CN220870888U - 一种rto余热回收用换热器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种RTO余热回收用换热器，包括换热器壳体，所述换热器壳体的内表面设置有余热保温管，所述换热器壳体的左侧固定安装有旋转电机，所述旋转电机的输出端固定连接有转动轴，所述转动轴的外表面固定连接有混流杆，所述换热器壳体的右侧固定连接有过滤罩。本实用新型通过过滤罩、清洁电机、储灰座、旋转电机、换热管、过滤网板、软毛刷板、转动轴和余热保温管的设置，解决了现有的换热器缺乏烟气过滤结构，导致烟气中的颗粒物容易在换热器中堆积，使得换热器的余热回收效率降低，并且通过水体换热时，水体的定向流动波动小，进而导致换热效率不足，同时缺乏保温结构，导致热量逸散较大，不利于人们使用的问题。

Description

一种RTO余热回收用换热器

技术领域

本实用新型涉及换热器技术领域，具体为一种RTO余热回收用换热器。

背景技术

RTO为蓄热式热氧化炉，是一种有机废气处理设备，具有热效率高、运行成本低，能够处理大风量低浓度的废气的特点，与传统的催化燃烧、直燃式TO炉相比，具有热效率高、运行成本低、能处理大风量中高浓度废气等特点，当浓度稍高时，还可进行二次余热回收，大大降低生产运营成本，对余热回收时，就需要使用到RTO余热回收装置。

目前，RTO余热回收离不开换热器的使用，但现有的换热器缺乏烟气过滤结构，导致烟气中的颗粒物容易在换热器中堆积，使得换热器的余热回收效率降低，并且通过水体换热时，水体的定向流动波动小，进而导致换热效率不足，同时缺乏保温结构，导致热量逸散较大，不利于人们使用，为此，我们提出一种RTO余热回收用换热器。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种RTO余热回收用换热器，具备有效过滤和搅拌混流以及有效保温的优点，解决了现有的换热器缺乏烟气过滤结构，导致烟气中的颗粒物容易在换热器中堆积，使得换热器的余热回收效率降低，并且通过水体换热时，水体的定向流动波动小，进而导致换热效率不足，同时缺乏保温结构，导致热量逸散较大，不利于人们使用的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种RTO余热回收用换热器，包括换热器壳体，所述换热器壳体的内表面设置有余热保温管，所述换热器壳体的左侧固定安装有旋转电机，所述旋转电机的输出端固定连接有转动轴，所述转动轴的外表面固定连接有混流杆，所述换热器壳体的右侧固定连接有过滤罩，所述过滤罩内腔的左端固定连接有过滤网板和导向隔板，所述导向隔板的左侧连通有换热管，所述换热管的另一端和余热保温管连通，且余热保温管的另一端和排气管连通，所述过滤罩右侧的中端固定安装有清洁电机，所述清洁电机的输出端固定连接有转动杆，所述转动杆的左侧固定连接有软毛刷板，所述过滤罩的下端设置有储灰座，所述储灰座后侧的下端设置有排灰管槽，且排灰管槽的后端设置有密封盖。

优选的，所述换热器壳体底部的左右两端均固定连接有支撑座，所述换热器壳体的右端设置有排液管，所述换热器壳体左侧的下端设置有进液管。

优选的，所述换热器壳体顶部的右端设置有排气管，所述过滤罩的顶部连通有进气管。

优选的，所述混流杆的数量为多个，且相邻两个混流杆之间的夹角相等。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型通过过滤罩、清洁电机、储灰座、旋转电机、进液管、换热管、过滤网板、软毛刷板、转动杆、导向隔板、混流杆、转动轴和余热保温管的设置，使得本换热器达到了有效过滤和搅拌混流以及有效保温的目的，解决了现有的换热器缺乏烟气过滤结构，导致烟气中的颗粒物容易在换热器中堆积，使得换热器的余热回收效率降低，并且通过水体换热时，水体的定向流动波动小，进而导致换热效率不足，同时缺乏保温结构，导致热量逸散较大，不利于人们使用的问题。

附图说明

图1为本实用新型第一视角结构示意图；

图2为本实用新型第二视角结构示意图；

图3为本实用新型第三视角剖视结构示意图。

图中：1、换热器壳体；2、排气管；3、进气管；4、过滤罩；5、清洁电机；6、排灰管槽；7、储灰座；8、排液管；9、支撑座；10、旋转电机；11、进液管；12、换热管；13、过滤网板；14、软毛刷板；15、转动杆；16、导向隔板；17、混流杆；18、转动轴；19、余热保温管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本申请的换热器壳体1、排气管2、进气管3、过滤罩4、清洁电机5、排灰管槽6、储灰座7、排液管8、支撑座9、旋转电机10、进液管11、换热管12、过滤网板13、软毛刷板14、转动杆15、导向隔板16、混流杆17、转动轴18和余热保温管19部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

