CN218270311U - 一种新型烟气换热管组件 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种新型烟气换热管组件，包括换热器机体，所述换热器机体的内腔底部固定安装有灰斗，所述灰斗的顶部固定安装有多组换热管，所述的内侧壁固定安装有多组U形卡槽，所述U形卡槽与所述换热管的外侧壁相卡接，所述换热器机体的外侧壁对称固定安装有原烟气进口和原烟气出口，所述换热器机体的外侧壁位于所述原烟气进口和所述原烟气出口的上方对称固定安装有净烟气出口和净烟气进口。本实用新型，换热管的椭圆形状设计，相比于传统的圆管可以增加换热管与换热介质的接触面积，提高换热效率，而且可以有效减少流通阻力，提高换热效率；换热管表面的搪玻璃处理和光管设计可以有效减少磨损、腐蚀和灰尘堆积，而且方便蒸汽吹灰清理。
Description
技术领域
本实用新型涉及火力发电烟气换热技术领域，尤其涉及一种新型烟气换热管组件。
背景技术
烟气换热器是一种利用高温流体的热量加热低温流体的换热设备。换热器中的热管一般由管壳和内部换热介质组成，管壳采用钢制的并且是抽成真空的密闭管壳，工质一般是经过特殊处理的传热效率良好的液体。
但是传统的换热器的热管表面采用翅片结构，高温烟气通过容易积灰，而且难以清理，不仅影响换热管的导热性，而且容易在低温烟气中出现露点腐蚀，影响换热器的稳定运行。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种新型烟气换热管组件。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种新型烟气换热管组件，包括换热器机体，所述换热器机体的内腔底部固定安装有灰斗，所述灰斗的顶部固定安装有多组换热管，所述的内侧壁固定安装有多组U形卡槽，所述U形卡槽与所述换热管的外侧壁相卡接，所述换热器机体的外侧壁对称固定安装有原烟气进口和原烟气出口，所述换热器机体的外侧壁位于所述原烟气进口和所述原烟气出口的上方对称固定安装有净烟气出口和净烟气进口，且所述原烟气进口、所述原烟气出口、所述净烟气进口和所述净烟气出口均与所述换热器机体的内腔相连通，所述换热器机体的内腔还固定安装有换热器隔板。
优选地，所述原烟气进口和所述原烟气出口的内侧壁均固定安装有多组固定杆，所述固定杆的另一端通过一组限位转轴转动连接有传动连杆，所述传动连杆的外侧壁位于所述原烟气进口的入口处固定安装有驱动叶片组。
优选地，所述换热管的外侧壁活动套接有多组清洁环，且所述清洁环之间固定安装有矩形连接杆，且中心处所述矩形连接杆的底部还固定安装有驱动杆，所述驱动杆的底部设置有滚珠。
优选地，所述传动连杆的外侧壁固定安装有多组与所述驱动杆位置和数量相适配的驱动凸轮，且所述驱动凸轮的外侧壁与所述驱动杆的底部滚珠相接触。
优选地，所述换热器隔板为倾斜设计，所述换热管贯穿通过所述换热器隔板，且所述换热器隔板和所述换热管之间保持良好的密封状态。
优选地，所述换热管为椭圆形设计，所述换热管的表面做搪玻璃处理，且所述换热管的表面采用光管设计。
相比现有技术，本实用新型的有益效果为：
1、换热管的椭圆形状设计，相比于传统的圆管可以增加换热管与换热介质的接触面积，提高换热效率，而且可以有效减少流通阻力，提高流速，提高换热效率；
换热管表面的搪玻璃处理和光管设计可以有效减少磨损和腐蚀，有效减少灰尘堆积，而且方便蒸汽吹灰清理
2、通过高温烟气驱动清洁环对换热管的表面实现自动刮擦清理，有效保证了换热管的传热效率。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种新型烟气换热管组件的整体结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种新型烟气换热管组件的传动机构示意图；
图3为本实用新型提出的一种新型烟气换热管组件的换热管结构示意图。
图中：1、换热器机体；2、原烟气进口；3、原烟气出口；4、净烟气进口；5、净烟气出口；6、换热管；7、U形卡槽；8、传动连杆；9、固定杆；10、驱动叶片组；11、矩形连接杆；12、清洁环；13、驱动凸轮；14、驱动杆；15、换热器隔板；16、灰斗。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种新型烟气换热管组件，包括换热器机体1，换热器机体1的内腔底部固定安装有灰斗16，灰斗16的顶部固定安装有多组换热管6，1的内侧壁固定安装有多组U形卡槽7，U形卡槽7与换热管6的外侧壁相卡接，换热器机体1的外侧壁对称固定安装有原烟气进口2和原烟气出口3，换热器机体1的外侧壁位于原烟气进口2和原烟气出口3的上方对称固定安装有净烟气出口5和净烟气进口4，且原烟气进口2、原烟气出口3、净烟气进口4和净烟气出口5均与换热器机体1的内腔相连通，换热器机体1的内腔还固定安装有换热器隔板15；
具体的，换热器机体1的内部分为若干组换热模块，每组换热模块由若干组换热管6组成，实际用时可以根据需求在进出气口之间串联若干组换热模块，换热管6内部的传热介质采用蒸馏水与工业酒精混合，其余部分抽取真空状态，可以显著降低介质的沸点，提高蒸发速度进而增加介质对流速度提高热交换效率。
如图2，原烟气进口2和原烟气出口3的内侧壁均固定安装有多组固定杆9，固定杆9的另一端通过一组限位转轴转动连接有传动连杆8，传动连杆8的外侧壁位于原烟气进口2的入口处固定安装有驱动叶片组10。
