CN210586059U - 刷板机和电路板生产设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种刷板机和电路板生产设备，其中，刷板机包括送料组件，所述送料组件具有电路板进料端和电路板出料端；和清理组件，所述清理组件设于所述送料组件的下方，所述清理组件在所述电路板进料端与所述电路板出料端之间运动，并清理位于所述送料组件上的电路板。本实用新型技术方案降低工人的劳动强度，提高了对电路板上残留的锡粒等杂物的清理效率。

Description

刷板机和电路板生产设备

技术领域

本实用新型涉及机械设备技术领域，特别涉及一种刷板机和应用该刷板机的电路板生产设备。

背景技术

在电路板的生产过程中，众多的电子元器件通过锡焊焊接在电路板上。然而，该过程容易使得电路板上残留有锡粒等杂物，而残留的锡粒等杂物会导致电路板上的电子元器件发生短路，使得电路板发生损坏。因此，电路板在生产工艺中残留的锡粒等杂物必须清除，以保证电路板的性能的稳定性。目前，电路板上残留的锡粒等杂物一般通过人工对其进行清理，但是，采用人工清理的方式增强了工人的劳动强度。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提供一种刷板机，旨在降低工人的劳动强度。

为实现上述目的，本实用新型提出的刷板机包括：

送料组件，所述送料组件具有电路板进料端和电路板出料端；和

清理组件，所述清理组件设于所述送料组件的下方，所述清理组件在所述电路板进料端与所述电路板出料端之间运动，并清理位于所述送料组件上的电路板。

在本实用新型的一实施例中，所述清理组件包括滚筒和第一驱动件，所述滚筒连接于所述第一驱动件，所述第一驱动件驱动所述滚筒在所述电路板进料端与所述电路板出料端之间移动。

在本实用新型的一实施例中，所述清理组件还包括第二驱动件，所述第二驱动件分别连接于所述滚筒和所述第一驱动件，所述第二驱动件驱动所述滚筒上下移动，所述第一驱动件驱动所述滚筒和所述第二驱动件在所述电路板进料端与所述电路板出料端之间移动。

在本实用新型的一实施例中，所述送料组件包括相对设置的两导轨，所述刷板机还包括机架，至少一所述导轨可移动地设于所述机架，并沿垂直于所述清理组件的运动方向上移动。

在本实用新型的一实施例中，所述刷板机还包括按压组件，所述按压组件可升降地设于所述送料组件的上方，并与所述送料组件相对设置，所述按压组件可抵接位于所述送料组件上的电路板。

在本实用新型的一实施例中，所述按压组件包括若干压杆和第三驱动件，若干所述压杆设于所述送料组件的上方，所述第三驱动件连接于若干所述压杆背离所述送料组件的一侧，所述第三驱动件驱动若干所述压杆靠近或远离所述送料组件，若干所述压杆可抵接位于所述送料组件上的电路板。

在本实用新型的一实施例中，所述按压组件还包括若干弹性件，一所述弹性件连接于一所述压杆面向所述送料组件的一侧。

在本实用新型的一实施例中，所述刷板机还包括静电清除组件，所述静电清除组件设于所述送料组件的下方并邻近所述清理组件设置。

在本实用新型的一实施例中，所述刷板机还包括收集盒，所述收集盒设于所述送料组件的下方，用于收集所述清理组件清理的杂物；

且/或，所述刷板机还包括到位感应器，所述到位感应器用于感应所述送料组件上的电路板的有无。

本实用新型还提出一种电路板生产设备，包括刷板机，所述刷板机包括送料组件和清理组件，所述送料组件具有电路板进料端和电路板出料端；所述清理组件设于所述送料组件的下方，所述清理组件在所述电路板进料端与所述电路板出料端之间运动，并清理位于所述送料组件上的电路板；所述电路板生产设备还包括：

