CN209061664U - 一种电子元件除尘装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电子元件除尘装置，包括主体外壳、微型电机和衔接圈，所述主体外壳的上方设置有提拉把手，主体外壳的内部设置有固定圈，所述微型电机的左端固定有扇叶，所述固定圈的右侧设置有积尘仓，所述主体外壳的右端设置有连接槽，所述衔接圈的内部安装有滤网，所述衔接圈的右侧分别设置有纱棉和吸附层。该电子元件除尘装置，与现有的普通除尘装置相比，增加结构的同时大大提高了整个装置的实用性能，在对电子元件清理更加全面，并且对清理出的灰尘可以进行独立收集操作，同时改良后的装置可以根据电子元件的排布密度对毛刷之间的间距进行调节操作，从而间接的提高了该装置的工作效率，有效的满足了人们的使用需求。

Description

一种电子元件除尘装置

技术领域

本实用新型涉及电子元件清理设备技术领域，具体为一种电子元件除尘装置。

背景技术

目前，计算机在设备的使用过程中会吸附空气中的粉尘，影响计算机设备的正常散热，计算机将会因为过热保护而自动重启或关机，当粉尘积累到一定程度时，会吸附在线路板上形成带电灰尘，导致短路情况的发生，甚至烧毁计算机设备，因此，需要定期对计算机设备进行除尘，保证计算机设备的正常散热，使计算机设备能正常工作。

一般的除尘装置在清灰过程中，不仅无法出风，而且除尘过程中，除尘腔中灰尘容易从吸尘口掉落，从而无法彻底清除灰尘，并不具备较好的除尘效率，同时无法根据电子元件的排布密度而调节毛刷之间的安装间距，不能很好的满足人们的使用需求，针对上述情况，在现有的除尘装置基础上进行技术创新。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种电子元件除尘装置，以解决上述背景技术中提出一般的除尘装置在清灰过程中，不仅无法出风，而且除尘过程中，除尘腔中灰尘容易从吸尘口掉落，从而无法彻底清除灰尘，并不具备较好的除尘效率，同时无法根据电子元件的排布密度而调节毛刷之间的安装间距，不能很好的满足人们的使用需求问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电子元件除尘装置，包括主体外壳、微型电机和衔接圈，所述主体外壳的上方设置有提拉把手，主体外壳的内部设置有固定圈，所述微型电机的左端固定有扇叶，且微型电机位于固定圈的内部，所述固定圈的右侧设置有积尘仓，所述主体外壳的右端设置有连接槽，且连接槽的右侧设置有尾部外壳，所述衔接圈的内部安装有滤网，且衔接圈位于尾部外壳的内部，所述衔接圈的右侧分别设置有纱棉和吸附层，且纱棉位于吸附层的左侧，所述尾部外壳的右端安装有通气罩，所述主体外壳的左端设置有防护罩，且防护罩的中部设置有吸尘口，所述吸尘口的左侧设置有衔接柱，且衔接柱的下端内部固定有电动轴，所述电动轴的前后两侧均设置有限位螺母，且限位螺母远离衔接柱的一侧均设置有毛刷面，所述毛刷面的内部设置有固定轮，且固定轮的内部设置有螺纹杆，所述固定轮远离衔接柱的一侧均安装有锁紧螺母。

优选的，所述固定圈嵌于主体外壳的内部，且微型电机、固定圈和主体外壳的中轴线相互重合。

优选的，所述主体外壳的右端外部结构与尾部外壳的左端内部结构相吻合，主体外壳的外部圆弧直径与尾部外壳的外部圆弧直径相同，并且滤网通过衔接圈固定于尾部外壳的内部。

优选的，所述防护罩设置为横截面呈圆弧状的弯曲板状结构体，且防护罩与主体外壳之间为一体式结构，并且防护罩的内部圆弧直径大于毛刷面的外部圆弧直径。

优选的，所述电动轴的左右两端与螺纹杆之间为焊接，且电动轴依次贯穿于衔接柱、限位螺母、固定轮和锁紧螺母的内部，并且电动轴垂直于衔接柱。

优选的，所述固定轮的外部圆弧表面与毛刷面的内部表面之间紧密贴合，且固定轮通过锁紧螺母和螺纹杆之间的配合与电动轴相连接，并且固定轮通过电动轴构成旋转结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1.本实用新型通过主体外壳、固定圈、微型电机和尾部外壳的设置，构成该装置的后端整体结构，在使用过程中可以利用微型电机带动扇叶的旋转构成吸入性气流，将清理过程中的灰尘集中收集，避免清理时的二次落灰污染，提高了对电子元件的清理效率，并主体外壳与尾部外壳之间通过连接槽之间的契合可以保持积尘仓的密封程度。

