CN213678979U - 家具板材上料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种家具板材上料装置，包括：上料传输线、设置在所述上料传输线上的吸尘机构和设置在所述吸尘机构入口处的挡料机构；所述挡料机构包括：挡板和控制所述挡板升降的挡板驱动，其中，所述挡块滑动设置于吸尘机构的端面处且被配置为只允许单块板材通过。本实用新型通过设置上料装置可以一次性接收多块板材，并采取遮挡板材的方式对多块板材进行分别送料，不仅可以节省人力，还可以控制前后板材之间的间距，提高了板材的生产效率。

Description

家具板材上料装置

技术领域

本实用新型涉及家具制造领域，特别涉及一种家具板材上料装置。

背景技术

家具在制作过程中，其板材的使用量特别大，特别是一些柜子、桌子等。但由于木材的限制，无法做到家具的板材均为同一形状进行加工，导致家具的整体生产效率低下。

目前的板材上料结构，大都是针对尺寸相对较小的板材进行的，对于还未切割的大尺寸板材，只能进行人工搬运的方式进行上料，通常为了避免设备空转，一条加工生产线通常需要多个操作人员，才能实现正常供料，耗费人力且成本较高。

实用新型内容

本实用新型提供一种家具板材上料装置，以解决现有技术中存在的上述技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种家具板材上料装置，包括：上料传输线、设置在所述上料传输线上的吸尘机构和设置在所述吸尘机构入口处的挡料机构；所述挡料机构包括：挡板和控制所述挡板升降的挡板驱动，其中，所述挡板滑动设置于吸尘机构的端面处且被配置为只允许单块板材通过。

作为优选，所述挡板的端面设置有可拆卸的阻挡层。

作为优选，所述阻挡层采用木块或者电木。

作为优选，所述阻挡层与所述挡板之间还设置有缓冲组件。

作为优选，所述缓冲组件包括：用于与挡板连接的壳体、设置在所述壳体内的弹性件以及连接导柱，其中，所述连接导柱的一端与所述阻挡层连接，所述连接导柱的另一端伸入所述壳体后与位于所述壳体开口处的挡圈连接，所述弹性件位于所述壳体内，并由所述挡圈和所述挡板配合限位。

作为优选，所述壳体的开口与所述连接导柱间隙配合。

作为优选，所述壳体外壁上设置有螺纹，所述连接导柱上与所述阻挡层连接的一端也设置有螺纹。

作为优选，所述上料传输线包括：传输支架、安装在所述传输支架上的传送带、设置在所述传输支架的端部一侧的传输驱动、设置在所述传输支架下方的回收漏斗以及与所述回收漏斗连通的第二回收箱。

作为优选，所述挡板与所述吸尘机构的端面通过滑动组件连接，所述滑动组件包括设置于吸尘机构端面的至少两组滑轨以及设置于所述挡板背面并与所述滑轨匹配的滑块。

与现有技术相比，本实用新型公开了一种家具板材上料装置，包括：上料传输线、设置在所述上料传输线上的吸尘机构和设置在所述吸尘机构入口处的挡料机构；所述挡料机构包括：挡板和控制所述挡板升降的挡板驱动，其中，所述挡板滑动设置于吸尘机构的端面处且被配置为只允许单块板材通过。本实用新型通过设置上料装置可以一次性接收多块板材，并采取遮挡板材的方式对多块板材进行分别送料，不仅可以节省人力，还可以控制前后板材之间的间距，提高了板材的生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的家具板材上料装置的结构示意图；

图2为本实用新型的家具板材上料装置中上料传输线的结构示意图；

图3为本实用新型的家具板材上料装置中缓冲组件的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施例的技术方案作进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

请参照图1，本实用新型提供一种家具板材上料装置，包括：上料传输线 11、设置在所述上料传输线11上的吸尘机构12和设置在所述吸尘机构12入口处的挡料机构13，所述挡料机构13被配置为只允许单块板材通过。具体地，所述上料传输线11包含入料端111和出料端112，入料端111用于接收板材，所述吸尘机构12和挡料机构13均靠近所述上料传输线11的出料端112设置，用于对板材的表面进行吸尘处理。