锡炉，所述锡炉的出料口靠近或者连接于所述刷板机的进料端；和

焊锡机，所述焊锡机的进料口靠近或者连接于所述刷板机的出料端。

本实用新型的技术方案通过送料组件的电路板进料端承接上一工位输送过来的电路板。当电路板输送至送料组件上时，启动清理组件，清理组件在送料组件的电路板进料端和电路板出料端之间运动，同时与位于送料组件上的电路板相抵接并发生摩擦，从而对电路板上残留的锡粒等杂物进行清理。并且，由于方案中通过清理组件清理电路板上残留的锡粒等杂物进行清理，替代了人工对电路板的清理，从而降低了工人的劳动强度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型刷板机一实施例的整体结构示意图；

图2为图1中刷板机局部结构示意图；

图3为图1中刷板机的清理组件的结构示意图；

图4为图1中刷板机的按压组件的结构示意图；

图5为图1中刷板机的收集盒的结构示意图。

附图标号说明：

标号	名称	标号	名称
				100	送料组件	410	压杆
110	电路板进料端	420	第三驱动件
				120	电路板出料端	430	压杆固定座
130	导轨	440	弹性件
				131	固定导轨	500	阻挡组件
132	活动导轨	510	阻挡板
				200	清理组件	520	驱动气缸
210	滚筒	600	静电清除组件
				220	第一驱动件	700	收集盒
230	第二驱动件	710	第一盒体
				240	安装架	720	第二盒体
300	机架	730	落料口
				400	按压组件	800	到位感应器

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

另外，在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义为，包括三个并列的方案，以“A和/或B为例”，包括A方案，或B方案，或A和B同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

本实用新型提出一种刷板机。

请结合参考图1和图2，在本实用新型一实施例中，该刷板机包括送料组件100和清理组件200；送料组件100具有电路板进料端110和电路板出料端120；清理组件200设于送料组件100的下方，清理组件200在电路板进料端110与电路板出料端120之间运动，并清理位于送料组件100上的电路板。

在本实施例中，送料组件100用于承接电路板的生产过程中上一工位输送过来的电路板，并将其输送至下一个工位。在本实施例中，送料组件100采用了皮带传送，可以理解，皮带传送稳定、可靠，并且适用于中心距较大的场合。进一步地，皮带的外侧还设有若干皮带传送轮，皮带抵接于皮带传送轮的表面，如此，使得皮带能够保持一定的张力，提高了皮带在输送电路板时的稳定性。当然，于其他实施例中，送料组件100也可以是采用链条或者多个传送辊传送，本申请对此不作限定。而清理组件200主要用于清理电路板，当电路板位于送料组件100上时，送料组件100停止输送该电路板。与此同时，清理组件200开始工作，在送料组件100的电路板进料端110和电路板出料端120之间来回运动，从而完成对电路板上残留的锡粒的清理。在本实施例中，清理组件200为圆柱形结构，当然，于其他实施例中，也可以为方形结构，能够对电路板进行清理即可。

本实用新型的技术方案通过送料组件100的电路板进料端110承接上一工位输送过来的电路板。当电路板输送至送料组件100上时，启动清理组件200，清理组件200在送料组件100的电路板进料端110和电路板出料端120之间运动，同时与位于送料组件100上的电路板相抵接并发生摩擦，从而对电路板上残留的锡粒等杂物进行清理。并且，由于方案中通过清理组件200清理电路板上残留的锡粒等杂物，替代了人工对电路板的清理，从而降低了工人的劳动强度，提高了对电路板上残留的锡粒等杂物的清理效率。

请参考图3，在本实用新型的一实施例中，清理组件200包括滚筒210和第一驱动件220，滚筒210连接于第一驱动件220，第一驱动件220驱动滚筒210在电路板进料端110与电路板出料端120之间移动。

