CN117124441B - 一种轻质仿石材发泡陶瓷保温板的制备装置及方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种轻质仿石材发泡陶瓷保温板的制备装置及方法，包括以下步骤：步骤一、发泡陶瓷底坯的制备；步骤二、第一道釉浆的制备；步骤三、甩点釉的制备；步骤四、用压机二次布料系统，一次成型发泡陶瓷保温装饰板坯体，进干燥窑烘干；步骤五、施釉；步骤六、喷墨；步骤七、甩点、二次干燥，在经1200℃高温烧制发泡，通过上述制备方法制成轻质仿石材发泡陶瓷保温饰面板，所生产的轻质仿石材发泡保温饰面板具有轻质、保温、防火、防水、高强度、耐老化带装饰面的技术效果，通过该上釉装置能够将涂抹到坯体表面的釉料快速均匀的朝向侧边进行扩散，扩大了上釉的范围，并提高了生产加工效率。
Description
技术领域
本发明涉及建筑材料领域，具体为一种轻质仿石材发泡陶瓷保温板的制备装置及方法。
背景技术
建筑物外墙保温系统是节能建筑中很重要的部分，在国内外建筑工程中广泛应用，现有的保温板主要有EPS板，XPS板，PU板，酚醛板，泡沫混泥土板，岩棉板等。饰面层为带各类涂层的无机板，金属板，石材板和陶瓷板等。饰面采用聚氨酯胶或环氧胶直接粘结在保温层材料上。这类材料主要存在以下的缺点：1.饰面板不是轻质材料，容重大，无法做到轻量化。2.保温层采用有机材料，存在耐久性差和防火性能差的问题。采用的无机保温材料存在吸水率高，收缩率大，强度低，使用寿命短等问题。3.饰面板与保温层材料之间的容重相差十来倍，强度相差几十倍，形成外重内轻，外强内弱的外墙保温系统。虽然通常采用粘锚结合，但锚固件必须锚固于饰面板上，所以其支承结构体系和施工工艺非常复杂。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种轻质仿石材发泡陶瓷保温板的制备装置及方法，以解决上述背景技术中提出的问题，本发明充分利用工业废渣、尾矿等废弃物，制成具有轻质、热传导率低、防火、防水、耐老化、与水泥制品相容性好、耐气候的特点，应用范围广泛，且通过上釉设备能够将表面的釉料涂抹更加均匀。
为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种轻质仿石材发泡陶瓷保温板的制备方法，包括以下步骤：
步骤一、底坯的制备：包括底料制粉和面料制粉,其中底料制粉中将底料制粉原料进行混合，然后破碎、湿法球磨、陈腐均匀，再进行喷雾干燥、造粒、制粉；面料制粉中将面料制粉原料进行混合，然后破碎、湿法球磨、陈腐均匀，再进行喷雾干燥、造粒、制粉；
步骤二、面釉的制备：将面釉制备原料进行球磨得到釉料；
步骤三、甩点釉的制备；将甩点釉制备原料进行球磨得到釉料；
步骤四、将底料、面料颗粒用压机二次布料系统，一次成型陶瓷保温装饰板坯体，然后进干燥窑烘干；
步骤五、施釉：使用上釉装置将釉料对所述坯体进行上釉，所述上釉装置包括釉料回收箱、上料机构、坯体表层上釉组件和坯体侧边上釉组件，通过上釉组件将所述步骤二和步骤三中的釉料同步涂抹到坯体的表面和侧边，上釉过程中将釉料回收箱内部的釉料进行回收和循环使用；
步骤六、喷墨:对上釉后的坯进行喷墨,图片可以固定或着随机打印；
步骤七、甩点:在喷墨后的图案上再次甩一层凸釉或保护釉。
进一步的，所述步骤一中，底料制粉原料包括以重量份计的珍珠岩微粉10～20份、保温材料工业废渣份、膨润土5～10份、沸石8～15份、花岗岩磨料5～10份、绿陶瓷硅粉0.2～1.0份、莹石尾矿5-10份、减水剂0.5～1.0份；面料制粉原料包括以重量份计的珍珠岩15～35份、珍珠岩微粉15-30份、保温材料工业废渣/>份、膨润土5～10份、沸石5～10份、高岭土5～8份、绿陶瓷硅粉0.2～0.5份、莹石尾矿3-5份、减水剂0.5～1.0份。
进一步的，所述步骤二中，面釉制备原料包括以重量份计的基础釉40～60份、钠长石15～30份、钾长石20～30份、熔块10～20份、高岭土5-10份、三聚磷酸钠0.3-0.8份、羟甲基纤维素0.1-0.5份。