由于板材的尺寸较大，本实施例优选采用拖车/机器人/人工的方式将板材放置在所述上料传输线11的入料端111，且可以一次将多块板材堆叠放置在上料传输线11的入料端111，这样一方面可以节省上料工序，提高上料效率，另外还可以有效的控制上料传输线11上板材与板材之间的距离，提高了产能。为了保证上料效果，所述挡料机构13被配置为仅允许位于底层的板材通过。故堆叠的板材跟随所述上料传输线11从入料端111向出料端112移动，并在移动过程中，所述挡料机构13对除底层板材之外的其他板材进行阻挡，仅允许位于底层的也即是与上料传输线直接接触的板材通过，待底层板材通过后，位于次底层的板材下落至上料传输线11，然后次底层的板材通过，逐个通过的板材由吸尘机构12对其表面进行吸尘清灰处理后，进入到下一工序中。

重点参照图1，在一具体实施方式中，所述挡料机构13优选包括：挡板和控制所述挡板131升降的挡板驱动132，所述挡板131滑动设置于吸尘机构12 的端面处，所述挡板驱动132可以根据板材的厚度适应性调整所述挡板131的高度，确保挡板131的底部与上料传输线11表面的高度差大于单块所述挡板131 的厚度并小于双块所述挡板131的厚度，确保多层板材上料时可以有效对上层板材进行遮挡。

进一步的，本实施例的板材为未切割的大型板材，尺寸大都在1.5m*1.5m 以上。板材上料时，挡板131需要同时对多块板材进行遮挡，故多块板材在上料传输线11上移动过程中，位于上层的板材的端部与所述挡板131接触后，会停下保持不动，此时位于底层的板材仍然继续移动，故所述挡板131表面需要承受一定的撞击力，并且在底层板材移动的过程中，位于上层的板材会逐步向下滑落，故所述挡板131的表层还需承受一定的摩擦力。当然，由于板材的整体厚度较小，且尺寸较大，当底层板材移动，其余板材的端部滑落至上料传输线11上时，其倾斜角度相对较小，通常不超过3°，故及时其受挡板131限制保持不动，也不会对正在移动的所述上料传输线11造成影响。

为了避免长时间工作后，所述挡板131的表面发生变形或者磨损，本实施例优选在所述挡板131的表面设置可拆卸的阻挡层133，所述阻挡层133优选采用木块或者电木，该木块或者电木通过紧固件安装在挡板131的表面，与板材直接对接，并且可以在发生变形或者磨损后进行快速的更换，成本低廉，操作方便。进一步的，为了缓冲挡板131受到的冲击力，本实施例优选在所述阻挡层133和挡板131之间设置缓冲组件134，所述缓冲组件134可以在阻挡层133 与板材131接触的时候收缩以吸收一定的冲击力，从而可以有效保护挡板131，确保挡板131可以在吸尘机构12的端面滑动。

如图3所示，所述缓冲组件134包括：用于与挡板131连接的壳体1341、设置在所述壳体1341内的弹性件1342以及连接导柱1343，其中，所述连接导柱1343的一端与所述阻挡层133连接，所述连接导柱1343的另一端伸入所述壳体1341后与位于所述壳体1341开口内侧的挡圈1344连接，所述弹性件1342 位于所述壳体1341内，并由所述挡圈1344和所述挡板131配合限位。具体的，所述壳体1341的开口与所述连接导柱1343间隙配合，当然该开口的内径小于所述挡圈1344的外径。进一步的，所述壳体1341的外壁上设置有螺纹，可以与所述挡板131螺纹连接。优选地，所述连接导柱1343上与所述阻挡层133连接的一端也设置有螺纹，故所述连接导柱1343也可以通过螺纹连接的方式与所述阻挡层133连接。所述弹性件1342优选采用弹簧，当阻挡层133受到撞击力时，所述连接导柱1343推动所述挡圈1344压缩弹簧，所述弹簧吸收掉一定的冲击力，可以减少所述挡板131的冲击力，进而可以确保所述挡板131可以在吸尘机构12的端面顺利滑动。

