CN110280452A - 一种循环式滤纸点胶线 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种循环式滤纸点胶线,包括循环式输送线,所述循环式输送线上沿滤纸加工顺序依次安装有装盒装置、点胶机、烘干装置以及出料装置;所述循环式输送线上还安装有若干盒体,若干所述盒体沿循环式输送线间隔均匀设置。本发明滤纸点胶线装盒装置结构简单,操作人员只需要将滤纸放入推动通道即可,不需要人工装盒,生产效率高,劳动量小;且盒体不需要随滤纸一同送出循环式输送线,大大降低了操作人员劳动强度,提高生产效率;另外,避免了对滤纸进行吹气,防止车间的灰尘进入滤纸。

Description

一种循环式滤纸点胶线
技术领域
本发明涉及滤纸点胶设备技术领域,尤其涉及一种循环式滤纸点胶线。
背景技术
板状空气滤清器及空调滤清器中的滤芯表面采用相互折叠的滤纸作为滤材进行过滤,滤纸作为过滤的主体,其侧面呈相互折叠的波纹状来提高过滤效率,在滤纸的制备过程中,通过机加工成相互的折叠状,为了防止滤纸的折叠形状回弹作用,通常需要在滤纸的表面进行条状的点胶,胶水干燥后,对滤纸的折叠形状具有固化作用,防止滤纸回弹变形。
现有的滤纸点胶过程一般为:人工将板状滤纸装在固定盒内,然后放在循环式输送线上,在循环式输送线输送的过程中对滤纸进行点胶并对胶水进行烘干,最后送出循环式输送线。整个过程中装盒都需要人工完成,效率低、劳动量大;装滤纸用的盒体在循环式输送线的出料端同滤纸一起送出,操作人员需要将滤纸和盒体分开后将盒体送至人工装盒处,供下次滤纸装盒使用,劳动量较大,效率低;且现有的胶水干燥装置,通常是在滤纸的输送通道上方添加多个干燥风扇,通过风扇向滤纸的表面吹风,利用空气流动加速提高胶水的干燥速度,这样的做法干燥效率低,为了确保干燥程度,需要多个风扇同时运行,耗能严重,同时风扇的风向正对滤纸,容易将车间的灰尘吹进滤纸,如果还使用加热丝辅助干燥的状态下,吹进滤纸的热风容易使滤纸内部变形,缩短滤纸的使用寿命。如何设计一种盒体不需要送出、不需要人工装盒、烘干效率高、节约能源的循环式滤纸点胶线是本发明所要解决的技术问题。
发明内容
本发明针对现有技术的不足,提供一种盒体不需要送出、不需要人工装盒、烘干效率高、节约能源的循环式滤纸点胶线。
本发明通过以下技术手段实现解决上述技术问题的:
一种循环式滤纸点胶线,包括循环式输送线,所述循环式输送线上沿滤纸加工顺序依次安装有装盒装置、点胶机、烘干装置以及出料装置;所述循环式输送线上还安装有若干盒体,若干所述盒体沿循环式输送线间隔均匀设置;
优选的,所述的一种循环式滤纸点胶线,所述装盒装置包括推动装置;所述推动装置设置于循环式输送线的一侧;所述盒体为和滤纸形状相同的板状,所述盒体靠近推动装置的一侧设置开口;
所述推动装置包括安装板,所述安装板水平设置,且所述安装板和循环式输送线等高设置;所述安装板上安装有限位板,所述限位板为两个,且两个所述限位板相对设置,两个所述限位板之间形成推动通道,所述推动通道垂直于循环式输送线,且所述推动通道的宽度和滤纸的长度相同;所述安装板上安装有第一气缸,所述第一气缸位于两个限位板之间,所述第一气缸水平设置,且所述第一气缸的推动方向正对循环式输送线,所述第一气缸靠近循环式输送线的一端安装有推板;
所述安装板的下端设置有储存腔,所述储存腔内放置有盖合板,所述盖合板的形状和盒体开口形状相同,所述盖合板竖直放置;所述储存腔靠近循环式输送线的一侧设置有通过口,所述通过口位于推动通道内,所述第一气缸位于通过口远离循环式输送线的一侧;所述储存腔的下部安装有第二气缸,所述第二气缸竖直设置,且所述第二气缸位于通过口的正下部;所述储存腔远离循环式输送线的一侧安装有第三气缸,所述第三气缸水平设置。
优选的,所述的一种循环式滤纸点胶线,所述烘干装置包括干燥装置,所述干燥装置包括壳体;
所述壳体中设置有滤纸通道,所述滤纸通道的正上方设置有吸气通道,所述吸气通道的两侧设置有进气通道;
所述吸气通道的上侧通道口与壳体上侧壁之间设置有吸气腔,所述吸气通道的下侧通道口正对滤纸的胶条位置,且与胶条的行进方向平行;
所述进气通道与壳体侧壁之间设置有进气管,所述吸气通道的两侧设置有多个吹气管,所述吹气管的一端管口正对胶条的位置,所述吹气管的另一端管口连通进气通道。
