CN204780014U - 一种废棉自动吹吸清洁装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种废棉自动吹吸清洁装置，包括导轨、清洁机以及废棉收集装置，吹吸风清洁机包括吹吸风壳体以及离心风机，吹吸风壳体内置有一对将其内腔分隔为吸风腔以及储棉腔的隔板，在隔板上开有连通吸风腔和储棉腔的通风口B；在两隔板位于吸风腔的侧壁上分别安装有风门B，储棉腔内置筒状过滤网，吹吸风壳体的储棉腔在靠近废棉收集装置侧的端部侧壁开有通风口A，吹吸风壳体的吸风腔在靠近废棉收集装置侧的端部侧壁上开有通风口C，在吹吸风壳体上安装有可关闭或开启通风口A和通风口C的风门A和风门C；在废棉收集装置、风门A、风门C上具有启闭装置。本实用新型的优点在于：本装置结构简单，维护方便，使用寿命长。
Description
技术领域
本实用新型涉及纺织制造领域，特别涉及一种废棉自动吹吸清洁装置。
背景技术
在纺纱过程中，去除或限制飞纱是纺纱避免纱疵，提高产品质量以及改善劳动环境的必要措施。目前主要采用巡回清洁机实现，已知较先进的巡回清洁机主要包括吹吸风清洁装置和卸棉装置两大部分，其可通过吹吸风清洁装置吹扫细纱机或络筒机上与地面上的飞纱，并将其吸入到吹吸风清洁装置的过滤网中，再通过卸棉装置将吹吸风清洁装置中的飞纱抽走。
例如：专利申请号89217576.1公开了一种纺织飞花自动清洁器，其由软质吸管、吹管、离心风机、带有滤网的吸风罩构成，还包括一套单成系统的由离心风机、总集收管和滤网袋组成的飞花废棉回收装置，其特征在于吸风罩为上、下两层机构，两层间用夹板隔开，其上装有滤网，滤网下部装有受连杆启闭机构控制的平移活门，吸管与上层吸风罩壳相连，上、下两层吸风罩壳的同一侧上各开有一个门洞，并配有受连杆启闭机构控制的转动活门。
其利用吸风罩的离心风机、吸管和吹管进行吹吸风动作，吸管吸取带飞花的空气，并将飞花留在过滤网上；当门洞在连杆启闭机构作用下打开转动活门后，其与单成系统的飞花废棉回收装置构成一个外循环卸棉，由飞花废棉回收装置姜飞花吸入其滤网袋中，实现自动卸棉。该结构能够顺利的实现自动卸棉，降低工人的劳动强度，避免过滤网被堵塞造成清洁效果下降。但存在一定的缺点：（1）飞花废棉回收装置自带额外的卸棉电机，且其一直工作，造成能耗的增加；（2）吸风罩采用上、下层结构，上层吸风罩空间大，卸棉效果差，需要增加卸棉电机的功率，进一步增加了能耗；（3）吸风罩两层结构，加上底部的离心风机，使得整机体积大，制造成本高，且吸风罩下层维护不便。
专利公开号CN1912209A中提到了一种废棉自动吹吸清洁装置，包括导轨、可沿导轨往返滚动的清洁器,以及设于导轨一端的废棉收集装置,清洁器内设置为上进风腔和下层的吹吸腔和下进风腔,吹吸腔上端开口与上进风腔连通,吹吸腔的两侧壁上连有若干吹风管;上、下进风腔之间设有风门,上、下进风腔一侧的腔壁上均设有风门,下进风腔两侧壁上连有若干吸风管,下进风腔内设有过滤装置;废棉收集装置包括固定于导轨一端的废棉吸入口和废棉回风口,废棉吸入口和废棉回风口与废棉箱连通,废棉箱内设有过滤装置。
上述装置通过清洁器往复巡回将空气中的废棉吸收,并由废棉收集装置实现自动排废棉功能,降低了劳动强度；同时，无需另外加装电机进行卸棉，减少了能耗。
但是上述结构存在着以下几个缺点：（1）整体结构复杂，腔室分为上、下两层结构，当各部件需要进行维修、保养时，需要将整体的清洁机拆卸下来进行，时间长，工人劳动强度高，且耽误正常的生产；（2）各转换吹吸棉和卸棉用的风门由于结构的限制，需要采用弹簧以及电机、电磁铁等来实现启闭，而弹簧在使用长久后，其弹性会渐渐变弱，因此容易导致风门打开不完全或者无法打开的现象，需要定期更换，电机、电磁铁等则需要接通电源，且由于清洁机内部飞纱较多，容易发生故障甚至起火，存在安全隐患；（3）由于下进风腔设置在吹吸腔的一侧，不但增大了整个清洁机的体积，而下进风腔空间则又较小，只能采用倾斜设置的板状过滤网，表面积小，需要频繁的卸棉才能确保飞纱不堵塞过滤网，确保吸棉效率；（4）上述结构由于腔体结构的限制，在卸棉的时候，清洁器移动到导轨一端的废棉收集装置侧，同时，需要清洁器在该侧停留一定的时间，完成该次卸棉后再移动，因此清洁效率受到较大影响。