如图2，换热管6的外侧壁活动套接有多组清洁环12，且清洁环12之间固定安装有矩形连接杆11，且中心处矩形连接杆11的底部还固定安装有驱动杆14，驱动杆14的底部设置有滚珠。
如图2，传动连杆8的外侧壁固定安装有多组与驱动杆14位置和数量相适配的驱动凸轮13，且驱动凸轮13的外侧壁与驱动杆14的底部滚珠相接触；
具体的，随着传动连杆8的转动，每组驱动凸轮13均可以推动对称位置的驱动杆14，带动清洁环12对每组换热管6的表面进行刮擦清理，同时通过多组设置的清洁环12，提供足够的间隙保证了换热管6与高温烟气的充分接触的同时，可以对换热管6的表面进行有效刮擦清理。
如图1，换热器隔板15为倾斜设计，换热管6贯穿通过换热器隔板15，且换热器隔板15和换热管6之间保持良好的密封状态；
具体的，倾斜设计可以使凝结水流动便于排放和清理。
如图1，换热管6为椭圆形设计，换热管6的表面做搪玻璃处理，且换热管6的表面采用光管设计；
具体的，搪玻璃表面设计在保证传热特性的同时，可以有效减少磨损和腐蚀，光管设计可以有效减少灰尘堆积，而且方便蒸汽吹灰清理。
本实用新型中，装置运行时，首先从原烟气进口2通入高温烟气，同时从净烟气进口4通入净烟气，高温烟气从原烟气进口2进入换热器机体1的内腔时，带动驱动叶片组10转动，通过驱动叶片组10的转动带动传动连杆8转动，传动连杆8转动带动驱动凸轮13转动，通过驱动凸轮13的转动带动矩形连接杆11和清洁环12沿垂直方向做循环运动，对换热管6的外侧壁进行刮擦，可以有效对换热管6的外侧壁进行清理，防止高温烟气中的杂质附着在换热管6的表面，有效保证了换热管6的传热效率；
高温烟气进入换热器机体1的内腔后，与换热管6表面接触对换热管6内部的传热介质进行加热，换热管6内部的介质加热后通过蒸发朝上方流通，对通过净烟气进口4进入的净烟气进行加热，放热后介质蒸汽液化顺着换热管6的内侧壁回流至换热管6的底部，通过原烟气的加热介质反复循环对流可以对净烟气进行高效加热，其中换热管6的椭圆形状设计，相比于传统的圆管可以增加换热管6与换热介质的接触面积，提高换热效率，而且可以有效减少流通阻力，提高流速，提高换热效率。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种新型烟气换热管组件，包括换热器机体(1)，其特征在于，所述换热器机体(1)的内腔底部固定安装有灰斗(16)，所述灰斗(16)的顶部固定安装有多组换热管(6)，所述换热器机体(1)的内侧壁固定安装有多组U形卡槽(7)，所述U形卡槽(7)与所述换热管(6)的外侧壁相卡接，所述换热器机体(1)的外侧壁对称固定安装有原烟气进口(2)和原烟气出口(3)，所述换热器机体(1)的外侧壁位于所述原烟气进口(2)和所述原烟气出口(3)的上方对称固定安装有净烟气出口(5)和净烟气进口(4)，且所述原烟气进口(2)、所述原烟气出口(3)、所述净烟气进口(4)和所述净烟气出口(5)均与所述换热器机体(1)的内腔相连通，所述换热器机体(1)的内腔还固定安装有换热器隔板(15)。
2.根据权利要求1所述的一种新型烟气换热管组件，其特征在于，所述原烟气进口(2)和所述原烟气出口(3)的内侧壁均固定安装有多组固定杆(9)，所述固定杆(9)的另一端通过一组限位转轴转动连接有传动连杆(8)，所述传动连杆(8)的外侧壁位于所述原烟气进口(2)的入口处固定安装有驱动叶片组(10)。
3.根据权利要求2所述的一种新型烟气换热管组件，其特征在于，所述换热管(6)的外侧壁活动套接有多组清洁环(12)，且所述清洁环(12)之间固定安装有矩形连接杆(11)，且中心处所述矩形连接杆(11)的底部还固定安装有驱动杆(14)，所述驱动杆(14)的底部设置有滚珠。
4.根据权利要求3所述的一种新型烟气换热管组件，其特征在于，所述传动连杆(8)的外侧壁固定安装有多组与所述驱动杆(14)位置和数量相适配的驱动凸轮(13)，且所述驱动凸轮(13)的外侧壁与所述驱动杆(14)的底部滚珠相接触。
5.根据权利要求1所述的一种新型烟气换热管组件，其特征在于，所述换热器隔板(15)为倾斜设计，所述换热管(6)贯穿通过所述换热器隔板(15)，且所述换热器隔板(15)和所述换热管(6)之间保持良好的密封状态。
6.根据权利要求1所述的一种新型烟气换热管组件，其特征在于，所述换热管(6)为椭圆形设计，所述换热管(6)的表面做搪玻璃处理，且所述换热管(6)的表面采用光管设计。
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN116328437A (zh) * | 2023-05-22 | 2023-06-27 | 阿拉善职业技术学院(内蒙古阿拉善广播电视大学 阿拉善左旗职业中等专业学校 阿拉善盟经济开发区中等职业学校) | 一种厢式布袋除尘器的自清理机构 |
| CN116753746A (zh) * | 2023-08-18 | 2023-09-15 | 江苏国源管业有限公司 | 一种化工用冷凝式换热器 |
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2022
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| CN116753746B (zh) * | 2023-08-18 | 2023-10-20 | 江苏国源管业有限公司 | 一种化工用冷凝式换热器 |
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