CN111905466A - 一种铝业冶炼用废烟气排放设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种铝业冶炼用废烟气排放设备,涉及废气处理技术领域,针对现有废气中的粉尘采用静置过滤网过滤容易堵塞网孔,需要定期跟换,不利于企业节省开支,而且换热管与水换热不够高效的问题,现提出如下方案,包括箱体,所述箱体的底部内壁固定连接有固定管和储水箱,所述固定管的内壁焊接有安装座,所述安装座的内部活动套设有过滤机构,所述箱体的顶部内壁固定连接有双轴电机,所述双轴电机的左端输出轴和过滤机构固定连接,所述双轴电机的右端输出轴固定连接有第一齿轮,所述储水箱的内部套设有加热机构。本发明通过过滤球转动过滤,避免局部发生堵塞,而且方便及时将粉尘清理下来,同时还方便带动换热管转动,有利于换热充分高效。

Description

一种铝业冶炼用废烟气排放设备
技术领域
本发明涉及废气处理技术领域,尤其涉及一种铝业冶炼用废烟气排放设备。
背景技术
在铝业冶炼中,很产生很多废气,这些废气中会含有大量的粉尘和热量,现有一般对废气中的粉尘采用过滤网过滤的方式进行清理,而过滤网静置过滤一段时间后容易堆积很多粉尘,导致过滤的效率减低,需要定期更换,费时费力,不利于企业节省开支,而且废气中的热量在利用换热管进行吸收时,换热管与水换热不够充分,导致换热的效率较低,为此我们提出了一种铝业冶炼用废烟气排放设备。
发明内容
本发明提出的一种铝业冶炼用废烟气排放设备,解决了现有废气中的粉尘采用静置过滤网过滤容易堵塞网孔,需要定期跟换,不利于企业节省开支,而且换热管与水换热不够高效的问题。
为了实现上述目的,本发明采用了如下技术方案:
一种铝业冶炼用废烟气排放设备,包括箱体,所述箱体的底部内壁固定连接有固定管和储水箱,所述固定管的内壁焊接有安装座,所述安装座的内部活动套设有过滤机构,所述箱体的顶部内壁固定连接有双轴电机,所述双轴电机的左端输出轴和过滤机构固定连接,所述双轴电机的右端输出轴固定连接有第一齿轮,所述储水箱的内部套设有加热机构,所述加热机构和固定管之间设有导气管,所述加热机构的外部左侧固定套设有第二齿轮,且第一齿轮与第二齿轮啮合传动。
优选的,所述过滤机构包括活动套设在安装座内部的过滤球,所述过滤球的下方设有与固定管的内壁固定连接的刷杆,所述过滤球和双轴电机的左端输出轴之间连接有转轴。
优选的,所述加热机构包括活动套设在储水箱两侧箱壁内部的连接管,两个所述连接管之间固定连接有换热管,两个所述连接管相互远离的一端均焊接有与之连通的插接头,且导气管套设在插接头内,所述第二齿轮固定套设在连接管的外部。
优选的,所述固定管的顶部焊接有进气罩,所述进气罩的顶部焊接有进气管,所述固定管的内壁的底部焊接有出料斗,所述出料斗的底部设有密封塞。
优选的,所述储水箱的顶部箱壁固定套设有进水管,所述储水箱的底部固定套设有出水管。
优选的,所述箱体的右侧箱壁开设有固定孔,所述固定孔的内部固定套设有出气管,且出气管的左端插入插接头内。
与现有的技术相比,本发明的有益效果是:
1、本发明通过安装固定管、安装座、过滤机构、双轴电机和转轴等结构,其中双轴电机通过转轴带动过滤球转动,而过滤球在转动时会与刷杆接触,从而方便刷杆将过滤球表面粘附的粉尘清理下来,这样方便过滤球保持高效过滤的性能,减少更换的频率,提高过滤球的使用寿命;
2、本发明通过安装储水箱、第一齿轮、第二齿轮、连接管、插接头和换热管等结构,其中双轴电机通过第一齿轮和第二齿轮带动连接管转动,连接管再带动换热管转动,而换热管转动则方便对水进行搅动,从而有利于换热更充分高效;
综上所述,该装置设计新颖,操作简单,通过过滤球转动过滤,避免局部发生堵塞,而且方便及时将粉尘清理下来,同时还方便带动换热管转动,有利于换热充分高效。
附图说明
图1为本发明提出的一种铝业冶炼用废烟气排放设备的正视结构示意图;
图2为本发明提出的一种铝业冶炼用废烟气排放设备的固定管和过滤球俯视结构示意图;
图3为本发明提出的一种铝业冶炼用废烟气排放设备的插接头侧视结构示意图。
图中:1箱体、2固定管、3出料斗、4进气罩、5进气管、6安装座、7过滤球、8刷杆、9转轴、10双轴电机、11固定杆、12第一齿轮、13储水箱、14换热管、15连接管、16插接头、17第二齿轮、18导气管、19出气管、20进水管、21出水管。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。