请参阅图1-3，一种RTO余热回收用换热器，包括换热器壳体1，换热器壳体1的内表面设置有余热保温管19，换热器壳体1的左侧固定安装有旋转电机10，旋转电机10的输出端固定连接有转动轴18，转动轴18的外表面固定连接有混流杆17，换热器壳体1的右侧固定连接有过滤罩4，过滤罩4内腔的左端固定连接有过滤网板13和导向隔板16，导向隔板16的左侧连通有换热管12，过滤罩4右侧的中端固定安装有清洁电机5，清洁电机5的输出端固定连接有转动杆15，转动杆15的左侧固定连接有软毛刷板14，过滤罩4的下端设置有储灰座7。

换热器壳体1底部的左右两端均固定连接有支撑座9，换热器壳体1的右端设置有排液管8，换热器壳体1左侧的下端设置有进液管11。

通过以上技术方案，经排液管8和进液管11的设置，方便了换热液体的流动。

换热管12的另一端和余热保温管19连通，且余热保温管19的另一端和排气管2连通。

通过以上技术方案，经换热管12设置，能够把换热后的气体导入余热保温管19内，使其起到加热换热器壳体1，进而实现保温的能力。

储灰座7后侧的下端设置有排灰管槽6，且排灰管槽6的后端设置有密封盖。

通过以上技术方案，经排灰管槽6的设置，方便了储灰座7内灰尘的排出。

换热器壳体1顶部的右端设置有排气管2，过滤罩4的顶部连通有进气管3。

通过以上技术方案，经排气管2和进气管3的设置，方便了换热烟气的流动。

混流杆17的数量为多个，且相邻两个混流杆17之间的夹角相等。

通过以上技术方案，经混流杆17的设置，能够搅动换热的液体，从而提高换热器的换热效率。

使用时，通过外置接电插座对本装置进行通电后，接着，经外置控制器打开本换热器工作，接着，高温烟气能够经进气管3进入过滤罩4，在其通过过滤网板13后，能够实现烟气的过滤，同时，清洁电机5带动转动杆15和软毛刷板14转动，进而能够对过滤网板13过滤出的颗粒物进行清扫，而清扫出的灰尘能够在重力的作用下，落入储灰座7内进行存储，而过滤后的气体经导向隔板16的引导能够进入换热管12内，同时，能够和进液管11输送到换热器壳体1的冷水进行换热，并且旋转电机10带动转动轴18和混流杆17转动，能够对换热的水体进行搅动，而换热后的气体在进入余热保温管19后，能够对换热器壳体1进行加热，避免了换热器壳体1内部换热时的热量逸散，最后，烟气经排气管2排出。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种RTO余热回收用换热器，包括换热器壳体(1)，其特征在于：所述换热器壳体(1)的内表面设置有余热保温管(19)，所述换热器壳体(1)的左侧固定安装有旋转电机(10)，所述旋转电机(10)的输出端固定连接有转动轴(18)，所述转动轴(18)的外表面固定连接有混流杆(17)，所述换热器壳体(1)的右侧固定连接有过滤罩(4)，所述过滤罩(4)内腔的左端固定连接有过滤网板(13)和导向隔板(16)，所述导向隔板(16)的左侧连通有换热管(12)，所述换热管(12)的另一端和余热保温管(19)连通，且余热保温管(19)的另一端和排气管(2)连通，所述过滤罩(4)右侧的中端固定安装有清洁电机(5)，所述清洁电机(5)的输出端固定连接有转动杆(15)，所述转动杆(15)的左侧固定连接有软毛刷板(14)，所述过滤罩(4)的下端设置有储灰座(7)，所述储灰座(7)后侧的下端设置有排灰管槽(6)，且排灰管槽(6)的后端设置有密封盖。

2.根据权利要求1所述的一种RTO余热回收用换热器，其特征在于：所述换热器壳体(1)底部的左右两端均固定连接有支撑座(9)，所述换热器壳体(1)的右端设置有排液管(8)，所述换热器壳体(1)左侧的下端设置有进液管(11)。

3.根据权利要求1所述的一种RTO余热回收用换热器，其特征在于：所述换热器壳体(1)顶部的右端设置有排气管(2)，所述过滤罩(4)的顶部连通有进气管(3)。

4.根据权利要求1所述的一种RTO余热回收用换热器，其特征在于：所述混流杆(17)的数量为多个，且相邻两个混流杆(17)之间的夹角相等。