2.本实用新型通过滤网、纱棉、吸附层、通气罩和吸尘口的设置，形成完整的灰尘过滤以及单向气流的流通路线，分别依靠滤网、纱棉以及吸附层的设置对吸入的灰尘进行过滤、收集处理，避免灰尘由通气罩再次排除，而通气罩则可以实时保持设备内部的气压以及气流方向，避免在清灰过程中空气的回流。

3.本实用新型通过电动轴、限位螺母、毛刷面、固定轮、螺纹杆和锁紧螺母的设置，利用电动轴可以带动螺纹杆以及一系列进行旋转操作，从而实现毛刷面对电子元件外部的清灰操作，同时可以依靠限位螺母和锁紧螺母与螺纹杆之间的配合根据电子元件的排布密度对毛刷之间的间距进行调节操作，其中电动轴采用DG50-AS-3PH380V-RL-1M-J防水型电滚筒。

附图说明

图1为本实用新型主视全剖结构示意图；

图2为本实用新型主视外部结构示意图；

图3为本实用新型侧视半剖结构示意图。

图中：1、主体外壳；2、提拉把手；3、固定圈；4、微型电机；5、扇叶；6、积尘仓；7、连接槽；8、尾部外壳；9、衔接圈；10、滤网；11、纱棉；12、吸附层；13、通气罩；14、防护罩；15、吸尘口；16、衔接柱；17、电动轴；18、限位螺母；19、毛刷面；20、固定轮；21、螺纹杆；22、锁紧螺母。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种电子元件除尘装置，包括主体外壳1、微型电机4和衔接圈9，主体外壳1的上方设置有提拉把手2，主体外壳1与提拉把手2一体设置，主体外壳1的内部设置有固定圈3，固定圈3嵌于主体外壳1的内部，且微型电机4、固定圈3和主体外壳1的水平中轴线相互重合，微型电机4的左端的输出轴上卡合固定有扇叶5，且微型电机4嵌套位于固定圈3的内部，固定圈3的右侧设置有积尘仓6，主体外壳1的右端设置有连接槽7，且连接槽7的右侧设置有尾部外壳8，衔接圈9的内部安装有滤网10，且衔接圈9位于尾部外壳8的内部，主体外壳1的右端外部结构与尾部外壳8的左端内部结构相吻合，且通过连接槽7卡合连接，或者主体外壳1和尾部外壳8之间通过设有螺纹的连接槽7固定连接；主体外壳1的外部圆弧直径与尾部外壳8的外部圆弧直径相同，并且滤网10通过衔接圈9固定于尾部外壳8的内部，本实用新型通过主体外壳1、固定圈3、微型电机4和尾部外壳8的设置，构成该装置的后端整体结构，在使用过程中可以利用微型电机4带动扇叶5的旋转构成吸入性气流，将清理过程中的灰尘集中收集至积尘仓6，避免清理时的二次落灰污染，提高了对电子元件的清理效率，主体外壳1与尾部外壳8之间通过连接槽7的契合可以保持积尘仓6的密封程度；

衔接圈9的右侧分别设置有纱棉11和吸附层12，且纱棉11位于吸附层12的左侧，尾部外壳8的右端安装有通气罩13，主体外壳1的左端设置有防护罩14，且防护罩14的中部设置有吸尘口15，防护罩14设置为横截面呈圆弧状的弯曲板状结构体，且防护罩14与主体外壳1之间为一体式结构，并且防护罩14的内部圆弧直径大于毛刷面19的外部圆弧直径，本实用新型通过滤网10、纱棉11、吸附层12、通气罩13和吸尘口15的设置，形成完整的灰尘过滤以及单向气流的流通路线，分别依靠滤网10、纱棉11以及吸附层12的设置对吸入的灰尘进行过滤、收集处理，避免灰尘由通气罩13再次排除，而通气罩13则可以实时保持设备内部的气压以及气流方向，避免在清灰过程中空气的回流；

吸尘口15的左侧设置有衔接柱16，且衔接柱16的下端内部固定有电动轴17，电动轴17的前后两侧均设置有限位螺母18，且限位螺母18远离衔接柱16的一侧均设置有毛刷面19，电动轴17的左右两端与螺纹杆21之间为焊接，且电动轴17依次贯穿于衔接柱16、限位螺母18、固定轮20和锁紧螺母22的内部，并且电动轴17垂直于衔接柱16，毛刷面19的内部设置有固定轮20，且固定轮20的内部设置有螺纹杆21，固定轮20远离衔接柱16的一侧均安装有锁紧螺母22，固定轮20的外部圆弧表面与毛刷面19的内部表面之间紧密贴合，且固定轮20通过锁紧螺母22和螺纹杆21之间的配合与电动轴17相连接，并且固定轮20通过电动轴17构成旋转结构，本实用新型通过电动轴17、限位螺母18、毛刷面19、固定轮20、螺纹杆21和锁紧螺母22的设置，利用电动轴17可以带动螺纹杆21以及一系列进行旋转操作，从而实现毛刷面19对电子元件外部的清灰操作，同时可以依靠限位螺母18和锁紧螺母22与螺纹杆21之间的配合根据电子元件的排布密度对毛刷之间的间距进行调节操作，其中电动轴17采用DG50-AS-3PH380V-RL-1M-J防水型电滚筒，电滚筒是将齿轮减速箱、电动机与电子技术接合，安装在钢管内部，制成一个自带动力的滚筒。输送系统不需要单独安装电机，链条、中间轴或其他辅助驱动元件，只需要将电滚筒安装在衔接柱16上，将其导线接到电源上，即可完成安装。

