CN219968074U - 一种高效性切断装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高效性切断装置，涉及笔杆加工领域，包括底座，所述底座的底部设置有支撑柱，且支撑柱的末端固定有防滑垫，所述底座的下方设置有第一凹槽，且第一凹槽的内侧连接有第一滑动块，所述第一滑动块的下方设置有收料仓，所述底座的上方固定有第一固定板，且第一固定板的外侧连接有螺栓，所述螺栓的内侧连接有限位块，且限位块的中间设置有限位凹槽。本实用新型达到了对于不同直径大小的原笔杆材料进行固定，通过螺栓与第一固定板之间的螺纹连接，以及螺栓与限位块之间的固定连接，以此带动限位块的向内侧移动，直至带动限位凹槽的移动，以此达到了对于不同直径大小的笔杆进行固定加工。

Description

一种高效性切断装置

技术领域

本实用新型涉及笔杆加工领域，具体为一种高效性切断装置。

背景技术

毛笔，是一种源于中国的传统书写工具，也逐渐成为传统绘画工具，毛笔是古代中国人民在生产实践中发明的，随着人类社会的不断发展，勤劳智慧的中华名族又不断地总结经验，取其精华去其糟粕，几千年以来，它为创造中华民族光辉灿烂的文化作出了卓越的贡献。

毛笔时中华民族对世界艺术宝库提供的一件珍宝，在毛笔的生产加工中，需要对于笔杆进行切割处理，对于笔杆切割来说，笔杆的切割装置是必不可少的。

而现有的笔杆切割不便于对于不同直径的笔杆进行切割，且不便于对于笔杆所需的长度进行及时调节进行切割，并且不便于在切割时对于笔杆进行加固处理，易造成切割时对于笔杆造成损坏。

实用新型内容

基于此，本实用新型的目的是提供一种高效性切断装置，以解决上述背景中提到的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效性切断装置，包括底座，所述底座的底部设置有支撑柱，且支撑柱的末端固定有防滑垫，所述底座的下方设置有第一凹槽，且第一凹槽的内侧连接有第一滑动块，所述第一滑动块的下方设置有收料仓，所述底座的上方固定有第一固定板，且第一固定板的外侧连接有螺栓，所述螺栓的内侧连接有限位块，且限位块的中间设置有限位凹槽，所述底座上方固定有第一伸缩杆，且第一伸缩杆的上方连接有操作台，所述操作台的上方设置有第二凹槽，且操作台的内侧设置有固定槽，所述第二凹槽的内侧连接有第二滑动块，且第二滑动块的上方固定有切割板，所述切割板的右侧固定有第二固定板，且第二固定板的右侧固定有切割刀片，所述切割板的左侧连接有伸缩弹簧，且伸缩弹簧的左侧设置有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆的左侧设置有电机。

通过采用上述技术方案，达到了对于不同直径大小的笔杆进行切割加工，且达到了对于所需笔杆的长度进行调控，通过第一固定板与螺栓之间的螺纹连接，达到了对于不同直径大小的笔杆进行加固切割，且通过第一伸缩杆的伸缩安装结构，达到了对于所需不同长度的笔杆进行切割加工。

本实用新型进一步设置为，所述第一凹槽与第一滑动块之间为凹槽连接，且第一凹槽与第一滑动块之间为滑动安装结构。

通过采用上述技术方案，通过第一凹槽与第一滑动块之间为凹槽连接，且第一凹槽与第一滑动块之间为滑动安装结构，达到了对于收料仓的前后移动，达到了切割完成后的笔杆进行及时收集。