继续参照图1，所述挡板131与所述吸尘机构12的端面通过滑动组件135 连接，所述滑动组件135包括设置于吸尘机构12端面的至少两组滑轨以及设置于所述挡板131背面并与所述滑轨匹配的滑块。所述挡板驱动132通过安装架 136固定于所述挡板131的上方，以带动所述挡板131升降，所述安装架136固定在吸尘机构12上。进一步的，所述挡板驱动132优选采用采用丝杆电机。

所述吸尘机构12包括设置在板材传输线11上的吸尘罩121、与吸尘罩121 连通的吸风管道122、设置在所述吸风管道122端部的第一回收箱123以及与吸风管道122连接的抽风机124。具体地，所述抽风机124通过吸风管道122吸取通过吸尘罩121内的板材表面的灰尘，灰尘经过吸尘罩121和吸风管道122后沉积在第一回收箱123中，吸尘完成后的所述板材流动到下一工序，即由打磨装置20对其表面进行打磨处理。

请参照图2，所述上料传输线11包括：传输支架101、安装在所述传输支架101上的传送带102、设置在所述传输支架102的端部一侧的传输驱动103、设置在所述传输支架101下方的回收漏斗104以及与所述回收漏斗104连通的第二回收箱105。由于板材的加工环境导致了板材在传输过程中会落下较多的灰尘，有些灰尘会被清除干净，还有一些灰尘会散落在传送带102上，若不及时清理，则灰尘会被传送带102传送至后续的板材上，故本实施例优选在所述传送带102的表面设置若干镂空孔，通过所述镂空孔可以使灰尘自动落入到传输支架101下方的回收漏斗104中，进而落入到第二回收箱105中。

于本文的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“右”、等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”，仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

在本说明书的描述中，参考术语“一实施例”、“示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。

此外，上述仅为本实用新型的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本实用新型不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本实用新型进行了较为详细的说明，但是本实用新型不仅仅限于以上实施例，在不脱离本实用新型构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本实用新型的范围由所附的权利要求范围决定。

Claims (9)

1.一种家具板材上料装置，其特征在于，包括：上料传输线、设置在所述上料传输线上的吸尘机构和设置在所述吸尘机构入口处的挡料机构；所述挡料机构包括：挡板和控制所述挡板升降的挡板驱动，其中，所述挡板滑动设置于吸尘机构的端面处且被配置为只允许单块板材通过。

2.根据权利要求1所述的家具板材上料装置，其特征在于，所述挡板的端面设置有可拆卸的阻挡层。

3.根据权利要求2所述的家具板材上料装置，其特征在于，所述阻挡层采用木块或者电木。

4.根据权利要求2所述的家具板材上料装置，其特征在于，所述阻挡层与所述挡板之间还设置有缓冲组件。

5.根据权利要求4所述的家具板材上料装置，其特征在于，所述缓冲组件包括：用于与挡板连接的壳体、设置在所述壳体内的弹性件以及连接导柱，其中，所述连接导柱的一端与所述阻挡层连接，所述连接导柱的另一端伸入所述壳体后与位于所述壳体开口处的挡圈连接，所述弹性件位于所述壳体内，并由所述挡圈和所述挡板配合限位。

6.根据权利要求5所述的家具板材上料装置，其特征在于，所述壳体的开口与所述连接导柱间隙配合。

7.根据权利要求5所述的家具板材上料装置，其特征在于，所述壳体外壁上设置有螺纹，所述连接导柱上与所述阻挡层连接的一端也设置有螺纹。

8.根据权利要求1所述的家具板材上料装置，其特征在于，所述上料传输线包括：传输支架、安装在所述传输支架上的传送带、设置在所述传输支架的端部一侧的传输驱动、设置在所述传输支架下方的回收漏斗以及与所述回收漏斗连通的第二回收箱。

9.根据权利要求1所述的家具板材上料装置，其特征在于，所述挡板与所述吸尘机构的端面通过滑动组件连接，所述滑动组件包括设置于吸尘机构端面的至少两组滑轨以及设置于所述挡板背面并与所述滑轨匹配的滑块。

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