发明内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构简单，维修方便，且使用寿命长久的废棉自动吹吸清洁装置。
为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：一种废棉自动吹吸清洁装置，包括导轨、可沿导轨往返运动的吹吸风清洁机以及设于导轨一端的废棉收集装置，其创新点在于：
所述吹吸风清洁机包括
一水平设置的吹吸风壳体，该吹吸风壳体内置有一对平行设置的隔板，该对隔板将吹吸风壳体的内腔分隔为由中间向两端依次分布的中间吸风腔以及两侧条形储棉腔，并在隔板的中间位置设置有连通吸风腔和储棉腔的通风口B；在两隔板位于吸风腔的侧壁上分别安装有一风门B，该对风门B的端部与隔板铰接，且风门B可绕垂直轴线转动覆盖住通风口B；
所述储棉腔内置有一轴线与导轨延伸方向平行的筒状过滤网，该筒状过滤网的外表面与储棉腔侧壁之间留有一定间隙；吹吸风壳体的两侧侧壁均设置有一对位于筒状过滤网端部一侧且只能与筒状过滤网筒内空间连通的吸风管；
一安装在吹吸风壳体下端面的双出风离心风机，该离心风机的进风口直接与吹吸风壳体的吸风腔直接连通；离心风机的两出风口分别连接一吹风管；
吹吸风壳体的储棉腔在靠近废棉收集装置侧的端部侧壁开有位于筒状过滤网轴线上的通风口A，吹吸风壳体的吸风腔在靠近废棉收集装置侧的端部侧壁上开有通风口C，并在吹吸风壳体上安装有可关闭或开启通风口A和通风口C的风门A和风门C；
所述废棉收集装置一对沿导轨延伸方向水平设置的卸棉管，一与卸棉管平行设置的平衡管，以及一内置卸棉过滤网的卸棉箱；
所述卸棉管和平衡管均安装在导轨的末端，卸棉管和平衡管的前端管口分别正对通风口A和通风口C，卸棉箱具有一个与平衡管末端连通的回风口以及一对与卸棉管连通的进风口，在卸棉箱、风门A、风门C上具有一控制风门A和风门C是否打开的启闭装置。
进一步的，所述启闭装置包括分别安装在安装座上端并与卸棉管平行的顶杆A，以及分别安装在风门A和风门C上并与顶杆A一一对应配合的向上延伸的顶杆B，所述顶杆A超出卸棉管和平衡管的前端管口。
进一步的，所述启闭装置包括一安装在安装座上端并与卸棉管平行的顶杆A，连接风门A和风门C并进行联动的连接杆，以及安装在连接杆上与顶杆A相配合的向上延伸的顶杆B，所述顶杆A超出卸棉管和平衡管的前端管口。
进一步的，所述风门B的铰接处还安装有一限位块。
所述风门A和风门C的上端与吹吸风壳体之间铰接而成，另一端自然垂下，所述风门A和风门C与壳体之间还设置有密封圈。
进一步的，所述风门A和风门C可竖直设置，也可倾斜设置。
进一步的，所述吹吸风壳体的壁体为玻璃壁体。
本实用新型的优点在于：将原有的吹吸风清洁机的腔体双层结构现更改为单层结构，将离心风机单独安装在腔体的下端，通过这样的设计在维修时可以将离心风机单独拆卸下来进行维修，非常的方便，而且制造方便。
采用中间吸风腔两端储棉腔的布局，使得安装在储棉腔内的过滤网可以设计为管状结构，从而增大了过滤网的接触面积，可以增加储棉量，无需频繁的进行卸棉，确保吸棉效率，而且更换过滤网时也比较方便；另外，采用单层的布局，在进行卸棉时，可以直接将卸棉管贯通到底，不仅增加了其吸力，而且在制造时，还可以将卸棉管的直径做成与过滤网的内径相同或略小与其内径，这样在卸棉管行走时还可以起到刮棉的效果。
