CN221050788U - 一种机尾滚筒清煤器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种机尾滚筒清煤器，包括机架，所述机架的内部转动安装有滚筒，所述滚筒的外表面传动安装有皮带机尾，所述机架的内部设置有清煤机构；所述清煤机构包括安装盒、双向螺纹杆、移动套、连接杆、导向板、平面部和刮板，所述机架的内部设置有安装盒，所述安装盒的内部转动安装有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆外表面的两端均螺纹安装有移动套，两个所述移动套的一侧均转动安装有连接杆，两个所述连接杆的一端之间设置有导向板，所述导向板的一侧固定安装有平面部。该机尾滚筒清煤器，通过设置清煤机构，在将安装盒通过螺纹孔安装固定在机架的内部后，转动双向螺纹杆，就可以达到调节刮板和滚筒之间的距离的效果。

Description

一种机尾滚筒清煤器

技术领域

本实用新型涉及煤矿胶带输送机技术领域，具体为一种机尾滚筒清煤器。

背景技术

皮带机自移机尾用于高产高效工作面转载机与带式输送机机尾的快速推移和正确搭接，满足工作面高进度、快速推进的需要，目前，实际运行过程中，由于表面覆盖物本身摩擦阻力较大，再加上原煤开采过程中难免会出现采一部分矸石、矿井水等情况，煤渣容易吸附在皮带表面，降低皮带机自移机尾滚筒与皮带之间的摩擦力，皮带容易发生打滑，皮带上的煤渣粘附在自移机尾滚筒，滚筒越来越大，也容易造成皮带跑偏,增大皮带机功率消耗,影响皮带机自移机尾的正常运转。

经检索，例如中国专利号为CN218878524U中公开了一种用于采煤工作面胶带输送机自移机尾清煤装置，通过调节好刮板的角度，使刮板的一端呈倾斜状贴合在尾滚筒的一侧，当尾滚筒转动，其表面的煤渣被刮板刮落，刮落的煤渣将顺着刮板和导向溜槽进入集料箱的内部，随后再通过引导板向两侧滑落，最后将通过出料口与排料口排出，使煤渣排落至机尾箱的外端两侧，无需人工再次对刮落的煤渣进行铲除清理，而工作人员可以提前在机尾箱的外端两侧放置盛装小车盛放排出的煤渣，等待小车装满后即可推出清理，避免人工手动清理时发生安全隐患。

上述申请在对尾滚筒的外表面进行清理时，需要调节好刮板的角度，使刮板的一侧呈倾斜状贴合在尾滚筒的一侧，再利用紧固螺杆对刮板的位置进行固定，这种清理方法在对于滚筒表面的煤渣的厚度不同时，需要对刮板和滚筒之间的距离进行调节，而调节的方法是需要反复拆卸和安装螺杆来进行，这种操作方法比较麻烦，使用不够方便，故而提出一种机尾滚筒清煤器来解决上述问题。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种便于调节刮板位置的机尾滚筒清煤器。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种机尾滚筒清煤器，包括机架，所述机架的内部转动安装有滚筒，所述滚筒的外表面传动安装有皮带机尾，所述机架的内部设置有清煤机构；

所述清煤机构包括安装盒、双向螺纹杆、移动套、连接杆、导向板、平面部和刮板，所述机架的内部设置有安装盒，所述安装盒的内部转动安装有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆外表面的两端均螺纹安装有移动套，两个所述移动套的一侧均转动安装有连接杆，两个所述连接杆的一端之间设置有导向板，所述导向板的一侧固定安装有平面部，所述平面部的一侧固定安装有刮板。

进一步，所述安装盒的右侧壁上固定安装有数量为两个的固定块，两个所述固定块的内部均开设有螺纹孔。

进一步，所述安装盒的顶部开设有位于双向螺纹杆外表面的圆孔，所述双向螺纹杆的顶部固定安装有转纽，所述安装盒的内底壁上固定安装有轴承座，所述双向螺纹杆的底部贯穿圆孔并延伸至轴承座的内部。

进一步，所述安装盒的内顶壁和内底壁上均开设有滑槽，所述导向板的顶部和底部均固定安装有滑杆，两个所述滑杆均与滑槽为滑动安装。

进一步，所述安装盒的左侧壁上开设有位于平面部外表面的开口，所述刮板为倾斜结构。

进一步，所述平面部的内部开设有漏口，所述机架的正面固定安装有位于漏口下方的引物板，且引物板为倾斜结构。

与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：

该机尾滚筒清煤器，通过设置清煤机构，在将安装盒通过螺纹孔安装固定在机架的内部后，转动双向螺纹杆，就可以达到调节刮板和滚筒之间的距离的效果，当滚筒上的煤渣较厚时，转动双向螺纹杆，在移动套、连接杆和导向板的配合下，带动刮板往远离滚筒的方便移动，使刮板与滚筒接触，当滚筒上的煤渣较少时，反向转动双向螺纹杆即可，可以根据滚筒上煤渣的厚度来调节刮板的位置，将安装盒固定住后，不需要反复拆卸，操作过程简单方便。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型清煤机构立体结构示意图；

图3为本实用新型安装盒的剖视图。

图中：1、机架；2、滚筒；3、皮带机尾；4、清煤机构；401、安装盒；402、双向螺纹杆；403、移动套；404、连接杆；405、导向板；406、平面部；407、刮板；5、漏口；6、引物板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实施例中的一种机尾滚筒清煤器，包括机架1，机架1的内部转动安装有滚筒2，滚筒2的外表面传动安装有皮带机尾3，机架1的内部设置有清煤机构4；

