CN110331829B - 一种保温装饰夹心板结构及其制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及建筑饰板技术领域，公开了一种保温装饰夹心板结构，从外到内依次包括外饰板、保温层、底板，所述外饰板的的背面设有转接件，转接件上设有连接通孔，所述外饰板上设有沉孔，所述连接通孔与沉孔之间通过螺栓或铆钉固定连接，所述保温层上与转接件的对应处设有避让腔，所述避让腔内设有连接件，所述连接件的一端与转接件卡接，连接件的另一端与底板固定连接；所述外饰板的外侧面上的沉孔内填充有腻子，所述外饰板、保温层、底板之间均通过粘接剂粘接。外饰板、保温层、底板之间通过粘结剂粘结，同时其内部又通过转接件、连接件机械连接，连接稳定性强。

Description

一种保温装饰夹心板结构及其制造方法
技术领域
本发明涉及建筑饰板技术领域，尤其涉及一种保温装饰夹心板结构及其制造方法。
背景技术
随着建筑技术的不断发展以及能源的不断消耗利用，国家积极倡导节约资源、保护环境，推进可持续发展等技术经济政策，现在越来越多的新型建筑都对外墙的保温、装饰性及易施工安全性等方面提出更高的要求。保温砂浆类产品存在的缺陷是如果保温粘结强度好时保温效能不高；而保温效能较高时，往往粘结强度不够，存在安全隐患。传统的石材、幕墙等由于成本高昂，自身重量大、安装复杂等局限因素，不利于作为可持续应用的外墙外围护装饰系统材料。普通涂料或面砖作为外墙围护层，对基层平整度要求高，属于现场湿作业。目前大多数保温复合板均采用面板材料背面粘贴保温层的方式进行，保温层与面板材料之间连接不可靠，存在较大的安全隐患。
发明内容
本发明为了解决现有技术中的保温夹心板存在保温层与板材之间连接不稳定、存在安全隐患的问题，提供了一种保温装饰夹心板结构及其制造方法，该种保温装饰夹心板中外饰板、保温层、底板之间连接稳定，使用更加安全。
为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种保温装饰夹心板结构，从外到内依次包括外饰板、保温层、底板，所述外饰板的的背面设有转接件，转接件上设有连接通孔，所述外饰板上设有沉孔，所述连接通孔与沉孔之间通过螺栓或铆钉固定连接，所述保温层上与转接件的对应处设有避让腔，所述避让腔内设有连接件，所述连接件的一端与转接件卡接，连接件的另一端与底板固定连接；所述外饰板的外侧面上的沉孔内填充有腻子，所述外饰板、保温层、底板之间均通过粘接剂粘接。外饰板、保温层、底板之间通过粘结剂粘结，同时其内部又通过转接件、连接件机械连接，连接稳定性强，外饰板、保温层、底板不易分离；而且设置转接件与沉孔连接，连接件与转接件连接，制造过程中连接方便，制造效率较高；同时在沉孔内填充腻子，使得外饰板的外表面非常平整、美观。
作为优选，所述的外饰板为水泥基纤维板或硅酸钙板，所述外饰板的内侧面、外侧面均通过砂光机砂光处理，外饰板的内侧面、外侧面均设有密封涂层；所述底板为水泥基纤维板或硅酸钙板，底板的内侧面设有密封涂层，所述底板的外侧面设有水性底漆层；所述的保温层为岩棉保温层。密封涂层极大的增强了外饰板、底板的防水性能，底板外侧面的水性底漆层既能增强防水性能，又能增强底板与墙壁的粘结性能。
作为优选，所述的外饰板的外侧面上设有底漆层，底漆层的外侧设有仿石漆层，仿石漆层的外侧设有罩光漆层。仿石漆层能在外饰板表面形成石材纹路，使得外饰板更加美观，即使采用水泥基纤维板或硅酸钙板，也能达到传统石材饰板的装饰效果；罩光漆层对仿石漆层起到保护作用，确保仿石漆层能够长久保持不掉色、不脱落。
作为优选，所述的转接件的两侧向内弯折延伸形成卡耳，所述卡耳与转接件之间形成卡槽，所述连接件呈U形结构，连接件的一端设有避让槽，连接件上避让槽的一端与卡槽卡接连接，连接件的另一端与底板之间通过自攻螺钉固定连接。