进一步的，所述步骤三中，甩点釉制备原料包括以重量份计的基础釉30～50份、钠长石15～30份、钾长石20～30份、熔块10～20份、高岭土5-10份、氧化铝2～5份、硅酸锆5～10份、三聚磷酸钠0.3-0.8份、羟甲基纤维素0.1-0.5份的原料。
进一步的，所述坯体与釉面均经过1100℃～1300℃高温烧制，所述坯体具有均匀密布的闭口气孔，所述坯体与釉面呈一体设置。
一种如上述制备方法中用到的制备装置，该制备装置包括上釉装置部分，所述上釉装置包括釉料回收箱、上料机构、坯体表层上釉组件和坯体侧边上釉组件，所述釉料回收箱的顶部两侧安装有立板，两个侧板之间设置有上料机构和坯体表层上釉组件，所述坯体表层上釉组件的下方安装有输送带，所述坯体表层上釉组件的底部两端均安装有坯体侧边上釉组件，通过输送带将坯体放置到表面，且输送带整体呈倾斜状态。
进一步的，所述坯体表层上釉组件包括安装架和刮板，所述刮板的底部贴装有橡胶刮条，所述坯体侧边上釉组件安装在刮板的内部位置上，所述安装架的两端设置有固定板，所述坯体侧边上釉组件包括螺纹杆和斜板，所述斜板的顶部设置有螺纹套筒，所述刮板的一侧开设有滑槽，所述螺纹杆穿插在滑槽的内部，所述螺纹杆的一端安装有手轮，所述刮板的一端设置有插接孔，所述螺纹杆分别从插接孔和螺纹套筒的内部穿过，所述斜板顶靠在上釉过程中的坯体侧边。
进一步的，所述上料机构包括上料管道和分流管道，所述上料管道的底部连接有导流管道，所述导流管道的底部连接有分流管道，所述分流管道的侧边开设有通孔，且分流管道整体呈“V”型结构，且分流管道的底部与待上釉的坯体表面之间设置有间隙。
本发明的有益效果：
1.该轻质仿石材发泡陶瓷保温板装饰面与坯体一体烧结成型，而无需粘结剂粘结，具有轻量化特点，轻量化主要体现在产品与石材幕墙、大规格陶板相比，在重量上大幅度减轻，适合高层建筑，将简化面板与支承结构体系和施工工艺，大大降低工程成本，也为后期维护提供方便，抗拉强度高。
2.该轻质仿石材发泡陶瓷保温板防火性能好，吸水率低；陶瓷材料性能稳定，耐久性好，不老化，可实现与建筑物同寿命，是常规的有机保温材料无可比拟的。相容性好，与水泥砂浆、混凝土等线膨胀系数相近，粘结可靠，与高温烧制的传统的陶瓷建材一样，热胀冷缩下不开裂，不变形，不收缩。
3.该轻质仿石材发泡陶瓷保温板的工艺制备方法中使用到上釉装置，通过该上釉装置能够将涂抹到坯体表面的釉料快速均匀的朝向侧边进行扩散，并能够同时对坯体侧边区域进行涂抹，扩大了上釉的范围，并提高了生产加工效率。
附图说明
图1为本发明一种轻质仿石材发泡陶瓷保温板的工艺制备方法流程图；
图2为本发明一种轻质仿石材发泡陶瓷保温板制备过程中的上釉装置结构图；
图3为本发明上釉装置中坯体表层上釉组件的结构图；
图4为本发明上釉装置中坯体侧边上釉组件的拆分图；
图5为本发明上釉装置中上料机构的结构图；
图中：1、釉料回收箱；2、立板；3、输送带；4、上料机构；5、坯体表层上釉组件；6、安装架；7、固定板；8、刮板；9、橡胶刮条；10、坯体侧边上釉组件；11、滑槽；12、插接孔；13、螺纹杆；14、手轮；15、斜板；16、螺纹套筒；17、上料管道；18、导流管道；19、分流管道；20、通孔。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
请参阅图1至图5，本发明提供一种技术方案：一种轻质仿石材发泡陶瓷保温板的制备方法，包括以下步骤：
步骤一、底坯的制备：底料制粉,将以重量份计的珍珠岩微粉10～20份、保温材料工业废渣份、膨润土5～10份、沸石8～15份、花岗岩磨料5～10份、绿陶瓷硅粉0.2～1.0份、莹石尾矿5-10份、减水剂0.5～1.0份的原料进行混合，然后破碎、湿法球磨、陈腐均匀，再进行喷雾干燥、造粒、制粉；面料制粉：将以重量份计的珍珠岩15～35份、珍珠岩微粉15-30份、保温材料工业废渣/>份、膨润土5～10份、沸石5～10份、高岭土5～8份、绿陶瓷硅粉0.2～0.5份、莹石尾矿3-5份、减水剂0.5～1.0份的原料进行混合，然后破碎、湿法球磨、陈腐均匀，再进行喷雾干燥、造粒、制粉；
