CN213499163U - 一种高效型连续式标点机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及标点机的技术领域，尤其是涉及一种高效型连续式标点机，包括机架、设置在机架上的试样座和设置在机架上的升降机构，机架上设置有多个标点钻，标点钻包括固定杆、伸缩杆和钻头，固定杆设置在机架上，伸缩杆滑动配合于固定杆上，钻头设置在伸缩杆上，伸缩杆上设置有驱动伸缩杆朝向钢管活动的调节装置，调节装置安装在升降机构上。本申请具有标点机能够对不同直径的钢管进行标点加工，使用范围较广的效果。

Description

一种高效型连续式标点机

技术领域

本申请涉及标点机的技术领域，尤其是涉及一种高效型连续式标点机。

背景技术

目前连续式标点机又称打点机，它主要用于圆钢、扁钢、钢管、型钢以及其他有色金属材料的标记点记号，供抗拉试样之用。现有的连续式标点机是由机架、试样座、升降机构和标点钻等构成，连续式标点机在对钢管标点加工时，先将钢管放置到试样座内，然后将通过升降机构带动标点钻移动到钢管上，并使标点钻对钢管进行标点作业。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有标点机对不同直径的钢管进行标点加工的可能性较小，使用范围较小的缺陷。

实用新型内容

为了使标点机能够对不同直径的钢管进行标点加工，使用范围较广，本申请提供一种高效型连续式标点机。

本申请提供的一种高效型连续式标点机采用如下的技术方案：

一种高效型连续式标点机，包括机架、设置在机架上的试样座和设置在机架上的升降机构，所述机架上设置有多个标点钻，所述标点钻包括固定杆、伸缩杆和钻头，所述固定杆设置在机架上，所述伸缩杆滑动配合于固定杆上，所述钻头设置在伸缩杆上，所述伸缩杆上设置有驱动伸缩杆朝向钢管活动的调节装置，所述调节装置安装在升降机构上。

通过采用上述技术方案，伸缩杆上设置有调节装置，通过调节装置带动伸缩杆和钻头向钢管处进行活动，并对钢管进行标点加工，从而能够对不同直径的钢管进行标点加工，使该标点机的使用范围较广。

优选的：所述固定杆和伸缩杆之间设置有复位弹性件。

通过采用上述技术方案，通过复位弹性件的设置，使伸缩杆向钢管处活动时，能够将复位弹性件拉伸，当调节装置不再对伸缩杆推动时，复位弹性件释放弹性恢复力，带动伸缩杆进行自动复位，使用便捷。

优选的：所述调节装置包括用于推动伸缩杆活动的推动块、用于带动推动块对伸缩杆推动的联动组件和驱动联动组件运动的驱动组件，所述驱动组件安装于升降机构上，所述联动组件设置在驱动组件上，所述推动块抵接于联动组件上，且推动块用于推动伸缩杆朝向钢管活动。

通过采用上述技术方案，启动驱动组件，带动联动组件运动，进而带动推动块对伸缩杆推动，从而能够实现伸缩杆向钢管处的运动，进而对不同直径的钢管进行标点加工，操作方便。

优选的：所述驱动组件包括蜗杆和蜗轮，所述蜗杆设置在升降机构上，且升降机构对蜗杆转动支撑，所述蜗轮啮合于蜗杆上，所述联动组件设置于蜗轮上。

通过采用上述技术方案，将蜗杆旋动，带动蜗轮转动，能够带动联动组件进行转动，结构较为简单，使用方便。

优选的：所述联动组件包括转动杆和凸轮，所述转动杆穿设于蜗轮内，所述凸轮套设于转动杆上，所述凸轮用于对推动块挤压。

通过采用上述技术方案，通过将转动杆穿设在蜗轮内，蜗轮转动时，带动转动杆转动，带动凸轮转动，凸轮能够对推动块挤压，推动块对伸缩杆推动，从而实现对伸缩杆的推动，使伸缩杆的滑动更加方便。

