CN211686923U - 一种多用途密封管道管链输送机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多用途密封管道管链输送机，包括管道、箱体和传动单元；管道：管道后侧上端的进料口处设有进料斗，管道左侧底端的出料口处设有出料管，管道内滑动连接有若干个输料盘，输料盘为纤维质材料，输料盘内侧的通孔内套接有第一链环，第一链环的左右两端分别活动连接有第一活动套筒，第一活动套筒靠近第一链环的内侧均固定有连接杆，连接杆远离第一活动套筒的一侧均固定有第二活动套筒，第二活动套筒的内侧均活动连接有第二链环；箱体：管道的右侧设有箱体，管道后端右侧的开口出与箱体的内腔连通，该多用途密封管道管链输送机，使用寿命长、运行稳定、方便对管道内壁的附着物进行刮除。

Description

一种多用途密封管道管链输送机

技术领域

本实用新型涉及管链输送机设备技术领域，具体为一种多用途密封管道管链输送机。

背景技术

管链输送机是一种输送粉状、小颗粒状及小块状等散状物料的连续输送设备，可以水平、倾斜和垂直组合输送，一般用于精细化工、农药矿石、建筑材料、食品工业等，通过设置密封的管道，在物料运输过程中没有粉尘的泄漏，环保卫生，而且结构紧凑，占地小，多维度运输效率高，传统的管链运输机在运送粉状等小颗粒的物料时，运输能力优秀，但是在运输块状的硬质物料时，由于现有的管链运输机的运输链盘大多表面光滑，其硬质物料的棱角及棱边对链盘的磨损度大，降低了链盘的使用寿命，而且传统管链运输机的链环大多以套接方式，输料盘容易发生相对滑动，这种连接方式需要电机转动的初张力较大，从而导致链轮打滑的现象，运行不稳定，此外，当管链输送机使用较久后，一些附着力较强的物料容易附着在管道内壁，影响输送效率。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种多用途密封管道管链输送机，使用寿命长、运行稳定、方便对管道内壁的附着物进行刮除，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多用途密封管道管链输送机，包括管道、箱体和传动单元；

管道：所述管道后侧上端的进料口处设有进料斗，所述管道左侧底端的出料口处设有出料管，所述管道内滑动连接有若干个输料盘，所述输料盘为纤维质材料，所述输料盘内侧的通孔内套接有第一链环，所述第一链环的左右两端分别活动连接有第一活动套筒，所述第一活动套筒靠近第一链环的内侧均固定有连接杆，所述连接杆远离第一活动套筒的一侧均固定有第二活动套筒，所述第二活动套筒的内侧均活动连接有第二链环；

箱体：所述管道的右侧设有箱体，所述管道后端右侧的开口出与箱体的内腔连通，所述管道前端右侧的开口处于箱体的内腔连通，所述箱体上侧右端的侧边活动连接有活动板；

传动单元：所述箱体的内腔设有传动单元，所述传动单元包括电机、转动盘和链轮，所述箱体的底侧中部设有电机，所述电机的输出轴穿过箱体内腔的底面固定有转动盘，所述转动盘的侧面套接有链轮，且链轮的侧面与输料盘、第一链环和第二链环传动连接；

其中，还包括单片机，所述箱体前侧的上端设有单片机，所述单片机的输入端电连接外部电源的输出端，所述单片机的输出端电连接电机的输入端，将待输送的物料通过进料斗加入到管道内，电机带动转动盘转动，从而带动链轮转动，从而带动输料盘、第一链环和第二链环进行移动，通过输料盘对物料进行输送，最后物料经出料管流出，通过设置第一链环、第一活动套筒、第二活动套筒、第二链环和连接杆，能够有效防止输料盘之间发生相对滑动，且减小了输料时电机转动产生的初张力，防止链轮发生打滑的现象，故障率较低，提高了使用寿命，且通过设置活动板，方便对传动单元内的零件进行检修，输料盘为纤维质材料，纤维质材料具有原材料丰富、造价低、耐化学性腐蚀、耐高温、抗老化、导热系数小的特点，能够适应腐蚀性较大和硬质材料的输送，且能够减少使用时间久热量较大而造成损坏的情况，适用范围广。

进一步的，还包括可视窗和支腿，所述管道后侧的中部设有可视窗，所述支腿设有四个，且四个支腿分别位于管道和箱体底端的前后两端，通过可视窗方便观察物料的输送情况，方便工作人员检查，支腿用于支撑整个装置。

进一步的，还包括刮料环，所述输料盘的侧面均套接有刮料环，所述刮料环的侧面与管道的内侧滑动连接，且刮料环输料方向的一侧均开设有凹槽，当输送盘移动时，带动刮料环移动，刮料环输料方向的一侧的凹槽方便对管道内壁的附着物进行刮除，避免了人工对管道内壁进行清理的麻烦。