在卸棉时，由于储棉腔的轴向设计结构，使得卸棉管一进入储棉腔即可进行卸棉，而卸棉管相对移动至储棉腔底部时即完成该次卸棉，无需停留卸棉，在单位时间内能够增加往复吸棉的次数，大大提高了清洁效率。
在本实用新型中，风门B在旋转时，利用平衡管的撞击作用以及储棉腔-卸棉管-平衡管-吸风腔之间形成的循环气流而实现打开，在关闭时，平衡管退回后，利用储棉腔-吸风腔之间的形成的气流而关闭，这样的旋转方式就无需弹簧或者电机驱动，减少了零部件，不仅结构简单，而且使用寿命长。
在风门B的铰接处设置一限位，避免风门B转过头而造成平衡管撞不到它；将风门A和风门C倾斜设置，更加方便风门A和风门C的关闭；同时在风门A和风门C与壳体之间增设密封圈，使得风门A和风门C在关闭后，形成很好的密封；将壳体设置为玻璃壁体，可方便观察内部结构，便于维修。
附图说明
图1为本实用新型的废棉自动吹吸清洁装置的俯视图。
图2为本实用新型的废棉自动吹吸清洁装置的仰视图。
图3为本实用新型的废棉自动吹吸清洁装置的侧视图。
图4为本实用新型的吹、吸风管的管道接口示意图。
图5为风门A关闭状态图。
图6为风门A刚打开的状态示意图。
图7为风门A完全打开的状态示意图。
图8为废棉收集装置未工作的状态示意图。
图9为废棉收集装置刚进入清洁机内的状态示意图。
图10为图9的A部放大图。
图11为废棉收集装置完全进入清洁机内的状态示意图。
具体实施方式
如图1-图3所示的示意图可知，本实用新型的废棉自动吹吸清洁装置包括导轨、清洁机及废棉收集装置。
清洁机可沿导轨的延伸方向进行往返运动，废棉收集装置设置于导轨的一侧。
吹吸风清洁机包括一水平设置的吹吸风壳体8，该吹吸风壳体8内置有一对平行设置的隔板13，该对隔板13将吹吸风壳体8的内腔分隔为由中间向两端依次分布的中间吸风腔7以及两侧条形储棉腔1，并在隔板13的中间位置设置有连通吸风腔7和储棉腔1的通风口B5；在两隔板13位于吸风腔7的侧壁上分别安装有一风门B9，该对风门B9的端部与隔板13之间铰接，且风门B9可绕垂直轴线转动覆盖住通风口B5。在本实施例中，在风门B9的铰接处还安装有一限位块，通过该限位块的设计，可以很好的防止风门B9旋转过头的现象的发生。
在本实用新型中，可以将吹吸风壳体8的壁体设计为玻璃壁体，通过这样的设计，可方便工作人员观察吹吸风壳体8的内部结构，便于维修。
在储棉腔1内置有一轴线与导轨延伸方向平行的筒状过滤网2，该筒状过滤网2的外表面与储棉腔1侧壁之间留有一定间隙，筒状过滤网2的两端分别通过小隔板安装在储棉腔1内；吹吸风壳体8的两侧侧壁均设置有一对位于筒状过滤网2端部一侧且只能与筒状过滤网筒2内空间连通的吸风管，在吹吸风壳体8的两端分别具有一对与储棉腔1内空间相连通的吸风管安装部4，吸风管插入该吸风管安装部4内实现安装。
一安装在吹吸风壳体8下端面的双出风离心风机6，该离心风机6的进风口14直接与吹吸风壳体8的吸风腔7直接连通；离心风机6的两出风口分别具有一吹风管连接部3，吹风管插入该吹风管连接部3内实现安装。
如图4所示的示意图可知，在吹、吸风管的管道接口12的端部位置具有一延伸至端口的条形缺口，利用该条形缺口可以使得吹、吸风管与吹风管连接部3、吸风管安装部4之间更好的进行安装。
在吹吸风壳体8的储棉腔1在靠近废棉收集装置侧的端部侧壁开有位于筒状过滤网2轴线上的通风口A，在吹吸风壳体8的吸风腔7在靠近废棉收集装置侧的端部侧壁上开有通风口C，并在吹吸风壳体8上安装有可关闭或开启通风口A和通风口C的风门A10和风门C11。