优选的：所述推动块沿着机架的长度方向上设置有多个，所述推动块靠近伸缩杆的一侧面设置有倾斜面，所述伸缩杆上设置有与推动块相对应的倾斜块，所述推动块用于对倾斜块挤压。

通过采用上述技术方案，通过倾斜块的设置，当推动块沿着竖直向下的方向上滑动时，通过倾斜面能够推动倾斜块竖直向下运动，进而带动伸缩杆向钢管处运动，实现伸缩杆的活动。

优选的：多个所述推动块上设置有带动多个推动块同时运动的联动杆。

通过采用上述技术方案，推动块上设置有联动杆，一个推动块滑动且对倾斜块推动时，能够带动多个推动块同时将倾斜块推动，进而推动多个伸缩杆同时向钢管处活动，省时省力，有效降低人工劳动强度。

优选的：所述钻头与伸缩杆螺纹连接。

通过采用上述技术方案，通过将钻头与伸缩杆螺纹连接，使钻头和伸缩杆之间的安装以及拆卸更加便捷，同时使钻头在发生损坏后，钻头的更换更加便捷。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过在伸缩杆上设置有调节装置，通过调节装置带动伸缩杆和钻头向钢管处进行活动，并对钢管进行标点加工，从而能够对不同直径的钢管进行标点加工，使该标点机的使用范围较广；

2.通过在伸缩杆和固定杆之间设置有复位弹性件，使伸缩杆向钢管处活动时，能够将复位弹性件拉伸，当调节装置不再对伸缩杆推动时，复位弹性件释放弹性恢复力，带动伸缩杆进行自动复位，使用便捷；

3.通过在推动块上设置有联动杆，一个推动块滑动且对倾斜块推动时，能够带动多个推动块同时将倾斜块推动，进而推动多个伸缩杆同时向钢管处活动，省时省力，有效降低人工劳动强度。

附图说明

图1是本申请的整体结构示意图；

图2是示出升降机构和标点钻的连接关系的结构示意图；

图3是图2中A处的局部放大图；

图4是示出伸缩杆和钻头的连接关系的局部剖视图。

附图标记：1、机架；11、滑槽；2、试样座；3、升降机构；31、手轮；32、旋转杆；33、驱动板；34、安装板；35、滚轮；36、弹簧；4、标点钻；41、固定杆；42、伸缩杆；43、钻头；5、调节装置；51、推动块；511、倾斜面；52、联动组件；521、转动杆；522、凸轮；53、驱动组件；531、蜗杆；532、蜗轮；533、旋钮；54、联动杆；6、复位弹性件；7、倾斜块；8、丝杠调节机构；9、连接杆；91、支撑板；911、活动槽；10、安装箱。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种高效型连续式标点机。参照图1和图2，一种高效型连续式标点机，包括机架1、设置在机架1上的试样座2和固定设置在机架1上的升降机构3，试样座2为中心开设有V型通槽的矩形块，试样座2沿着机架1的长度方向上设置有两个。机架1上设置有丝杠调节机构8，用于带动两个试样座2做相互靠近或是相互远离的运动，机架1上设置有多个用于对钢管进行标点作业的标点钻4，升降机构3用于带动标点钻4做竖直方向的往复运动。工作时，将钢管放置到两个试样座2上，并通过丝杠调节机构8将钢管移动到机架1的中心位置处，接着启动升降机构3带动标点钻4移动到钢管上，并对钢管进行标点作业。

其中，参照图1和图2，升降机构3包括旋转杆32、驱动板33和安装板34，旋转杆32穿设于机架1内，旋转杆32为沿着机架1的长度方向上延伸的圆柱杆，机架1对旋转杆32转动支撑。旋转杆32的一端固定设置有手轮31，手轮31竖直设置，将手轮31转动，带动旋转杆32转动。驱动板33固定设置在旋转杆32的外周面上，驱动板33为沿着旋转杆32的长度方向上延伸的长条矩形板，旋转杆32转动时，带动驱动板33转动。安装板34固定套设在标点钻4上，安装板34为矩形板，安装板34上靠近旋转杆32的一端转动配合有滚轮35，驱动板33转动时，对滚轮35和安装板34推动。机架1上开设有竖直设置的滑槽11，滑槽11为矩形槽，安装板34远离滚轮35的一端伸出滑槽11内部，且安装板34与滑槽11滑动配合，驱动板33推动安装板34时，安装板34沿着滑槽11滑动，并带动标点钻4竖直下降，标点钻4对钢管进行标点作业。标点钻4上套设有弹簧36，弹簧36竖直设置，且弹簧36的两端分别与机架1和安装板34的上表面固定，标点钻4竖直下降时，将弹簧36拉伸，当驱动板33不再对安装板34推动时，弹簧36释放弹性恢复力，带动安装板34竖直上升，使安装板34复位。