本实用新型进一步设置为，所述第一固定板与螺栓之间为螺纹连接，且螺栓与限位块之间为固定安装结构。

通过采用上述技术方案，通过一固定板与螺栓之间为螺纹连接，达到了对于限位凹槽的间距进行根据需要调节，以此达到了对于不同直径大小的笔杆进行固定。

本实用新型进一步设置为，所述限位凹槽为对称凹型设置，且限位凹槽等间距设置与限位块的中间，并且设置有四个。

通过采用上述技术方案，通过限位凹槽为对称凹型设置，且限位凹槽等间距设置与限位块的中间，并且设置有四个，达到了对于不同直径大小的笔杆进行固定，加工。

本实用新型进一步设置为，所述操作台与底座之间通过第一伸缩杆构成伸缩安装结构，且第一伸缩杆等间距分布于底座的上方。

通过采用上述技术方案，通过所述操作台与底座之间通过第一伸缩杆构成伸缩安装结构，达到了对于所需笔杆的长度进行确定。

本实用新型进一步设置为，所述第二凹槽与第二滑动块之间为卡槽连接，且第二凹槽与第二滑动块之间为滑动安装结构。

通过采用上述技术方案，通过第二凹槽与第二滑动块之间为卡槽连接，且第二凹槽与第二滑动块之间为滑动安装结构，达到了对于切割板的左右位置进行移动，直至带动切割刀片的左右移动，以此达到对于笔杆进行切割。

本实用新型进一步设置为，所述固定槽等间距分布于操作台的中间，且设置有四个，并且固定槽贯穿于操作台。

通过采用上述技术方案，通过固定槽等间距分布于操作台的中间，且设置有四个，并且固定槽贯穿于操作台，达到了对于笔杆的原材料进行位置固定，以此便于后续进行加工处理。

综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：

1、本实用新型通过设置第一固定板,螺栓,限位块和限位凹槽，达到了对于不同直径大小的原笔杆材料进行固定，通过螺栓与第一固定板之间的螺纹连接，以及螺栓与限位块之间的固定连接，以此带动限位块的向内侧移动，直至带动限位凹槽的移动，以此达到了对于不同直径大小的笔杆进行固定加工。

2、本实用新型通过设置底座,第一伸缩杆和操作台，达到了对于所需长度的笔杆进行确定加工，通过底座与第一伸缩杆之间的固定连接，且第一伸缩杆与操作台之间的固定连接，并且通过第一伸缩杆的伸缩结构，以此带动底座与操作台之间的间距调节，以此达到了对于所需笔杆的长度进行确定。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的主视结构示意图；

图3为本实用新型的侧视结构示意图；

图4为本实用新型的A处放大结构示意图。

图中：1、底座；2、支撑柱；3、防滑垫；4、第一凹槽；5、第一滑动块；6、收料仓；7、第一固定板；8、螺栓；9、限位块；10、限位凹槽；11、第一伸缩杆；12、操作台；13、第二凹槽；14、固定槽；15、第二滑动块；16、切割板；17、第二固定板；18、切割刀片；19、伸缩弹簧；20、第二伸缩杆；21、电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。

一种高效性切断装置，如图所示1-4，包括底座1，底座1的底部设置有支撑柱2，且支撑柱2的末端固定有防滑垫3，底座1的下方设置有第一凹槽4，且第一凹槽4的内侧连接有第一滑动块5，通过第一凹槽4与第一滑动块5之间为凹槽连接，且第一凹槽4与第一滑动块5之间为滑动安装结构，达到了对于收料仓6的前后移动，达到了切割完成后的笔杆进行及时收集，第一滑动块5的下方设置有收料仓6，底座1的上方固定有第一固定板7，且第一固定板7的外侧连接有螺栓8，螺栓8的内侧连接有限位块9，且限位块9的中间设置有限位凹槽10，底座1上方固定有第一伸缩杆11，且第一伸缩杆11的上方连接有操作台12，操作台12的上方设置有第二凹槽13，且操作台12的内侧设置有固定槽14，第二凹槽13的内侧连接有第二滑动块15，且第二滑动块15的上方固定有切割板16，切割板16的右侧固定有第二固定板17，且第二固定板17的右侧固定有切割刀片18，通过第二凹槽13与第二滑动块15之间为卡槽连接，且第二凹槽13与第二滑动块15之间为滑动安装结构，达到了对于切割板16的左右位置进行移动，直至带动切割刀片18的左右移动，以此达到对于笔杆进行切割，切割板16的左侧连接有伸缩弹簧19，且伸缩弹簧19的左侧设置有第二伸缩杆20，第二伸缩杆20的左侧设置有电机21。

请参阅图4，在上述实施例中，通过第一凹槽4与第一滑动块5之间为凹槽连接，且第一凹槽4与第一滑动块5之间为滑动安装结构，达到了对于收料仓6的前后移动，达到了切割完成后的笔杆进行及时收集。