作为优选，所述保温层的避让腔内填充有发泡剂。发泡剂用于填充避让强，增加避让强处的保温、隔热性能，同时也增加连接件与转接连的连接强度，以及自攻螺钉与连接件的连接强度。
作为优选，所述底板上设有若干锥状通孔，锥状通孔的内端直径大于外端直径。该种保温装饰夹心板使用时，底板的外侧面与墙壁之间通过水泥连接，水泥进入锥状通孔内形成连接柱，从而增强保温装饰夹心板与墙壁的连接强度。
一种保温装饰夹心板的制造方法，包括以下步骤：
a、将外饰板的内侧面进行砂光处理，外饰板内侧面除尘后，在外饰板的内侧面涂上密封涂层；b、在外饰板上加工出沉孔，将转接件设置在外饰板的背面并通过铆钉与沉孔固定连接；c、对外饰板的外侧面进行除尘，外饰板外侧面的沉孔处填充腻子，腻子刮平、压实后进行砂光处理，砂光处理后除尘，除尘后在外饰板的外侧面涂上密封涂层；d、外饰板上的密封涂层干燥后，在外饰板的外侧面喷底漆，底漆烘干后形成底漆层，在底漆层的表面喷仿石漆，仿石漆烘干后形成仿石漆层，在仿石漆层表面喷罩光漆，罩光漆烘干后形成罩光漆层；在底板的外侧面涂上密封涂层，在底板的内侧面涂上水性底漆层；e、在外饰板的内侧面涂上粘结剂，快速将连接件与转接件插接配合，在保温层上与转接件的对应处开设避让腔，将保温层与外饰板的内侧面通过粘结剂粘结；在避让腔内填充发泡剂，在底板的内侧面涂上粘结剂，将底板的内侧面与保温层的侧面通过粘结剂粘结，外饰板、保温层、底板粘结形成复合板；f、将复合板通过冷压机冷压处理，冷压处理后，在底板的外侧面攻入自攻螺钉与连接件连接。
作为优选，步骤c中，砂光处理采用砂光机，砂光机采用60-200目的砂带，砂光处理后，外饰板外侧面厚度不均匀度≤4％，平整面积≥95％。
作为优选，步骤d中，底漆喷涂用量为0.2-0.5kg/㎡，底漆喷涂后烘干温度为55℃-75℃，烘干时间10min-20min；仿石漆喷涂用量为1.0-1.5kg/㎡，仿石漆喷涂后烘干温度为60℃-80℃，烘干时间为3-4h；罩光漆喷涂用量为0.2-0.4kg/㎡，罩光漆喷涂后烘干温度为60℃-80℃，烘干时间为3-5h；罩光漆层冷却后，在罩光漆的外表面贴上保护膜。
作为优选，步骤f中，在粘结剂初凝时间内将复合板进行冷压处理，冷压机的压力为6.0-8.0吨；当室温≥25℃时，冷压机的冷压时间为6-8h，当室温＜25℃，冷压机的冷压时间为8-10h。
因此，本发明具有如下有益效果：(1)每块保温装饰夹心板自身结构稳定、可靠，安装后，外饰板、保温层、底板不易相互分离，不易发生高空坠入，使用更加安全；(2)保温装饰夹心板保温性能好，极大的减小建筑能耗；(3)整块保温装饰夹心板制造成本低，装饰效果达到传统石材饰板的效果，质量比石材饰板轻很多；(4)保温装饰夹心板防水吸性能好。
附图说明
图1为本发明中保温装饰夹心板的横截面示意图。
图2为转接件与连接件的连接示意图。
图3为转接件的横截面示意图。
图4为图1中A处局部放大示意图。
图5为图1中B处局部放大示意图。
图中：外饰板1、保温层2、底板3、水性底漆层30、锥状通孔31、转接件4、卡耳40、卡槽41、连接通孔5、沉孔6、铆钉7、避让腔8、发泡剂80、连接件9、避让槽90、自攻螺钉10、腻子11、粘接剂12、密封涂层100、底漆层101、仿石漆层102、罩光漆层103。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步描述：
如图1、图2、图3所示的一种保温装饰夹心板结构，从外到内依次包括外饰板1、保温层2、底板3，外饰板1的的背面设有转接件4，转接件上设有连接通孔5，外饰板上设有沉孔6，连接通孔5与沉孔6之间通过螺栓或铆钉固定连接，本实施例中采用铆钉7连接，保温层2上与转接件的对应处设有避让腔8，避让腔8内设有连接件9，转接件4的两侧向内弯折延伸形成卡耳40，卡耳与转接件之间形成卡槽41，连接件9呈U形结构，连接件的一端设有避让槽90，连接件上避让槽的一端与卡槽卡接连接，连接件的另一端与底板之间通过自攻螺钉10固定连接；外饰板1的外侧面上的沉孔内填充有腻子11，保温层2的避让腔8内填充有发泡剂80。