可以理解，滚筒210的设置减少了清理组件200与位于送料组件100上的电路板之间的摩擦力，避免了两者之间摩擦力过大而损坏电路板。进一步地，清理组件200还可以包括一安装架240，滚筒210可转动地设于安装架240，安装架240连接于第一驱动件220。如此设置，使得第一驱动件220驱动滚筒210在电路板进料端110与电路板出料端120之间移动时，滚筒210与电路板之间的摩擦由滑动摩擦变成滚动摩擦，从而减小了滚筒210与电路板之间的摩擦。为了保证电路板的安全性，在本实用新型的一实施例中，滚筒210采用了防静电尼龙材质制备。另外，第一驱动件220为无杆气缸，即保证了第一驱动件220的行程，也减少了第一驱动件220的占用空间。此时，安装有滚筒210的安装架240连接于无杆气缸的滑块。当然，本申请不限于此，于其他实施例中，第一驱动件220也可以为气缸，安装有滚筒210的安装架240连接于气缸的伸缩端。

在本实用新型的一实施例中，清理组件200还包括第二驱动件230，第二驱动件230分别连接于滚筒210和第一驱动件220，第二驱动件230驱动滚筒210上下移动，第一驱动件220驱动滚筒210和第二驱动件230在电路板进料端110与电路板出料端120之间移动。

如此设置，使得滚筒210与电路板之间的距离可以调节，保证了滚筒210与电路板的表面能够抵接，使得刷板机能够用于对不同高度的电路板进行清理，从而提高了刷板机的通用性。具体地，当电路板位于送料组件100上并停止输送时，第二驱动件230驱动滚筒210上升，使其到达能够与电路板发生抵接的高度。然后第一驱动件220驱动滚筒210和第二驱动件230在电路板进料端110与电路板出料端120之间移动，从而完成对电路板的清理过程。在本实施中，第二驱动件230为气缸，当然，于其他实施例中，第二驱动件230也可以是无杆气缸。

请参考图2，在本实用新型的一实施例中，送料组件100包括相对设置的两导轨130，刷板机还包括机架300，至少一导轨130可移动地设于机架300，并沿垂直于清理组件200的运动方向上移动。

具体地，两导轨130位于同一水平面，该垂直于清理组件200的运动方向与两导轨130所在的水平面平行。其中，可以是两组导轨130均可移动地设于机架300，也可以是两组导轨130中一组固定于机架300，另一组可移动地设于机架300，本申请对此不作限定，能够保证两导轨130之间的距离可调节即可，以适应不同类型大小的电路板。在本实施例中，两组导轨130其中一组导轨130固定于机架300，形成固定导轨131，另外一组导轨130可移动地设于机架300，形成活动导轨132。如此，在调节两导轨130之间距离的过程中，可以以固定导轨131为基准，从而便于控制固定导轨131与活动导轨132之间的距离。更为详细地，活动导轨132的两端穿设有丝杆，通过转动丝杆，使得活动导轨132靠近或者远离固定导轨131，从而使得送料组件100能够输送不同类型的电路板，提高了刷板机的通用性。进一步地，两丝杆套设链条，使得通过调节一组丝杆转动即可实现两组丝杆的转动，保证活动导轨132两端在机架300上的同步移动。当然，本申请不限于此，于其他实施例中，通过气缸或无杆气缸驱动活动导轨132在机架300上移动。

请结合参考图1和图4，在本实用新型的一实施例中，刷板机还包括按压组件400，按压组件400可升降地设于送料组件100的上方，并与送料组件100相对设置，按压组件400可抵接位于送料组件100上的电路板。

可以理解，由于清理组件200与电路板之间存在摩擦，在清理组件200的运动过程中，容易带动电路板运动，从而影响清理组件200对电路板上残留的锡粒等杂物的效果。因此，于送料组件100的上方设有按压组件400，当电路板位于送料组件100上并停止输送时，按压组件400下移而抵接于电路板背离送料组件100的一侧，使得电路板夹持固定于按压组件400与送料组件100之间，避免了其受清理组件200运动的影响，保证了清理组件200对电路板上残留的锡粒等杂物的清理效果。