清煤机构4包括安装盒401、双向螺纹杆402、移动套403、连接杆404、导向板405、平面部406和刮板407，机架1的内部设置有安装盒401，安装盒401的内部转动安装有双向螺纹杆402，双向螺纹杆402外表面的两端均螺纹安装有移动套403，两个移动套403的一侧均转动安装有连接杆404，两个连接杆404的一端之间设置有导向板405，导向板405的一侧固定安装有平面部406，平面部406的一侧固定安装有刮板407。

安装盒401的右侧壁上固定安装有数量为两个的固定块，两个固定块的内部均开设有螺纹孔，通过设置螺纹孔，方便了将螺丝拧入螺纹孔内，将安装盒401固定在机架1内。

安装盒401的内顶壁和内底壁上均开设有滑槽，导向板405的顶部和底部均固定安装有滑杆，两个滑杆均与滑槽为滑动安装，通过设置滑槽和滑杆，便于对两个移动套403的转动进行限位，使双向螺纹杆402转动时，两个双向螺纹杆402水平移动，从而使导向板405通过两个滑杆在滑槽内水平滑动。

安装盒401的左侧壁上开设有位于平面部406外表面的开口，刮板407为倾斜结构，平面部406的内部开设有漏口5，机架1的正面固定安装有位于漏口5下方的引物板6，且引物板6为倾斜结构，通过设置开口，使刮除的煤渣经过漏口5掉落下来，掉落至引物板6上，需要说明的是，引物板6的一端位于机架1的内部也就是漏口5的下方，另一端位于机架1的外部，引物板6上高下地，使掉落下来的煤渣经过引物板6引出机架1的内部，方便了工作人员清理。

在实施时，按以下步骤进行操作：

1)先将安装盒401通过螺丝拧入螺纹孔内，将安装盒401安装固定在机架1内部的合适位置，使刮板407与滚筒2的外表面接触；

2)然后当皮带机尾3在转动的过程中，滚筒2转动，在滚筒2的转动下，刮板407将滚筒2上的煤渣挂落下来，并顺延刮板407的斜面通过漏口5掉落在引物板6上，并顺延引物板6的斜面滚落出来；

3)在滚筒2表面的煤渣较厚时，转动双向螺纹杆402，双向螺纹杆402带动两个移动套403往相对的方向移动，通过两个连接杆404的转动带动导向板405在安装盒401的内部向右滑动，导向板405带动平面部406和刮板407向右移动；

4)最后调节到合适的位置后，刮板407与滚筒2的外表面接触，通过滚筒2的转动进行除煤渣。

综上所述，该机尾滚筒清煤器，通过设置清煤机构4，在将安装盒401通过螺纹孔安装固定在机架1的内部后，转动双向螺纹杆402，就可以达到调节刮板407和滚筒2之间的距离的效果，当滚筒2上的煤渣较厚时，转动双向螺纹杆402，在移动套403、连接杆404和导向板405的配合下，带动刮板407往远离滚筒2的方便移动，使刮板407与滚筒2接触，当滚筒2上的煤渣较少时，反向转动双向螺纹杆402即可，可以根据滚筒2上煤渣的厚度来调节刮板407的位置，将安装盒401固定住后，不需要反复拆卸，操作过程简单方便。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种机尾滚筒清煤器，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)的内部转动安装有滚筒(2)，所述滚筒(2)的外表面传动安装有皮带机尾(3)，所述机架(1)的内部设置有清煤机构(4)；

所述清煤机构(4)包括安装盒(401)、双向螺纹杆(402)、移动套(403)、连接杆(404)、导向板(405)、平面部(406)和刮板(407)，所述机架(1)的内部设置有安装盒(401)，所述安装盒(401)的内部转动安装有双向螺纹杆(402)，所述双向螺纹杆(402)外表面的两端均螺纹安装有移动套(403)，两个所述移动套(403)的一侧均转动安装有连接杆(404)，两个所述连接杆(404)的一端之间设置有导向板(405)，所述导向板(405)的一侧固定安装有平面部(406)，所述平面部(406)的一侧固定安装有刮板(407)。

2.根据权利要求1所述的一种机尾滚筒清煤器，其特征在于：所述安装盒(401)的右侧壁上固定安装有数量为两个的固定块，两个所述固定块的内部均开设有螺纹孔。

3.根据权利要求1所述的一种机尾滚筒清煤器，其特征在于：所述安装盒(401)的顶部开设有位于双向螺纹杆(402)外表面的圆孔，所述双向螺纹杆(402)的顶部固定安装有转纽，所述安装盒(401)的内底壁上固定安装有轴承座，所述双向螺纹杆(402)的底部贯穿圆孔并延伸至轴承座的内部。

4.根据权利要求1所述的一种机尾滚筒清煤器，其特征在于：所述安装盒(401)的内顶壁和内底壁上均开设有滑槽，所述导向板(405)的顶部和底部均固定安装有滑杆，两个所述滑杆均与滑槽为滑动安装。

5.根据权利要求1所述的一种机尾滚筒清煤器，其特征在于：所述安装盒(401)的左侧壁上开设有位于平面部(406)外表面的开口，所述刮板(407)为倾斜结构。

6.根据权利要求1所述的一种机尾滚筒清煤器，其特征在于：所述平面部(406)的内部开设有漏口(5)，所述机架(1)的正面固定安装有位于漏口(5)下方的引物板(6)，且引物板(6)为倾斜结构。