风门A10和风门C11的上端与吹吸风壳体8之间铰接而成，另一端自然垂下，并且在风门A10和风门C11与吹吸风壳体8之间还设置有密封圈，通过密封圈的设置，使得风门A10和风门C11在关闭后，风门A10、风门C11与吹吸风壳体8之间能够形成很好的密封。在本实施李忠，风门A10和风门C11之间可竖直设置，也可倾斜设置，在倾斜设置时，更有利于风门A10、风门C11与吹吸风壳体8之间能够形成很好的密封。
由图5、图8所示的示意图可知，废棉收集装置一对沿导轨延伸方向水平设置的卸棉管30，一与卸棉管30平行设置的平衡管31，以及一内置卸棉过滤网的卸棉箱33，卸棉管30与平衡管31通过安装座20安装于导轨的上端，卸棉箱33位于导轨的旁侧，其具体位置可以根据实际情况进行安装。
卸棉管30和平衡管31均安装在导轨的末端，卸棉管30和平衡管31的前端管口分别正对通风口A和通风口C，卸棉箱33具有一个与平衡管31末端连通的回风口以及一对与卸棉管30连通的进风口，在卸棉箱、风门A10、风门C11上具有一控制风门A10和风门C11是否打开的启闭装置。
在本实用新型中，启闭装置一共有两种结构，启闭装置的第一种结构包括分别安装在安装座20上端并与卸棉管30的顶杆A21，顶杆21分别与风门A10和风门C11一一对应，以及分别安装在风门A10和风门C11上并与顶杆A21一一对应配合的向上延伸的顶杆B22，所述顶杆A21超出卸棉管30和平衡管31的前端管口。在本实施中，顶杆A21的前端逐渐向上倾斜，通过这样的设置，更加方便顶杆A21与顶杆B22之间的配合。
启闭装置的第二种结构包括一安装在安装座20上端并与卸棉管平行的顶杆A21，连接风门A10和风门C11并进行联动的连接杆，以及安装在连接杆上与顶杆A21相配合的向上延伸的顶杆B22，通过这样的设置，可以利用一根顶杆A21将风门A10和风门C11全部打开，顶杆A21超出卸棉管30和平衡管31的前端管口。
如图5-图7所示的示意图可知，在吹吸风清洁机未靠近废棉收集装置时，风门A10和风门C11均处于关闭状态，当需要对吹吸风清洁机内的废棉进行卸棉时，吹吸风清洁机逐渐靠近废棉收集装置，首先，顶杆A21与顶杆B22先进行接触，并利用顶杆A21与顶杆B22将风门A10和风门C11逐渐打开，当吹吸风清洁机与废棉收集装置继续靠近时，当卸棉管30和平衡管31靠近吹吸风壳体8时，此时风门A10和风门C11已经完全打开，卸棉管30和平衡管31可顺利的伸入吹吸风壳体8的内部，进行卸棉；当卸棉结束后，吹吸风清洁机与废棉收集装置逐渐远离直至顶杆A21与顶杆B22分开后，风门A10和风门C11在重力的作用下关闭，吹吸风清洁机正常工作。
如图8-图11所示的示意图可知，在未进行卸棉时，风门B9处于关闭状态，此时，吹吸风清洁机正常工作；当需要进行卸棉时，卸棉管30和平衡管31逐渐伸入吹吸风壳体8的内部，并利用平衡管31逐渐将风门B9打开，此时风门B9会逐渐挡住通风口B5，气流的流向会逐渐由储棉腔-吸风腔之间的气流流向转变为储棉腔-卸棉管-平衡管-吸风腔之间气流流向，而且由于转变气流流向后，风门B9会在气压差的作用下完全挡住通风口B5，此时利用卸棉管30将储棉腔1内的废棉吸收进入卸棉箱33内；当卸棉完成后，卸棉管30和平衡管31会逐渐脱离吹吸风壳体8，此时气体的流向会由储棉腔-卸棉管-平衡管-吸风腔逐渐转变为储棉腔-吸风腔之间的气流流向，同时风门B9会逐渐关闭，当卸棉管30和平衡管31完全脱离吹吸风壳体8后，风门B9会在气流的作用下完全关闭，此时吹吸风清洁机可正常工作，同时利用限位块对风门B9进行限位，避免风门B9旋转过头而导致下次卸棉时，平衡管31碰触不到风门B9。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (7)
1.一种废棉自动吹吸清洁装置，包括导轨、可沿导轨往返运动的吹吸风清洁机以及设于导轨一端的废棉收集装置，其特征在于：
所述吹吸风清洁机包括