进一步的，还包括滑轨和滑槽，所述管道内侧的前后两端分别设有滑轨，所述输料盘和刮料环的前后两侧均开设有滑槽，且刮料环和输料盘与滑轨滑动连接，在输料过程中，输料盘和刮料环在滑轨的侧面滑动，通过设置滑轨和滑槽防止输料盘和刮料环发生轴向转动，并且进一步提高了输料时的稳定性。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本多用途密封管道管链输送机，具有以下好处：

1、将待输送的物料通过进料斗加入到管道内，电机带动转动盘转动，从而带动链轮转动，从而带动输料盘、第一链环和第二链环进行移动，通过输料盘对物料进行输送，最后物料经出料管流出，通过设置第一链环、第一活动套筒、第二活动套筒、第二链环和连接杆，能够有效防止输料盘之间发生相对滑动，且减小了输料时电机转动产生的初张力，防止链轮发生打滑的现象，故障率较低，提高了使用寿命，且通过设置活动板，方便对传动单元内的零件进行检修。

2、输料盘为纤维质材料，纤维质材料具有原材料丰富、造价低、耐化学性腐蚀、耐高温、抗老化、导热系数小的特点，能够适应腐蚀性较大和硬质材料的输送，且能够减少使用时间久热量较大而造成损坏的情况，适用范围广。

3、当输送盘移动时，带动刮料环移动，刮料环输料方向的一侧的凹槽方便对管道内壁的附着物进行刮除，避免了人工对管道内壁进行清理的麻烦，在输料过程中，输料盘和刮料环在滑轨的侧面滑动，通过设置滑轨和滑槽防止输料盘和刮料环发生轴向转动，并且进一步提高了输料时的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型管道前侧剖面结构示意图；

图3为本实用新型第一链环和第二链环结构示意图；

图4为本实用新型A处局部放大结构示意图。

图中：1管道、2箱体、3传动单元、31电机、32转动盘、33链轮、4第一链环、5第二链环、6输料盘、7刮料环、8第一活动套筒、9第二活动套筒、10连接杆、11滑轨、12滑槽、13进料斗、14出料管、15可视窗、16活动板、17单片机、18支腿。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种多用途密封管道管链输送机，包括管道1、箱体2和传动单元3；

管道1：管道1后侧上端的进料口处设有进料斗13，管道1左侧底端的出料口处设有出料管14，管道1内滑动连接有若干个输料盘6，输料盘6为纤维质材料，输料盘6内侧的通孔内套接有第一链环4，第一链环4的左右两端分别活动连接有第一活动套筒8，第一活动套筒8靠近第一链环4的内侧均固定有连接杆10，连接杆10远离第一活动套筒8的一侧均固定有第二活动套筒9，第二活动套筒9的内侧均活动连接有第二链环5；

箱体2：管道1的右侧设有箱体2，管道1后端右侧的开口出与箱体2的内腔连通，管道1前端右侧的开口处于箱体2的内腔连通，箱体2上侧右端的侧边活动连接有活动板16；

传动单元3：箱体2的内腔设有传动单元3，传动单元3包括电机31、转动盘32和链轮33，箱体2的底侧中部设有电机31，电机31的输出轴穿过箱体2内腔的底面固定有转动盘32，转动盘32的侧面套接有链轮33，且链轮33的侧面与输料盘6、第一链环4和第二链环5传动连接；

其中，还包括单片机17，箱体2前侧的上端设有单片机17，单片机17的输入端电连接外部电源的输出端，单片机17的输出端电连接电机31的输入端，将待输送的物料通过进料斗13加入到管道1内，电机31带动转动盘32转动，从而带动链轮33转动，从而带动输料盘6、第一链环4和第二链环5进行移动，通过输料盘6对物料进行输送，最后物料经出料管14流出，通过设置第一链环4、第一活动套筒8、第二活动套筒9、第二链环5和连接杆10，能够有效防止输料盘6之间发生相对滑动，且减小了输料时电机31转动产生的初张力，防止链轮33发生打滑的现象，故障率较低，提高了使用寿命，且通过设置活动板16，方便对传动单元3内的零件进行检修，输料盘6为纤维质材料，纤维质材料具有原材料丰富、造价低、耐化学性腐蚀、耐高温、抗老化、导热系数小的特点，能够适应腐蚀性较大和硬质材料的输送，且能够减少使用时间久热量较大而造成损坏的情况，适用范围广，还包括可视窗15和支腿18，管道1后侧的中部设有可视窗15，支腿18设有四个，且四个支腿分别位于管道1和箱体2底端的前后两端，通过可视窗15方便观察物料的输送情况，方便工作人员检查，支腿18用于支撑整个装置，还包括刮料环7，输料盘6的侧面均套接有刮料环7，刮料环7的侧面与管道1的内侧滑动连接，且刮料环7输料方向的一侧均开设有凹槽，当输送盘6移动时，带动刮料环7移动，刮料环7输料方向的一侧的凹槽方便对管道1内壁的附着物进行刮除，避免了人工对管道1内壁进行清理的麻烦，还包括滑轨11和滑槽12，管道1内侧的前后两端分别设有滑轨11，输料盘6和刮料环7的前后两侧均开设有滑槽12，且刮料环7和输料盘6与滑轨11滑动连接，在输料过程中，输料盘6和刮料环7在滑轨11的侧面滑动，通过设置滑轨11和滑槽12防止输料盘6和刮料环7发生轴向转动，并且进一步提高了输料时的稳定性。