工作原理：在使用该电子元件除尘装置时，首先根据使用者的需要以及电子元件之间的间距对毛刷面19之间的间距进行调节操作，调节时分别松开电动轴17两侧的限位螺母18，调节完毕后通过锁紧螺母22对固定轮20进行固定槽中，固定时需要保持固定轮20不会独立旋转，固定完成后便可以使用该装置，使用时启动微型电机4带动扇叶5的旋转，将空气由吸尘口15吸入，有通气罩13排出形成单向气流；

其次使用者可以通过提拉把手2移动该装置，将毛刷面19与电子元件外部相接触，利用毛刷面19的旋转将灰尘清除，而飞起的灰尘会随着气流经过吸尘口15和固定圈3后落入积尘仓6的内部，吸入的气流分别依靠滤网10、纱棉11以及吸附层12的设置对吸入的灰尘进行过滤、收集处理，避免灰尘由通气罩13再次排除，而通气罩13则可以实时保持设备内部的气压以及气流方向，避免在清灰过程中空气的回流，这就是该电子元件除尘装置的工作原理。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种电子元件除尘装置，包括主体外壳(1)、微型电机(4)和衔接圈(9)，其特征在于：所述主体外壳(1)的上方设置有提拉把手(2)，主体外壳(1)的内部设置有固定圈(3)，所述微型电机(4)的左端固定有扇叶(5)，且微型电机(4)位于固定圈(3)的内部，所述固定圈(3)的右侧设置有积尘仓(6)，所述主体外壳(1)的右端设置有连接槽(7)，且连接槽(7)的右侧设置有尾部外壳(8)，所述衔接圈(9)的内部安装有滤网(10)，且衔接圈(9)位于尾部外壳(8)的内部，所述衔接圈(9)的右侧分别设置有纱棉(11)和吸附层(12)，且纱棉(11)位于吸附层(12)的左侧，所述尾部外壳(8)的右端安装有通气罩(13)，所述主体外壳(1)的左端设置有防护罩(14)，且防护罩(14)的中部设置有吸尘口(15)，所述吸尘口(15)的左侧设置有衔接柱(16)，且衔接柱(16)的下端内部固定有电动轴(17)，所述电动轴(17)的前后两侧均设置有限位螺母(18)，且限位螺母(18)远离衔接柱(16)的一侧均设置有毛刷面(19)，所述毛刷面(19)的内部设置有固定轮(20)，且固定轮(20)的内部设置有螺纹杆(21)，所述固定轮(20)远离衔接柱(16)的一侧均安装有锁紧螺母(22)。

2.根据权利要求1所述的一种电子元件除尘装置，其特征在于：所述固定圈(3)嵌于主体外壳(1)的内部，且微型电机(4)、固定圈(3)和主体外壳(1)的中轴线相互重合。

3.根据权利要求1所述的一种电子元件除尘装置，其特征在于：所述主体外壳(1)的右端外部结构与尾部外壳(8)的左端内部结构相吻合，主体外壳(1)的外部圆弧直径与尾部外壳(8)的外部圆弧直径相同，并且滤网(10)通过衔接圈(9)固定于尾部外壳(8)的内部。

4.根据权利要求1所述的一种电子元件除尘装置，其特征在于：所述防护罩(14)设置为横截面呈圆弧状的弯曲板状结构体，且防护罩(14)与主体外壳(1)之间为一体式结构，并且防护罩(14)的内部圆弧直径大于毛刷面(19)的外部圆弧直径。

5.根据权利要求1所述的一种电子元件除尘装置，其特征在于：所述电动轴(17)的左右两端与螺纹杆(21)之间为焊接，且电动轴(17)依次贯穿于衔接柱(16)、限位螺母(18)、固定轮(20)和锁紧螺母(22)的内部，并且电动轴(17)垂直于衔接柱(16)。

6.根据权利要求1所述的一种电子元件除尘装置，其特征在于：所述固定轮(20)的外部圆弧表面与毛刷面(19)的内部表面之间紧密贴合，且固定轮(20)通过锁紧螺母(22)和螺纹杆(21)之间的配合与电动轴(17)相连接，并且固定轮(20)通过电动轴(17)构成旋转结构。