参照图1-3,一种铝业冶炼用废烟气排放设备,包括箱体1,箱体1的底部内壁固定连接有固定管2和储水箱13,固定管2的内壁焊接有安装座6,安装座6的内部活动套设有过滤机构,箱体1的顶部内壁固定连接有双轴电机10,双轴电机10的左端输出轴和过滤机构固定连接,双轴电机10的右端输出轴固定连接有第一齿轮12,储水箱13的内部套设有加热机构,加热机构和固定管2之间设有导气管18,加热机构的外部左侧固定套设有第二齿轮17,且第一齿轮12与第二齿轮17啮合传动。
本实施例中,过滤机构包括活动套设在安装座6内部的过滤球7,过滤球7的下方设有与固定管2的内壁固定连接的刷杆8,过滤球7和双轴电机10的左端输出轴之间连接有转轴9。
本实施例中,加热机构包括活动套设在储水箱13两侧箱壁内部的连接管15,两个连接管15之间固定连接有换热管14,两个连接管15相互远离的一端均焊接有与之连通的插接头16,且导气管18套设在插接头16内,第二齿轮17固定套设在连接管15的外部。
本实施例中,固定管2的顶部焊接有进气罩4,进气罩4的顶部焊接有进气管5,固定管2的内壁的底部焊接有出料斗3,出料斗3的底部设有密封塞。
本实施例中,储水箱13的顶部箱壁固定套设有进水管20,储水箱13的底部固定套设有出水管21。
本实施例中,箱体1的右侧箱壁开设有固定孔,固定孔的内部固定套设有出气管19,且出气管19的左端插入插接头16内。
工作原理,首先,废气通过进气管5和进气罩4进入固定管2内,通过过滤球7进行过滤,双轴电机10通过转轴9带动过滤球7转动,而过滤球7在转动时会与刷杆8接触,从而方便刷杆8将过滤球7表面粘附的粉尘清理下来,这样方便过滤球7保持高效过滤的性能,减少更换的频率,提高过滤球7的使用寿命,而且过滤球7转动可以避免局部堵塞,还方便及时将粉尘清理下来,双轴电机11还带动第一齿轮12转动,第一齿轮12再带动与之啮合的第二齿轮17转动,第二齿轮17带动连接管15转动,连接管15再带动换热管15转动,而换热管15转动则方便对水进行搅动,从而有利于换热更充分高效,整个装置通过过滤球7转动过滤,避免局部发生堵塞,而且方便及时将粉尘清理下来,同时还方便带动换热管转动,有利于换热充分高效。
以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种铝业冶炼用废烟气排放设备,包括箱体(1),其特征在于,所述箱体(1)的底部内壁固定连接有固定管(2)和储水箱(13),所述固定管(2)的内壁焊接有安装座(6),所述安装座(6)的内部活动套设有过滤机构,所述箱体(1)的顶部内壁固定连接有双轴电机(10),所述双轴电机(10)的左端输出轴和过滤机构固定连接,所述双轴电机(10)的右端输出轴固定连接有第一齿轮(12),所述储水箱(13)的内部套设有加热机构,所述加热机构和固定管(2)之间设有导气管(18),所述加热机构的外部左侧固定套设有第二齿轮(17),且第一齿轮(12)与第二齿轮(17)啮合传动。
2.根据权利要求1所述的一种铝业冶炼用废烟气排放设备,其特征在于,所述过滤机构包括活动套设在安装座(6)内部的过滤球(7),所述过滤球(7)的下方设有与固定管(2)的内壁固定连接的刷杆(8),所述过滤球(7)和双轴电机(10)的左端输出轴之间连接有转轴(9)。
3.根据权利要求1所述的一种铝业冶炼用废烟气排放设备,其特征在于,所述加热机构包括活动套设在储水箱(13)两侧箱壁内部的连接管(15),两个所述连接管(15)之间固定连接有换热管(14),两个所述连接管(15)相互远离的一端均焊接有与之连通的插接头(16),且导气管(18)套设在插接头(16)内,所述第二齿轮(17)固定套设在连接管(15)的外部。
4.根据权利要求1所述的一种铝业冶炼用废烟气排放设备,其特征在于,所述固定管(2)的顶部焊接有进气罩(4),所述进气罩(4)的顶部焊接有进气管(5),所述固定管(2)的内壁的底部焊接有出料斗(3),所述出料斗(3)的底部设有密封塞。
5.根据权利要求1所述的一种铝业冶炼用废烟气排放设备,其特征在于,所述储水箱(13)的顶部箱壁固定套设有进水管(20),所述储水箱(13)的底部固定套设有出水管(21)。
6.根据权利要求3所述的一种铝业冶炼用废烟气排放设备,其特征在于,所述箱体(1)的右侧箱壁开设有固定孔,所述固定孔的内部固定套设有出气管(19),且出气管(19)的左端插入插接头(16)内。
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