在本实用新型的一实施例中，按压组件400包括若干压杆410和第三驱动件420，若干压杆410设于送料组件100的上方，第三驱动件420连接于若干压杆410背离送料组件100的一侧，第三驱动件420驱动若干压杆410靠近或远离送料组件100，若干压杆410可抵接位于送料组件100上的电路板。

可以理解，压杆410的设置减少了其与电路板的接触面积，使其可以抵接于未设有电子元气器的地方，避免了按压组件400对电路板上的电子元器件的压损。同时，通过第三驱动件420驱动压杆410下移减少了工人的劳动强度。在本实施例中，第三驱动件420为气缸，当然，于其他实施例中，第三驱动件420也可以是无杆气缸。为了便于压杆410的安装，在本实用新型的一实施例中，按压组件400还包括压杆固定座430，若干压杆410连接于压杆固定座430的一表面，第三驱动件420连接于压杆固定座430的另一表面。

在本实用新型的一实施例中，按压组件400还包括若干弹性件440，一弹性件440连接于一压杆410面向送料组件100的一侧。

可以理解，弹性件440由于具有一定的弹性，在第三驱动件420驱动压杆410下移抵紧电路板时，弹性件440可以发生形变以对压杆410进行缓冲，避免了按压组件400对电路板的压损。在本实施例中，弹性件440采用了防静电的软性橡胶材质，当然，于其他实施例中，弹性件440也可以是采用防静电的软性硅胶材质。

为了保证电路板有序地输送至按压组件400的下方进行压紧，在本实用新型的一实施例中，送料组件100的电路板进料端110设有阻挡组件500，当在先的电路板输送至按压组件400的下方时，在后的电路板能够被阻挡组件500所述阻挡定位，避免了上一工位流出的电路板继续输送至送料组件100而影响在前的电路板的压紧和清理。具体地，阻挡组件500包括阻挡板510和连接于阻挡组件500的驱动气缸520，驱动气缸520驱动阻挡组件500上升并穿过送料组件100，使得阻挡板510抵接于在后的电路板的侧壁，从而阻挡在后的电路板。

请结合参考图1和图2，在本实用新型的一实施例中，刷板机还包括静电清除组件600，静电清除组件600设于送料组件100的下方并邻近所述清理组件200设置。

可以理解，静电清除组件600可以吸收清理组件200在清理电路板过程中产生的静电，如此进一步地保证电路板的安全性。为了提高静电清除组件600对静电的清除效果，在本实用新型的一实施例中，静电清除组件600可以连接于安装有滚筒210的安装架240，使其跟随滚筒210一起移动，在滚筒210与电路板摩擦产生静电时，静电清除组件600可以及时的吸收。在本实施例中，静电清除组件600为离子风棒，如此，使得静电清除组件600便于安装、工作安全稳定以及消除静电速度快等。

在本实用新型的一实施例中，刷板机还包括收集盒700，收集盒700设于送料组件100的下方，用于收集清理组件200清理的锡粒等杂物。

可以理解，如此设置，避免了清理组件200清理的锡粒等杂物掉落至地面，影响环境卫生。为了便于加工，请参考图5，收集盒700包括第一盒体710和第二盒体720，第一盒体710和第二盒体720均包括一底边以及由底边边缘向一侧延伸的三相连的侧边，第一盒体710和第二盒体720在未设有侧边的一侧相对设置并拼接形成收集盒700。如此，可以单独加工第一盒体710和第二盒体720，再将第一盒体710和第二盒体720固定连接，从而简化了收集盒700的加工工艺。为了便于取出收集盒700的锡粒等杂物，在第一盒体710或者第二盒体720的底部设有落料口730。如此，当锡粒等杂物在收集盒700内装满时，自动从该落料口730流出以便进行回收。