优选的,所述的一种循环式滤纸点胶线,所述出料装置包括拉动装置,所述拉动装置包括拉动气缸,所述拉动气缸垂直于循环式输送线设置,所述拉动气缸靠近循环式输送线的一端安装有电磁铁,所述盖合板上设置有与电磁铁配合的铁片。
优选的,所述的一种循环式滤纸点胶线,所述盖合板的两侧都安装有第一磁铁块,所述盒体开口的两侧位置都安装有和第一磁铁块配合的第二磁铁块。
优选的,所述的一种循环式滤纸点胶线,所述吸气腔的截面呈漏斗状,所述吸气腔的下侧窄口与吸气通道的上侧通道口连通,所述吸气腔的上侧阔口连通壳体外部;所述吸气腔的阔口处设置有风扇I;所述进气管的一端管口与进气通道连通,所述进气管的另一端管口与壳体侧壁之间设置有风扇II,所述风扇II与进气管之间还设置有电热丝;所述吸气通道的下侧通道口两侧均设置有海绵层;所述吸气腔的上端与壳体的连通处设置有防尘网;所述壳体的一侧设置有进料口,所述壳体的另一侧设置有出料口,所述进料口与出料口位于滤纸通道的两侧,所述循环式输送线依次经过进料口和出料口。
优选的,所述的一种循环式滤纸点胶线,所述循环式输送线为环状或跑道状输送带。
本发明的优点在于:本发明滤纸点胶线装盒装置结构简单,操作人员只需要将滤纸放入推动通道即可,不需要人工装盒,生产效率高,劳动量小;且盒体不需要随滤纸一同送出循环式输送线,大大降低了操作人员劳动强度,提高生产效率;另外,主要依靠设置的干燥装置,对滤纸上侧的胶条进行干燥,设置有专门正对胶条的吸气通道,吸气通道可以吸气腔的作用下产生负压,对胶条进行吸气而不是吹气,同样是促进气体流通的方式对胶条进行干燥,这里避免了对滤纸进行吹气,防止车间的灰尘进入滤纸,吸气通道位于胶条的正上方且与胶条的行进方向相平行,从而使吸气通道正对胶条进行吸气。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明装盒装置的结构示意图。
图3为本发明装盒时的结构示意图。
图4为本发明盒体和盖合板的连接示意图.
图5为本发明干燥装置结构示意图。
图6为本发明循环式输送线与干燥装置流程示意图。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
一种循环式滤纸点胶线,包括循环式输送线1,所述循环式输送线1上沿滤纸2加工顺序依次安装有装盒装置10、点胶机20、烘干装置30以及出料装置40;所述循环式输送线1上还安装有若干盒体50,若干所述盒体50沿循环式输送线1间隔均匀设置。
在滤纸点胶时,先通过装盒装置将滤纸装在盒体内,然后循环式输送线带动盒体运动至点胶机处进行点胶,点胶完成后通过烘干装置进行烘干,最后在出料装置处滤纸送出。
优选的,所述装盒装置10包括推动装置11;所述推动装置11设置于循环式输送线1的一侧;所述盒体50为和滤纸2形状相同的板状,所述盒体50靠近推动装置11的一侧设置开口51;
所述推动装置11包括安装板111,所述安装板111水平设置,且所述安装板111和循环式输送线1等高设置;所述安装板111上安装有限位板112,所述限位板112为两个,且两个所述限位板112相对设置,两个所述限位板112之间形成推动通道113,所述推动通道113垂直于循环式输送线1,且所述推动通道113的宽度和滤纸2的长度相同;所述安装板111上安装有第一气缸114,所述第一气缸114位于两个限位板112之间,所述第一气缸114水平设置,且所述第一气缸114的推动方向正对循环式输送线1,所述第一气缸114靠近循环式输送线1的一端安装有推板115;
所述安装板111的下端设置有储存腔116,所述储存腔116内放置有盖合板117,所述盖合板117的形状和盒体50开口形状相同,所述盖合板117竖直放置;所述储存腔116靠近循环式输送线1一侧设置有通过口1161,所述通过口1161位于推动通道113内,所述第一气缸114位于通过口1161远离循环式输送线1的一侧;所述储存腔116的下部安装有第二气缸1162,所述第二气缸1162竖直设置,且所述第二气缸1162位于通过口1161的正下部;所述储存腔116远离循环式输送线1的一侧安装有第三气缸1163,所述第三气缸1163水平设置。