在使用时：将待输送的物料通过进料斗13加入到管道1内，打开单片机17，电机31带动转动盘32转动，从而带动链轮33转动，从而带动输料盘6、第一链环4和第二链环5进行移动，通过输料盘6对物料进行输送，最后物料经出料管14流出，通过设置第一链环4、第一活动套筒8、第二活动套筒9、第二链环5和连接杆10，能够有效防止输料盘6之间发生相对滑动，且减小了输料时电机31转动产生的初张力，防止链轮33发生打滑的现象，故障率较低，提高了使用寿命，且通过设置活动板16，方便对传动单元3内的零件进行检修，输料盘6为纤维质材料，纤维质材料具有原材料丰富、造价低、耐化学性腐蚀、耐高温、抗老化、导热系数小的特点，能够适应腐蚀性较大和硬质材料的输送，且能够减少使用时间久热量较大而造成损坏的情况，适用范围广，通过可视窗15方便观察物料的输送情况，方便工作人员检查，支腿18用于支撑整个装置，当输送盘6移动时，带动刮料环7移动，刮料环7输料方向的一侧的凹槽方便对管道1内壁的附着物进行刮除，避免了人工对管道1内壁进行清理的麻烦，在输料过程中，输料盘6和刮料环7在滑轨11的侧面滑动，通过设置滑轨11和滑槽12防止输料盘6和刮料环7发生轴向转动，并且进一步提高了输料时的稳定性。

值得注意的是，本实施例中所公开的单片机17，具体型号为AP6236，电机31则可根据实际应用场景自由配置，单片机17控制电机31工作采用现有技术中常用的方法。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种多用途密封管道管链输送机，其特征在于：包括管道、箱体和传动单元；

管道：所述管道后侧上端的进料口处设有进料斗，所述管道左侧底端的出料口处设有出料管，所述管道内滑动连接有若干个输料盘，所述输料盘为纤维质材料，所述输料盘内侧的通孔内套接有第一链环，所述第一链环的左右两端分别活动连接有第一活动套筒，所述第一活动套筒靠近第一链环的内侧均固定有连接杆，所述连接杆远离第一活动套筒的一侧均固定有第二活动套筒，所述第二活动套筒的内侧均活动连接有第二链环；

箱体：所述管道的右侧设有箱体，所述管道后端右侧的开口出与箱体的内腔连通，所述管道前端右侧的开口处于箱体的内腔连通，所述箱体上侧右端的侧边活动连接有活动板；

传动单元：所述箱体的内腔设有传动单元，所述传动单元包括电机、转动盘和链轮，所述箱体的底侧中部设有电机，所述电机的输出轴穿过箱体内腔的底面固定有转动盘，所述转动盘的侧面套接有链轮，且链轮的侧面与输料盘、第一链环和第二链环传动连接；

其中，还包括单片机，所述箱体前侧的上端设有单片机，所述单片机的输入端电连接外部电源的输出端，所述单片机的输出端电连接电机的输入端。

2.根据权利要求1所述的一种多用途密封管道管链输送机，其特征在于：还包括可视窗和支腿，所述管道后侧的中部设有可视窗，所述支腿设有四个，且四个支腿分别位于管道和箱体底端的前后两端。

3.根据权利要求1所述的一种多用途密封管道管链输送机，其特征在于：还包括刮料环，所述输料盘的侧面均套接有刮料环，所述刮料环的侧面与管道的内侧滑动连接，且刮料环输料方向的一侧均开设有凹槽。

4.根据权利要求3所述的一种多用途密封管道管链输送机，其特征在于：还包括滑轨和滑槽，所述管道内侧的前后两端分别设有滑轨，所述输料盘和刮料环的前后两侧均开设有滑槽，且刮料环和输料盘与滑轨滑动连接。

Images