步骤二、面釉的制备：将以重量份计的基础釉40～60份、钠长石15～30份、钾长石20～30份、熔块10～20份、高岭土5-10份、三聚磷酸钠0.3-0.8份、羟甲基纤维素0.1-0.5份的原料进行球磨得到釉料；
步骤三、甩点釉的制备；将以重量份计的基础釉30～50份、钠长石15～30份、钾长石20～30份、熔块10～20份、高岭土5-10份、氧化铝2～5份、硅酸锆5～10份、三聚磷酸钠0.3-0.8份、羟甲基纤维素0.1-0.5份的原料进行球磨得到釉料；
步骤四、将底料、面料颗粒用压机二次布料系统，一次成型陶瓷保温装饰板坯体，然后进干燥窑烘干；
步骤五、施釉：用釉料对所述坯体进行上釉；
步骤六、喷墨:对上釉后的坯进行喷墨,图片可以固定或着随机打印；
步骤七、甩点:在喷墨后的图案上再次甩一层凸釉或保护釉。
本实施例中制备的轻质仿石材发泡陶瓷保温板通过淋釉喷墨加甩点组合能够减少色差,烧成后成品表面产生各种不同色彩、凹凸交错的面状效果，有大小深浅不一、错落有致、随机自然的凹凸纹理。淋釉喷墨加甩点组合仿石材更逼真,花色更丰富。
本实施例还提供一种如上述制备方法中用到的制备装置，该制备装置包括上釉装置部分，所述上釉装置包括釉料回收箱1、上料机构4、坯体表层上釉组件5和坯体侧边上釉组件10，所述釉料回收箱1的顶部两侧安装有立板2，两个侧板之间设置有上料机构4和坯体表层上釉组件5，所述坯体表层上釉组件5的下方安装有输送带3，所述坯体表层上釉组件5的底部两端均安装有坯体侧边上釉组件10，通过输送带3将坯体放置到表面，且输送带3整体呈倾斜状态，该轻质仿石材发泡陶瓷保温板的制备装置主要用于上釉过程中，将在干燥窑完成了烘干过程的坯体直接放置到输送带3上，通过输送带3将该坯体从上料机构4、坯体表层上釉组件5和坯体侧边上釉组件10的底部移动，即可在移动的过程中将上料机构4中输送的面釉和甩点釉涂敷到坯体的表面和侧边，完成上釉的过程。
本实施例，所述坯体表层上釉组件5包括安装架6和刮板8，所述刮板8的底部贴装有橡胶刮条9，所述坯体侧边上釉组件10安装在刮板8的内部位置上，所述安装架6的两端设置有固定板7，所述坯体侧边上釉组件10包括螺纹杆13和斜板15，所述斜板15的顶部设置有螺纹套筒16，所述刮板8的一侧开设有滑槽11，所述螺纹杆13穿插在滑槽11的内部，所述螺纹杆13的一端安装有手轮14，所述刮板8的一端设置有插接孔12，所述螺纹杆13分别从插接孔12和螺纹套筒16的内部穿过，所述斜板15顶靠在上釉过程中的坯体侧边，通过该上釉装置能够将涂抹到坯体表面的釉料快速均匀的朝向侧边进行扩散，并能够同时对坯体侧边区域进行涂抹，扩大了上釉的范围，并提高了生产加工效率，具体的，通过上料机构4将釉料输送到坯体表面后，随着坯体沿着输送带3移动，即可将表面的釉料被橡胶刮条9部分进行刮动，将釉料朝向侧边进行摊匀扩展，最终朝向坯体侧边上釉组件10部分流动，该过程中完成对坯体表面的上釉过程，而流动到侧边后，由于通过手轮14调控每个斜板15将坯体的侧边进行夹持，因此能够借助斜板15将溢出的釉料部分进行承托。最终将该釉料再次涂敷到坯体的侧边，同步完成对坯体侧边的上釉过程。
本实施例，所述上料机构4包括上料管道17和分流管道19，所述上料管道17的底部连接有导流管道18，所述导流管道18的底部连接有分流管道19，所述分流管道19的侧边开设有通孔20，且分流管道19整体呈“V”型结构，且分流管道19的底部与待上釉的坯体表面之间设置有间隙，具体的，通过上料管道17将釉料朝向坯体的表面进行输送，再通过底部的导流管道18输送到底部的分流管道19中，最终通过分流管道19侧边的通孔20流入到坯体表面，再进行上述的上釉过程。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (4)