请参阅图2，在上述实施例中，通过第一固定板7与螺栓8之间为螺纹连接，达到了对于限位凹槽10的间距进行根据需要调节，以此达到了对于不同直径大小的笔杆进行固定。

请参阅图1，在上述实施例中，通过限位凹槽10为凹槽设置，达到了对于不同直径大小的笔杆进行固定，加工。

请参阅图1，在上述实施例中，通过所述操作台12与底座1之间通过第一伸缩杆11构成伸缩安装结构，达到了对于所需笔杆的长度进行确定。

请参阅图1，在上述实施例中，通过第二凹槽13与第二滑动块15之间为卡槽连接，且第二凹槽13与第二滑动块15之间为滑动安装结构，达到了对于切割板16的左右位置进行移动，直至带动切割刀片18的左右移动，以此达到对于笔杆进行切割。

请参阅图1，在上述实施例中，通过固定槽14等间距分布于操作台12的中间，且设置有四个，并且固定槽14贯穿于操作台12，达到了对于笔杆的原材料进行位置固定，以此便于后续进行加工处理。

本实用新型的工作原理为：当对于笔杆进行切割加工时，首先将原材料通过固定槽14向下插入，直至与底座1内侧的圆孔进行契合，之后通过第一伸缩杆11的伸缩安装结构，以此带动底座1与操作台12之间的间距，以此确定所需笔杆的长度，之后通过第一固定板7与螺栓8之间的螺纹连接，以及螺栓8与限位块9之间的固定安装结构，此时转动螺栓8，带动限位块9向内部移动，直至带动限位凹槽10向内移动，直至将限位凹槽10的内壁与笔杆贴合，以此达到了对于不同直径的笔杆进行加工，当对于原材料进行加固之后，启动电机21，以及通过第二伸缩杆20的伸缩结构，且通过第二凹槽13与第二滑动块15之间的滑动安装结构，带动切割板16移动，直至带动切割刀片18向右移动，以此达到对于笔杆进行切割，切割之后通过伸缩弹簧19的拉伸作用，将切割板16进行复位，之后转动螺栓8，将笔杆与限位凹槽10之间松开，将切割完成后的笔杆掉落至收料仓6内部，达到一定量之后，通过第一凹槽4与第一滑动块5的滑动安装结构，带动收料仓6的向外移动，以此将收料仓6内部的笔杆取用。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，但本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对实用新型的限制，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合，本领域技术人员在阅读完本说明书后可在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下，可以根据需要对实施例做出没有创造性贡献的修改、替换和变型等，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (7)

1.一种高效性切断装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的底部设置有第一凹槽(4)，且第一凹槽(4)的内侧连接有第一滑动块(5)，所述底座(1)的上方固定有第一固定板(7)，且第一固定板(7)的中间连接有螺栓(8)，所述第一固定板(7)的内侧连接有限位块(9)，且限位块(9)的内侧设置有限位凹槽(10)，所述底座(1)的上方设置有第一伸缩杆(11)，且第一伸缩杆(11)的上方连接有操作台(12)，所述操作台(12)的上方设置有第二凹槽(13)，且操作台(12)的内侧设置有固定槽(14)，所述第二凹槽(13)的内侧连接有第二滑动块(15)。

2.根据权利要求1所述的高效性切断装置，其特征在于：所述第一凹槽(4)与第一滑动块(5)之间为凹槽连接，且第一凹槽(4)与第一滑动块(5)之间为滑动安装结构。

3.根据权利要求1所述的高效性切断装置，其特征在于：所述第一固定板(7)与螺栓(8)之间为螺纹连接，且螺栓(8)与限位块(9)之间为固定安装结构。

4.根据权利要求1所述的高效性切断装置，其特征在于：所述限位凹槽(10)为对称凹型设置，且限位凹槽(10)等间距设置与限位块(9)的中间，并且设置有四个。

5.根据权利要求1所述的高效性切断装置，其特征在于：所述操作台(12)与底座(1)之间通过第一伸缩杆(11)构成伸缩安装结构，且第一伸缩杆(11)等间距分布于底座(1)的上方。

6.根据权利要求1所述的高效性切断装置，其特征在于：所述第二凹槽(13)与第二滑动块(15)之间为卡槽连接，且第二凹槽(13)与第二滑动块(15)之间为滑动安装结构。

7.根据权利要求1所述的高效性切断装置，其特征在于：所述固定槽(14)等间距分布于操作台(12)的中间，且设置有四个，并且固定槽(14)贯穿于操作台(12)。