请结合参考图1和图2，在本实用新型的一实施例中，刷板机还包括到位感应器800，到位感应器800用于感应送料组件100上的电路板的有无。

具体地，当到位感应器800检测到电路板位于送料组件100上，即停止送料组件100的工作，保证了按压组件400能够准确的压紧电路板。进一步地，在本实用新型的一实施例中，刷板机还包括控制器，控制器分别与到位感应器800、送料组件100、以及清理组件200电性连接。即通过控制器控制刷板机的各个机构的有序、稳定的工作，提高了刷板机的自动化程度，降低了工人的劳动强度。具体地，控制器包括控制面板和设于控制面板内的控制芯片，控制芯片内设有控制位感应器、送料组件100、以及清理组件200等各个机构工作的程序。控制面板上设有用户操作界面，该用户操作界面显示有开机/停机图标、控制位感应器、送料组件100、以及清理组件200等各个机构的启动/暂停图标以及程序选择图标等。

本实用新型还提出一种电路板生产设备，该电路板生产设备包括刷板机、锡炉以及焊锡机，该刷板机的具体结构参照上述实施例，由于本电路板生产设备采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。其中，锡炉的出料口靠近或者连接于刷板机的进料端；焊锡机的进料口靠近或者连接于刷板机的出料端。如此，通过刷板机承接上一工位焊锡机流出的电路板，在清理完电路板上残留的锡屑后，将电路板输送至下一工位的焊锡机，提高了电路板生产设备的生产效率。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种刷板机，其特征在于，所述刷板机包括：

送料组件，所述送料组件具有电路板进料端和电路板出料端；和

清理组件，所述清理组件设于所述送料组件的下方，所述清理组件在所述电路板进料端与所述电路板出料端之间运动，并清理位于所述送料组件上的电路板。

2.如权利要求1所述的刷板机，其特征在于，所述清理组件包括滚筒和第一驱动件，所述滚筒连接于所述第一驱动件，所述第一驱动件驱动所述滚筒在所述电路板进料端与所述电路板出料端之间移动。

3.如权利要求2所述的刷板机，其特征在于，所述清理组件还包括第二驱动件，所述第二驱动件分别连接于所述滚筒和所述第一驱动件，所述第二驱动件驱动所述滚筒上下移动，所述第一驱动件驱动所述滚筒和所述第二驱动件在所述电路板进料端与所述电路板出料端之间移动。

4.如权利要求1所述的刷板机，其特征在于，所述送料组件包括相对设置的两导轨，所述刷板机还包括机架，至少一所述导轨可移动地设于所述机架，并沿垂直于所述清理组件的运动方向上移动。

5.如权利要求1至4中任意一项所述的刷板机，其特征在于，所述刷板机还包括按压组件，所述按压组件可升降地设于所述送料组件的上方，并与所述送料组件相对设置，所述按压组件可抵接位于所述送料组件上的电路板。

6.如权利要求5所述的刷板机，其特征在于，所述按压组件包括若干压杆和第三驱动件，若干所述压杆设于所述送料组件的上方，所述第三驱动件连接于若干所述压杆背离所述送料组件的一侧，所述第三驱动件驱动若干所述压杆靠近或远离所述送料组件，若干所述压杆可抵接位于所述送料组件上的电路板。

7.如权利要求6所述的刷板机，其特征在于，所述按压组件还包括若干弹性件，一所述弹性件连接于一所述压杆面向所述送料组件的一侧。

8.如权利要求1至4中任意一项所述的刷板机，其特征在于，所述刷板机还包括静电清除组件，所述静电清除组件设于所述送料组件的下方并邻近所述清理组件设置。

9.如权利要求1至4中任意一项所述的刷板机，其特征在于，所述刷板机还包括收集盒，所述收集盒设于所述送料组件的下方，用于收集所述清理组件清理的杂物；

且/或，所述刷板机还包括到位感应器，所述到位感应器用于感应所述送料组件上的电路板的有无。

10.一种电路板生产设备，其特征在于，包括如权利1至9中任意一项所述的刷板机，所述电路板生产设备还包括：

锡炉，所述锡炉的出料口靠近或者连接于所述刷板机的进料端；和

焊锡机，所述焊锡机的进料口靠近或者连接于所述刷板机的出料端。

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