1.一种轻质仿石材发泡陶瓷保温板的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一、底坯的制备：包括底料制粉和面料制粉,其中底料制粉中将底料制粉原料进行混合，然后破碎、湿法球磨、陈腐均匀，再进行喷雾干燥、造粒、制粉；面料制粉中将面料制粉原料进行混合，然后破碎、湿法球磨、陈腐均匀，再进行喷雾干燥、造粒、制粉，底料制粉原料包括以重量份计的珍珠岩微粉10~20份、保温材料工业废渣15〜45份、膨润土5~10份、沸石8~15份、花岗岩磨料5~10份、绿陶瓷硅粉0.2~1.0份、莹石尾矿5-10份、减水剂0.5~1.0份；面料制粉原料包括以重量份计的珍珠岩15~35份、珍珠岩微粉15-30份、保温材料工业废渣15〜35份、膨润土5~10份、沸石5~10份、高岭土5~8份、绿陶瓷硅粉0.2~0.5份、莹石尾矿3-5份、减水剂0.5~1.0份；
步骤二、面釉的制备：将面釉制备原料进行球磨得到釉料；
步骤三、甩点釉的制备：将甩点釉制备原料进行球磨得到釉料；
步骤四、将底料、面料颗粒用压机二次布料系统，一次成型陶瓷保温装饰板坯体，然后进干燥窑烘干，所述坯体与釉面均经过1100℃~1300℃高温烧制，所述坯体具有均匀密布的闭口气孔，所述坯体与釉面呈一体设置；
步骤五、施釉：使用上釉装置将釉料对所述坯体进行上釉，所述上釉装置包括釉料回收箱（1）、上料机构（4）、坯体表层上釉组件（5）和坯体侧边上釉组件（10），通过上釉组件将所述步骤二和步骤三中的釉料同步涂抹到坯体的表面和侧边，上釉过程中将釉料回收箱（1）内部的釉料进行回收和循环使用；
步骤六、喷墨:对上釉后的坯进行喷墨,图片可以固定或者随机打印；
步骤七、甩点:在喷墨后的图案上再次甩一层凸釉或保护釉；
所述坯体侧边上釉组件（10）包括螺纹杆（13）和斜板（15），所述斜板（15）的顶部设置有螺纹套筒（16），坯体表层上釉组件（5）包括安装架（6）和刮板（8），所述刮板（8）的一侧开设有滑槽（11），所述螺纹杆（13）穿插在滑槽（11）的内部，所述螺纹杆（13）的一端安装有手轮（14），所述刮板（8）的一端设置有插接孔（12），所述螺纹杆（13）分别从插接孔（12）和螺纹套筒（16）的内部穿过，所述斜板（15）顶靠在上釉过程中的坯体侧边。
2.根据权利要求1所述的一种轻质仿石材发泡陶瓷保温板的制备方法，其特征在于：所述步骤二中，面釉制备原料包括以重量份计的基础釉40~60份、钠长石15~30份、钾长石20~30份、熔块10~20份、高岭土5-10份、三聚磷酸钠0.3-0.8份、羟甲基纤维素0.1-0.5份。
3.根据权利要求1所述的一种轻质仿石材发泡陶瓷保温板的制备方法，其特征在于：所述步骤三中，甩点釉制备原料包括以重量份计的基础釉30~50份、钠长石15~30份、钾长石20~30份、熔块10~20份、高岭土5-10份、氧化铝2~5份、硅酸锆5~10份、三聚磷酸钠0.3-0.8份、羟甲基纤维素0.1-0.5份的原料。
4.一种如权利要求1所述制备方法中用到的制备装置，其特征在于：该制备装置包括上釉装置部分，所述上釉装置包括釉料回收箱（1）、上料机构（4）、坯体表层上釉组件（5）和坯体侧边上釉组件（10），所述釉料回收箱（1）的顶部两侧安装有立板（2），两个侧板之间设置有上料机构（4）和坯体表层上釉组件（5），所述坯体表层上釉组件（5）的下方安装有输送带（3），所述坯体表层上釉组件（5）的底部两端均安装有坯体侧边上釉组件（10），通过输送带（3）将坯体放置到表面，且输送带（3）整体呈倾斜状态；所述刮板（8）的底部贴装有橡胶刮条（9），所述坯体侧边上釉组件（10）安装在刮板（8）的内部位置上，所述安装架（6）的两端设置有固定板（7）；所述上料机构（4）包括上料管道（17）和分流管道（19），所述上料管道（17）的底部连接有导流管道（18），所述导流管道（18）的底部连接有分流管道（19）；所述分流管道（19）的侧边开设有通孔（20），且分流管道（19）整体呈“V”型结构，且分流管道（19）的底部与待上釉的坯体表面之间设置有间隙。
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