在滤纸装盒时,将滤纸放置在推动通道内,循环式输送线运动,使盒体开口正对推动通道,然后第一气缸运动,通过推板将滤纸推入盒体内,实现滤纸装盒,然后输送带运动,进行下一个装盒作业;装盒装置结构简单,操作人员只需要将滤纸放入推动通道即可,不需要人工装盒,生产效率高,劳动量小;盖合板的设置用于盖合盒体,防止滤纸从盒体中掉出;储存腔用于放置盖合板,装盒时,第二气缸向上运动,将第二气缸上部的盖合板推至推动通道内,然后第一气缸运动,盖合板推至盒体的开口处,盖合盒体,操作室操作人员只需要将批量盖合板放入储存腔即可,操作方便。
优选的,所述烘干装置30包括干燥装置31,所述干燥装置31包括壳体311;
所述壳体311中设置有滤纸通道312,所述滤纸通道312的正上方设置有吸气通道313,所述吸气通道313的两侧设置有进气通道314;
所述吸气通道313的上侧通道口与壳体311上侧壁之间设置有吸气腔315,所述吸气通道313的下侧通道口正对滤纸2的胶条位置,且与胶条的行进方向平行;
所述进气通道314与壳体311侧壁之间设置有进气管3141,所述吸气通道313的两侧设置有多个吹气管3131,所述吹气管3131的一端管口正对胶条的位置,所述吹气管3131的另一端管口连通进气通道314。
烘干装置主要依靠设置的干燥装置,对滤纸上侧的胶条进行干燥,当胶条放入干燥装置时,干燥装置中设置有专门正对胶条的吸气通道,吸气通道可以吸气腔的作用下产生负压,对胶条进行吸气而不是吹气,同样是促进气体流通的方式对胶条进行干燥,这里避免了对滤纸进行吹气,防止车间的灰尘进入滤纸,吸气通道位于胶条的正上方且与胶条的行进方向相平行,从而使吸气通道正对胶条进行吸气;
而为了避免吸气通道吸收的气体由胶条的两侧供给,在吸气通道的两侧专门设置用于供给吸气的进气通道,防止气体从胶条两侧供给时经过滤纸而附带灰尘等杂质,而吹气管设置的目的在于:使气体的流动经过胶条,本发明的主要目的是干燥胶条,为了防止气体由进气通道进入吸气通道时不经过胶条,专门设置吹气管对气体的流通进行导。
优选的,所述出料装置40包括拉动装置41,所述拉动装置41包括拉动气缸411,所述拉动气缸411垂直于循环式输送线1设置,所述拉动气缸411靠近循环式输送线1的一端安装有电磁铁4111,所述盖合板117上设置有与电磁铁4111配合的铁片1171。
烘干后的滤纸经过出料装置时,拉动气缸运动,使电磁铁吸附住铁片,然后拉动气缸收缩,将盖合板拉离盒体,然后人工取出滤纸即可,出料方便、迅速,盒体在循环式输送线上循环使用,不需要随滤纸一起出料。
优选的,所述盖合板117的两侧都安装有第一磁铁块1172,所述盒体50开口的两侧位置都安装有和第一磁铁块1172配合的第二磁铁块52。
通过第一磁铁块和第二磁铁块的设置,使盖合板和盒体固定在一起,提高盖合板和盒体连接的牢固性。
优选的,所述吸气腔315的截面呈漏斗状,所述吸气腔315的下侧窄口与吸气通道313的上侧通道口连通,所述吸气腔315的上侧阔口连通壳体311外部;所述吸气腔315的阔口处设置有风扇I3151;所述进气管3141的一端管口与进气通道314连通,所述进气管3141的另一端管口与壳体311侧壁之间设置有风扇II3142,所述风扇II3142与进气管3141之间还设置有电热丝3143;所述吸气通道313的下侧通道口两侧均设置有海绵层3132;所述吸气腔315的上端与壳体311的连通处设置有防尘网3152;所述壳体311的一侧设置有进料口316,所述壳体311的另一侧设置有出料口317,所述进料口316与出料口317位于滤纸通道312的两侧,所述循环式输送线1依次经过进料口316和出料口317。
本发明中,吸气腔的主要目的在于形成负压,对吸气通道进行吸气,吸气腔设置成漏斗状,使吸气腔的窄口端对吸气通道的吸气程度提高,使吸气通道中形成的负压更大,有利于吸气通道吸气促进气体流通;通过风扇I向壳体外部排气的方式,使吸气腔形成负压;通过进气通道的进气提供气体,供吸气通道吸取,形成完整的气流循环,进气通道通过风扇II的进气而处于增压状态,在进气管道与风扇II之间设置电热丝,有利于加热进入的气体,使吹气管吹至胶条的气体为热气,有利于促进胶体的干燥;海绵层的作用主要用于贴靠滤纸表面,并非起到对滤纸的清洁,而是起到阻隔气体进入的目的,本发明中,吸气通道与滤纸之间存在空隙,当吸气通道作用时,为了防止气体由此空隙进入而带入灰尘,设置海绵层阻隔吸气通道与滤纸之间空隙的气体流动,海绵层较软并不会对滤纸表面产生损伤;防尘网用于防止灰尘进入吸气腔而最终落在滤纸上;通过输送带对滤纸进行输送,输送过程中,由进料口进入,驶入滤纸通道,在吸气通道的作用下干燥,最后由出料口放出,大大节省了干燥的流程,减少风扇的使用量,调高干燥效率。