参照图1和图2，为了使标点钻4能够对不同直径大小的钢管进行标点作业，标点钻4包括固定杆41、伸缩杆42和钻头43，固定杆41设置在机架1上，固定杆41为竖直设置的圆柱杆，且固定杆41与机架1滑动配合。伸缩杆42滑动配合于固定杆41上，伸缩杆42为与固定杆41在竖直方向上相对设置的圆柱杆，伸缩杆42竖直设置。结合图3，固定杆41和伸缩杆42之间设置有复位弹性件6，复位弹性件6可直接采用复位弹簧构成，复位弹性件6竖直设置，固定杆41的底端和伸缩杆42的顶端均开设有安装槽，复位弹性件6的两端伸入安装槽内，且复位弹性件6的两端分别与固定杆41和伸缩杆42固定连接。

参照图3和图4，钻头43套设在伸缩杆42上，钻头43为倒圆锥形结构，钻头43的内壁开设有内螺纹，伸缩杆42的外周面上开设有外螺纹，钻头43与伸缩杆42螺纹连接，方便钻头43在损坏时，将钻头43进行更换。结合图2，伸缩杆42上设置有驱动伸缩杆42朝向钢管活动的调节装置5，安装板34的两端均固定设置有连接杆9，连接杆9为沿着竖直方向上设置的方杆，调节装置5固定安装在安装板34上的连接杆9上。

其中，参照图2和图3，调节装置5包括用于推动伸缩杆42活动的推动块51、用于带动推动块51对伸缩杆42推动的联动组件52和驱动联动组件52运动的驱动组件53，结合图1，靠近驱动组件53处的连接杆9上固定设置有安装箱10，安装箱10为中空矩形箱，驱动组件53安装于安装箱10内。驱动组件53包括蜗杆531和蜗轮532，蜗杆531设置在安装箱10内，蜗杆531沿着机架1的宽度方向上设置，且升降机构3上的安装箱10对蜗杆531转动支撑。蜗杆531位于安装箱10外部的一端固定设置有方便操作人员将蜗杆531转动的旋钮533，将旋钮533转动，带动蜗杆531转动。蜗轮532啮合于蜗杆531上，蜗轮532竖直设置，蜗杆531转动时，带动蜗轮532转动。

参照图2和图3，联动组件52固定设置于驱动组件53的蜗轮532上，联动组件52包括转动杆521和凸轮522，结合图1，转动杆521固定穿设于蜗轮532内，转动杆521为沿着机架1的长度方向上设置的圆柱杆，凸轮522固定套设于转动杆521上，凸轮522竖直设置。蜗轮532转动时，带动转动杆521转动，带动凸轮522转动。推动块51的顶端抵接于联动组件52的凸轮522上，推动块51沿着机架1的长度方向上共设置有五个，连接杆9上固定设置有支撑板91，支撑板91为竖直设置的矩形板，支撑板91上开设有活动槽911，活动槽911为竖直方向上开设的T型槽，推动块51滑动配合于活动槽911内。凸轮522转动时，带动推动块51在活动槽911沿着竖直方向滑动。

