部位。
上述自动清花吸风管可以设置一条以上。
与现有技术相比，本发明的优点在于：
在落纱停车时，负压阀门在自动清花吸风管的作用下自动打开，积聚在自动清花输送管内的纤维毛羽被吸入储存箱，不再需要人工特意去掏花，整个结构简单，清花省时省力。
在纺纱时，负压阀门处于密封状态，保持原系统的恒定的负压，从而保证纺纱质量，而储存箱积聚的纤维毛羽可随时人工清除或接上管道输送到纤维等毛羽收集区。
本发明的纺机吸入箱自动清花装置应用广泛，特别适用于清洁度要求高的紧密纺纺机中。
附图说明
图1为现有清花装置的结构示意图。
图2为现有清花装置的外形图。
图3为本发明实施例自动清花装置的结构示意图。
图4为本发明实施例自动清花装置另一状态的结构示意图。
图5为本发明实施例自动清花装置的外形图。
图6为本发明实施例自动清花装置负压阀门的密封状态。
图7为本发明实施例自动清花装置负压阀门的开启状态。
具体实施方式
以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。
如图3、4所示，一种纺机吸入箱自动清花装置，主要由吸棉笛管（图中未显示）、笛管集风管（图中未显示）、笛管集风管进风口4、断头须条吸入箱5、断头须条过滤网6、离心风机9和纤维集聚负压管（图中未显示）、负压集风管（图中未显示）、负压集风管进风口1、负压吸入箱3、毛羽过滤网2、负压离心风机11组成。
在上述清花装置中还包括自动清花输送管10、负压阀门、自动清花吸风管7、储存箱8和过滤网24。
吸棉笛管与笛管集风管联通，笛管集风管（图中未显示）通过笛管集风管进风口4与断头须条吸入箱5接通，断头须条吸入箱5与自动清花吸风管7之间设有断头须条过滤网6，在断头须条过滤网6上开一管道接入孔，该孔通过管道与自动清花吸风管7的一端接通，自动清花吸风管7的另一端与自动清花吸风管接入口21接通，并通过过滤网24与储存箱8贯通连接。
实施例中自动清花吸风管7设置在靠近断头须条吸入箱5的边缘断头须条过滤网6上；也可以设置在断头须条吸入箱5残棉纤维集中的部位。
实施例中自动清花吸风管7设置为两条，也可以设置为一条或两条以上。气流在离心风机9的作用下，气流自图中方向流动。
纤维集聚负压管与负压集风管联通，负压集风管（图中未显示）与负压吸入箱进风口1接通，负压吸入箱3与自动清花输送管10之间设有毛羽过滤网2，在毛羽过滤网2上开一管道接入孔，该孔通过管道与自动清花输送管10的一端接通，自动清花输送管的另一端与自动清花输送管接入口22接通，并通过负压阀门与储存箱8连接。实施例中自动清花输送管10设置在靠近负压吸入箱3底部的毛羽过滤网上，也可以设置在负压吸入箱毛羽集中的部位。
实施例中自动清花输送管10设置为两条，也可以设置为一条或两条以上。气流在负压离心风机的作用下，气流方向见图。
在紧密纺落纱停车时，负压离心风机11停止工作，而断头须条离心风机9仍在工作，在断头须条离心风机9作用下，在自动清花吸风管7内产生负压，使得负压阀门自动打开，积聚在自动清花输送管10内的纤维毛羽被吸入储存箱8；在纺纱时，由于负压离心风机11工作时的负压大于断头须条离心风机9的负压，负压阀门处于密封状态，从而保持纺机系统恒定的负压，此时可以通过储存箱8的储存箱掏花门81掏出已经吸入了储存箱8中的纤维毛羽而不影响纺机系统。
本实施例中的负压阀门实际上是一块密封板12，密封板12由螺钉23固定在储存箱8上盖上，在断头须条离心风机9和负压离心风机11均工作时受负压作用而被吸引到储存箱8上盖上并密封自动清花输送管接入口22，从而保证掏出储存箱8中的纤维毛羽时纺机仍能保持恒定的负压而进行正常的工作；而负压离心风机11停止工作而断头须条离心风机9仍工作时，可以将已经吸入到负压吸入箱3的纤维毛羽吸入到储存箱8中。

Claims (7)

1.一种纺机吸入箱自动清花装置，主要由吸棉笛管、笛管集风管、断头须条吸入箱、断头须条过滤网、离心风机、纤维集聚负压管、负压集风管、负压吸入箱、毛羽过滤网、负压离心风机组成，其特征在于：还包括自动清花输送管、负压阀门、自动清花吸风管、储存箱和过滤网；所述的自动清花输送管一端与毛羽过滤网连接，另一端通过负压阀门并与储存箱连接；所述的自动清花吸风管一端与断头须条过滤网贯通连接，另一端通过过滤网贯通并与储存箱贯通连接。
2.根据权利要求1所述的纺机吸入箱自动清花装置，其特征在于：所述的负压阀门为密封板，密封板由螺钉固定在储存箱上盖。
3. 根据权利要求1或2所述的纺机吸入箱自动清花装置，其特征在于：所述的自动清花输送管设置在靠近负压吸入箱底部的毛羽过滤网上。
4. 根据权利要求1或2所述的纺机吸入箱自动清花装置，其特征在于：所述的自动清花吸风管设置在靠近断头须条吸入箱的边缘断头须条过滤网上。
5. 根据权利要求1或2所述的纺机吸入箱自动清花装置，其特征在于：所述的自动清花输送管设置在负压吸入箱毛羽集中的部位。
6. 根据权利要求3所述的纺机吸入箱自动清花装置，其特征在于：所述的自动清花输送管设置在负压吸入箱毛羽集中的部位。
7.根据权利要求1或2所述的纺机吸入箱自动清花装置，其特征在于：所述的自动清花吸风管设置在断头须条吸入箱残棉纤维集中的部位。
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