优选的,所述循环式输送线1为环状或跑道状输送带。
需要说明的是,在本文中,如若存在第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下,由语句“包括一个……”限定的要素,并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案,而非对其限制;尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明,本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换,并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (7)

1.一种循环式滤纸点胶线,其特征在于:包括循环式输送线,所述循环式输送线上沿滤纸加工顺序依次安装有装盒装置、点胶机、烘干装置以及出料装置;所述循环式输送线上还安装有若干盒体,若干所述盒体沿循环式输送线间隔均匀设置。
2.根据权利要求1所述的一种循环式滤纸点胶线,其特征在于:所述装盒装置包括推动装置;所述推动装置设置于循环式输送线的一侧;所述盒体为和滤纸形状相同的板状,所述盒体靠近推动装置的一侧设置开口;
所述推动装置包括安装板,所述安装板水平设置,且所述安装板和循环式输送线等高设置;所述安装板上安装有限位板,所述限位板为两个,且两个所述限位板相对设置,两个所述限位板之间形成推动通道,所述推动通道垂直于循环式输送线,且所述推动通道的宽度和滤纸的长度相同;所述安装板上安装有第一气缸,所述第一气缸位于两个限位板之间,所述第一气缸水平设置,且所述第一气缸的推动方向正对循环式输送线,所述第一气缸靠近循环式输送线的一端安装有推板;
所述安装板的下端设置有储存腔,所述储存腔内放置有盖合板,所述盖合板的形状和盒体开口形状相同,所述盖合板竖直放置;所述储存腔靠近循环式输送线的一侧设置有通过口,所述通过口位于推动通道内,所述第一气缸位于通过口远离循环式输送线的一侧;所述储存腔的下部安装有第二气缸,所述第二气缸竖直设置,且所述第二气缸位于通过口的正下部;所述储存腔远离循环式输送线的一侧安装有第三气缸,所述第三气缸水平设置。
3.根据权利要求1所述的一种循环式滤纸点胶线,其特征在于:所述烘干装置包括干燥装置,所述干燥装置包括壳体;
所述壳体中设置有滤纸通道,所述滤纸通道的正上方设置有吸气通道,所述吸气通道的两侧设置有进气通道;
所述吸气通道的上侧通道口与壳体上侧壁之间设置有吸气腔,所述吸气通道的下侧通道口正对滤纸的胶条位置,且与胶条的行进方向平行;
所述进气通道与壳体侧壁之间设置有进气管,所述吸气通道的两侧设置有多个吹气管,所述吹气管的一端管口正对胶条的位置,所述吹气管的另一端管口连通进气通道。
4.根据权利要求1所述的一种循环式滤纸点胶线,其特征在于:所述出料装置包括拉动装置,所述拉动装置包括拉动气缸,所述拉动气缸垂直于循环式输送线设置,所述拉动气缸靠近循环式输送线的一端安装有电磁铁,所述盖合板上设置有与电磁铁配合的铁片。
5.根据权利要求2所述的一种循环式滤纸点胶线,其特征在于:所述盖合板的两侧都安装有第一磁铁块,所述盒体开口的两侧位置都安装有和第一磁铁块配合的第二磁铁块。
6.根据权利要求1所述的一种循环式滤纸点胶线,其特征在于:所述吸气腔的截面呈漏斗状,所述吸气腔的下侧窄口与吸气通道的上侧通道口连通,所述吸气腔的上侧阔口连通壳体外部;所述吸气腔的阔口处设置有风扇I;所述进气管的一端管口与进气通道连通,所述进气管的另一端管口与壳体侧壁之间设置有风扇II,所述风扇II与进气管之间还设置有电热丝;所述吸气通道的下侧通道口两侧均设置有海绵层;所述吸气腔的上端与壳体的连通处设置有防尘网;所述壳体的一侧设置有进料口,所述壳体的另一侧设置有出料口,所述进料口与出料口位于滤纸通道的两侧,所述循环式输送线依次经过进料口和出料口。
7.根据权利要求1所述的一种循环式滤纸点胶线,其特征在于:所述循环式输送线为环状或跑道状输送带。
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