一水平设置的吹吸风壳体，该吹吸风壳体内置有一对平行设置的隔板，该对隔板将吹吸风壳体的内腔分隔为由中间向两端依次分布的中间吸风腔以及两侧条形储棉腔，并在隔板的中间位置设置有连通吸风腔和储棉腔的通风口B；在两隔板位于吸风腔的侧壁上分别安装有一风门B，该对风门B的端部与隔板铰接，且风门B可绕垂直轴线转动覆盖住通风口B；
所述储棉腔内置有一轴线与导轨延伸方向平行的筒状过滤网，该筒状过滤网的外表面与储棉腔侧壁之间留有一定间隙；吹吸风壳体的两侧侧壁均设置有一对位于筒状过滤网端部一侧且只能与筒状过滤网筒内空间连通的吸风管；
一安装在吹吸风壳体下端面的双出风离心风机，该离心风机的进风口直接与吹吸风壳体的吸风腔直接连通；离心风机的两出风口分别连接一吹风管；
吹吸风壳体的储棉腔在靠近废棉收集装置侧的端部侧壁开有位于筒状过滤网轴线上的通风口A，吹吸风壳体的吸风腔在靠近废棉收集装置侧的端部侧壁上开有通风口C，并在吹吸风壳体上安装有可关闭或开启通风口A和通风口C的风门A和风门C；
所述废棉收集装置一对沿导轨延伸方向水平设置的卸棉管，一与卸棉管平行设置的平衡管，以及一内置卸棉过滤网的卸棉箱；
所述卸棉管和平衡管均安装在导轨的末端，卸棉管和平衡管的前端管口分别正对通风口A和通风口C，卸棉箱具有一个与平衡管末端连通的回风口以及一对与卸棉管连通的进风口，在卸棉箱、风门A、风门C上具有一控制风门A和风门C是否打开的启闭装置。
2.根据权利要求1所述的废棉自动吹吸清洁装置，其特征在于：所述启闭装置包括分别安装在安装座上端并与卸棉管平行的顶杆A，以及分别安装在风门A和风门C上并与顶杆A一一对应配合的向上延伸的顶杆B，所述顶杆A超出卸棉管和平衡管的前端管口。
3.根据权利要求1所述的废棉自动吹吸清洁装置，其特征在于：所述启闭装置包括一安装在安装座上端并与卸棉管平行的顶杆A，连接风门A和风门C并进行联动的连接杆，以及安装在连接杆上与顶杆A相配合的向上延伸的顶杆B，所述顶杆A超出卸棉管和平衡管的前端管口。
4.根据权利要求1所述的废棉自动吹吸清洁装置，其特征在于：所述风门B的铰接处还安装有一限位块。
5.根据权利要求1所述的废棉自动吹吸清洁装置，其特征在于：所述风门A和风门C的上端与吹吸风壳体之间铰接而成，另一端自然垂下，所述风门A和风门C与壳体之间还设置有密封圈。
6.根据权利要求1所述的废棉自动吹吸清洁装置，其特征在于：所述风门A和风门C可竖直设置，也可倾斜设置。
7.根据权利要求1所述的废棉自动吹吸清洁装置，其特征在于：所述吹吸风壳体的壁体为玻璃壁体。
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|---|---|---|---|---|
| CN105040195A (zh) * | 2015-03-02 | 2015-11-11 | 江苏爱吉科纺织机械有限公司 | 一种废棉自动吹吸清洁装置 |
| CN109338533A (zh) * | 2018-10-12 | 2019-02-15 | 如皋市凯瑞纺织机械有限公司 | 一种车尾集中收棉火警预处理装置 |
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2015
- 2015-03-02 CN CN201520120925.XU patent/CN204780014U/zh not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| CN109338533A (zh) * | 2018-10-12 | 2019-02-15 | 如皋市凯瑞纺织机械有限公司 | 一种车尾集中收棉火警预处理装置 |
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