参照图2和图3，推动块51靠近伸缩杆42的一侧面设置有倾斜面511，推动块51的顶端的宽度大于推动块51的底端的宽度，伸缩杆42的外周面上固定设置有与推动块51相对应的倾斜块7，倾斜块7的顶端的宽度小于倾斜块7的底端的宽度。推动块51沿着竖直方向上滑动时，对倾斜块7挤压，进而对伸缩杆42挤压，将复位弹性件6拉伸，推动伸缩杆42朝向钢管活动，带动钻头43向靠近钢管的方向上移动，从而能够对不同直径大小的钢管进行标点作业。推动块51上固定设置有带动五个推动块51同时运动的联动杆54，联动杆54为沿着机架1的长度方向上延伸的圆柱杆，凸轮522推动靠近凸轮522处的推动块51沿着竖直方向滑动时，通过带动联动杆54运动，能够带动其余四个推动块51同时滑动，进而使多个钻头43同时朝向钢管处移动，进行标点作业。

本申请实施例一种高效型连续式标点机的实施原理为：将钢管放置到两个试样座2上，并通过丝杠调节机构8将钢管移动到机架1的中心位置处，接着将旋钮533转动，依次带动蜗杆531、蜗轮532、转动杆521和凸轮522转动，凸轮522带动推动块51竖直向下运动，经过联动杆54，推动多个推动块51同时运动，带动倾斜块7运动，带动伸缩杆42向钢管处运动，并抵接在钢管上。然后将手轮31转动，依次带动旋转杆32和驱动板33转动，驱动板33对滚轮35和安装板34推动，安装板34带动标点钻4竖直下降，标点钻4对钢管进行标点作业。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种高效型连续式标点机，包括机架（1）、设置在机架（1）上的试样座（2）和设置在机架（1）上的升降机构（3），其特征在于：所述机架（1）上设置有多个标点钻（4），所述标点钻（4）包括固定杆（41）、伸缩杆（42）和钻头（43），所述固定杆（41）设置在机架（1）上，所述伸缩杆（42）滑动配合于固定杆（41）上，所述钻头（43）设置在伸缩杆（42）上，所述伸缩杆（42）上设置有驱动伸缩杆（42）朝向钢管活动的调节装置（5），所述调节装置（5）安装在升降机构（3）上。

2.根据权利要求1所述的一种高效型连续式标点机，其特征在于：所述固定杆（41）和伸缩杆（42）之间设置有复位弹性件（6）。

3.根据权利要求1所述的一种高效型连续式标点机，其特征在于：所述调节装置（5）包括用于推动伸缩杆（42）活动的推动块（51）、用于带动推动块（51）对伸缩杆（42）推动的联动组件（52）和驱动联动组件（52）运动的驱动组件（53），所述驱动组件（53）安装于升降机构（3）上，所述联动组件（52）设置在驱动组件（53）上，所述推动块（51）抵接于联动组件（52）上，且推动块（51）用于推动伸缩杆（42）朝向钢管活动。

4.根据权利要求3所述的一种高效型连续式标点机，其特征在于：所述驱动组件（53）包括蜗杆（531）和蜗轮（532），所述蜗杆（531）设置在升降机构（3）上，且升降机构（3）对蜗杆（531）转动支撑，所述蜗轮（532）啮合于蜗杆（531）上，所述联动组件（52）设置于蜗轮（532）上。

5.根据权利要求4所述的一种高效型连续式标点机，其特征在于：所述联动组件（52）包括转动杆（521）和凸轮（522），所述转动杆（521）穿设于蜗轮（532）内，所述凸轮（522）套设于转动杆（521）上，所述凸轮（522）用于对推动块（51）挤压。

6.根据权利要求3所述的一种高效型连续式标点机，其特征在于：所述推动块（51）沿着机架（1）的长度方向上设置有多个，所述推动块（51）靠近伸缩杆（42）的一侧面设置有倾斜面（511），所述伸缩杆（42）上设置有与推动块（51）相对应的倾斜块（7），所述推动块（51）用于对倾斜块（7）挤压。

7.根据权利要求6所述的一种高效型连续式标点机，其特征在于：多个所述推动块（51）上设置有带动多个推动块（51）同时运动的联动杆（54）。

8.根据权利要求1所述的一种高效型连续式标点机，其特征在于：所述钻头（43）与伸缩杆（42）螺纹连接。

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