如图4所示，外饰板1为水泥基纤维板或硅酸钙板，外饰板1的内侧面、外侧面均通过砂光机砂光处理，外饰板1的内侧面、外侧面均设有密封涂层100，外饰板1的外侧面上位于密封涂层100的外侧设有底漆层101，底漆层的外侧设有仿石漆层102，仿石漆层的外侧设有罩光漆层103。如图5所示，底板3为水泥基纤维板或硅酸钙板，底板的内侧面设有密封涂层100，底板3的外侧面设有水性底漆层30，底板上设有若干锥状通孔31，锥状通孔的内端直径大于外端直径。本实施例中，外饰板1为水泥基纤维板，底板3为水泥基纤维板，保温层为岩棉保温层，外饰板、保温层、底板之间均通过粘接剂12粘接。
一种保温装饰夹心板的制造方法，包括以下步骤：a、将外饰板1的内侧面采用砂光机砂光处理，外饰板内侧面除尘后，在外饰板的内侧面涂上密封涂层100；b、在外饰板1上加工出沉孔6，将转接件4设置在外饰板1的背面并通过铆钉7与沉孔固定连接；c、对外饰板1的外侧面进行除尘，外饰板外侧面的沉孔处填充腻子11，腻子刮平、压实后通过砂光机砂光处理，砂光处理后除尘，除尘后在外饰板的外侧面涂上密封涂层100；d、外饰板1上的密封涂层干燥后，在外饰板的外侧面喷底漆，底漆烘干后形成底漆层101，在底漆层的表面喷仿石漆，仿石漆烘干后形成仿石漆层102，在仿石漆层表面喷罩光漆，罩光漆烘干后形成罩光漆层103；在底板3的外侧面涂上密封涂层100，在底板的内侧面涂上水性底漆层30；e、在外饰板的内侧面涂上粘结剂12，快速将连接件9与转接件4插接配合，在保温层上与转接件的对应处开设避让腔8，将保温层与外饰板的内侧面通过粘结剂粘结；在避让腔8内填充发泡剂80，在底板的内侧面涂上粘结剂12，将底板的内侧面与保温层的侧面通过粘结剂粘结，外饰板、保温层、底板粘结形成复合板；f、将复合板通过冷压机冷压处理，冷压处理后，在底板的外侧面攻入自攻螺钉10与连接件连接。
步骤c中，砂光机采用60-200目的砂带，砂光处理后，外饰板外侧面厚度不均匀度≤4％，平整面积≥95％；步骤d中，底漆喷涂用量为0.2-0.5kg/㎡，底漆喷涂后烘干温度为55℃-75℃，烘干时间10min-20min；仿石漆喷涂用量为1.0-1.5kg/㎡，仿石漆喷涂后烘干温度为60℃-80℃，烘干时间为3-4h；罩光漆喷涂用量为0.2-0.4kg/㎡，罩光漆喷涂后烘干温度为60℃-80℃，烘干时间为3-5h；罩光漆层冷却后，在罩光漆的外表面贴上保护膜；步骤f中，在粘结剂初凝时间内将复合板进行冷压处理，冷压机的压力为6.0-8.0吨；当室温≥25℃时，冷压机的冷压时间为6-8h，当室温＜25℃，冷压机的冷压时间为8-10h。每块保温装饰夹心板内的转接件、连接件的数据根据面积大小需要进行自由选择，例如外饰板的长宽厚规格为2440mm*1220mm*6mm，则转接件可以采用两排安装，每排安装四个，总共八个，对应的连接件也采用八个，以满足连接强度需求。
本实施例中，密封涂层的原料选用于杭州科联涂料有限公司的UV涂料或UV漆，底漆层的原料选用上海笙翔实业有限公司的SDC181227-40B，仿石漆层的原料选用上海笙翔实业有限公司的SDC180413-05，罩光漆的原料选用上海昭日化工有限公司的4800号涂料，水性底漆层的原料选用LATEX-16，粘结剂采用PU发泡胶，发泡剂采用聚氨酯胶，聚氨酯胶选用北京高盟新材料股份有限公司的Flexibond 8207。上述仅是列举各种原料的一种选择，以便本领域技术人员能够更加清楚、直观的了解整体技术方案，并非是对原料来源的限定。
以上仅为本发明的具体实施例，但本发明的技术特征并不局限于此。任何以本发明为基础，为解决基本相同的技术问题，实现基本相同的技术效果，所作出的简单变化、等同替换或者修饰等，皆涵盖于本发明的保护范围之中。

Claims (8)

1.一种保温装饰夹心板结构，从外到内依次包括外饰板、保温层、底板，其特征是，所述外饰板的背面设有转接件，转接件上设有连接通孔，所述外饰板上设有沉孔，所述连接通孔与沉孔之间通过螺栓或铆钉固定连接，所述保温层上与转接件的对应处设有避让腔，所述避让腔内设有连接件，所述连接件的一端与转接件卡接，连接件的另一端与底板固定连接；所述外饰板的外侧面上的沉孔内填充有腻子，所述外饰板、保温层、底板之间均通过粘接剂粘接；所述的转接件的两侧向内弯折延伸形成卡耳，所述卡耳与转接件之间形成卡槽，所述连接件呈U形结构，连接件的一端设有避让槽，连接件上避让槽的一端与卡槽卡接连接，连接件的另一端与底板之间通过自攻螺丝固定连接；所述底板上设有若干锥状通孔，锥状通孔的内端直径大于外端直径。
2.根据权利要求1所述的一种保温装饰夹心板结构，其特征是，所述的外饰板为水泥基纤维板或硅酸钙板，所述外饰板的内侧面、外侧面均通过砂光机砂光处理，外饰板的内侧面、外侧面均设有密封涂层；所述底板为水泥基纤维板或硅酸钙板，底板的内侧面设有密封涂层，所述底板的外侧面设有水性底漆层；所述的保温层为岩棉保温层。
3.根据权利要求2所述的一种保温装饰夹心板结构，其特征是，所述的外饰板的外侧面上设有底漆层，底漆层的外侧设有仿石漆层，仿石漆层的外侧设有罩光漆层。
4.根据权利要求1或2或3所述的一种保温装饰夹心板结构，其特征是，所述保温层的避让腔内填充有发泡剂。
5.一种保温装饰夹心板的制造方法，其特征是，包括以下步骤：
a、将外饰板的内侧面进行砂光处理，外饰板内侧面除尘后，在外饰板的内侧面涂上密封涂层；
b、在外饰板上加工出沉孔，将转接件设置在外饰板的背面并通过铆钉与沉孔固定连接；
c、对外饰板的外侧面进行除尘，外饰板外侧面的沉孔处填充腻子，腻子刮平、压实后进行砂光处理，砂光处理后除尘，除尘后在外饰板的外侧面涂上密封涂层；
d、外饰板上的密封涂层干燥后，在外饰板的外侧面喷底漆，底漆烘干后形成底漆层，在底漆层的表面喷仿石漆，仿石漆烘干后形成仿石漆层，在仿石漆层表面喷罩光漆，罩光漆烘干后形成罩光漆层；在底板的外侧面涂上密封涂层，在底板的内侧面涂上水性底漆层；
e、在外饰板的内侧面涂上粘结剂，快速将连接件与转接件插接配合，在保温层上与转接件的对应处开设避让腔，将保温层与外饰板的内侧面通过粘结剂粘结；在避让腔内填充发泡剂，在底板的内侧面涂上粘结剂，将底板的内侧面与保温层的侧面通过粘结剂粘结，外饰板、保温层、底板粘结形成复合板；
f、将复合板通过冷压机冷压处理，冷压处理后，在底板的外侧面攻入自攻螺钉与连接件连接。
6.根据权利要求5所述的一种保温装饰夹心板的制造方法，其特征是，步骤c中，砂光处理采用砂光机，砂光机采用60-200目的砂带，砂光处理后，外饰板外侧面厚度不均匀度≤4%，平整面积≥95%。
7.根据权利要求5所述的一种保温装饰夹心板的制造方法，其特征是，步骤d中，底漆喷涂用量为0.2-0.5kg/㎡，底漆喷涂后烘干温度为55℃-75℃，烘干时间10min-20min；仿石漆喷涂用量为1.0-1.5kg/㎡，仿石漆喷涂后烘干温度为60℃-80℃，烘干时间为3-4h；罩光漆喷涂用量为0.2-0.4kg/㎡，罩光漆喷涂后烘干温度为60℃-80℃，烘干时间为3-5h；罩光漆层冷却后，在罩光漆的外表面贴上保护膜。
8.根据权利要求5所述的一种保温装饰夹心板的制造方法，其特征是，步骤f中，在粘结剂初凝时间内将复合板进行冷压处理，冷压机的压力为6.0-8.0吨；当室温≥25℃时，冷压机的冷压时间为6-8h，当室温＜25℃，冷压机的冷压时间为8-10h。
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