CN212916857U - 一种pcb电路板的自动清洁系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种PCB电路板的自动清洁系统，包括：输送机构，用于输送所述PCB电路板，具有若干水平设置的输送辊和带送所述输送辊转动的第一电机；粘尘机构，具有沿所述PCB电路板的输送方向设置的第一胶带和第二胶带以及将所述第一胶带压向所述PCB电路板的第一压辊和将所述第二胶带压向所述PCB电路板的第二压辊；刷尘机构，设置于所述第一胶带和所述第二胶带之间，具有沿所述PCB电路板的输送方向设置的第一毛刷滚轮和第二毛刷滚轮以及容置所述第一毛刷滚轮和所述第二毛刷滚轮的第一吸附罩，所述第一毛刷滚轮的转向与所述第二毛刷滚轮的转向相反设置。本实用新型的一种PCB电路板的自动清洁系统，能够清除卡在网络间的杂物，避免产生不良品或报废品。

Description

一种PCB电路板的自动清洁系统

技术领域

本实用新型涉及PCB电路板的加工设备，特别涉及一种PCB电路板的自动清洁系统。

背景技术

在PCB电路板的生产流程中，不可避免的，PCB电路板的表面会粘附有杂物和灰尘。

因而，还需要对PCB电路板进行清洁，避免影响PCB电路板的质量。

为确保PCB电路板的清洁，常见的，多要求员工手动清理，条件允许的情况下，也可以利用粘附式设备清理。

然而，卡在网络间的金属杂物难以被清理干净，容易导致PCB电路板不良或报废。

实用新型内容

本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种PCB电路板的自动清洁系统，能够清除卡在网络间的杂物，避免产生不良品或报废品。

本实用新型是通过以下的技术方案实现的：

本实用新型的第一方面，是提供一种PCB电路板的自动清洁系统，包括：输送机构，用于输送所述PCB电路板，具有若干水平设置的输送辊和带送所述输送辊转动的第一电机；粘尘机构，具有沿所述PCB电路板的输送方向设置的第一胶带和第二胶带以及将所述第一胶带压向所述PCB电路板的第一压辊和将所述第二胶带压向所述PCB电路板的第二压辊；刷尘机构，设置于所述第一胶带和所述第二胶带之间，具有沿所述PCB电路板的输送方向设置的第一毛刷滚轮和第二毛刷滚轮以及容置所述第一毛刷滚轮和所述第二毛刷滚轮的第一吸附罩，所述第一毛刷滚轮的转向与所述第二毛刷滚轮的转向相反设置。

根据本实用新型第一方面所述的一种PCB电路板的自动清洁系统，所述粘尘机构还具有沿所述PCB电路板的输送方向设置的第三胶带和第四胶带以及将所述第三胶带压向所述PCB电路板的第三压辊和将所述第四胶带压向所述PCB电路板的第四压辊，所述第一胶带、所述第二胶带、所述第一压辊和所述第二压辊位于所述PCB电路板的上方，所述第三胶带、所述第四胶带、所述第三压辊和所述第四压辊位于所述PCB电路板的下方。

根据本实用新型第一方面所述的一种PCB电路板的自动清洁系统，所述第三压辊设置于所述第一压辊的正下方，所述第四压辊设置于所述第二压辊的正下方。

根据本实用新型第一方面所述的一种PCB电路板的自动清洁系统，所述第三压辊的直径等于所述输送辊的直径，所述第三压辊设置于相邻的所述输送辊之间。

根据本实用新型第一方面所述的一种PCB电路板的自动清洁系统，所述第一压辊设置有两个，两个所述第一压辊水平设置，所述粘尘机构具有安装两个所述第一压辊的可平移的第一支架。

根据本实用新型第一方面所述的一种PCB电路板的自动清洁系统，所述刷尘机构还具有沿所述PCB电路板的输送方向设置的第三毛刷滚轮和第四毛刷滚轮以及容置所述第三毛刷滚轮和所述第四毛刷滚轮的第二吸附罩，所述第三毛刷滚轮的转向与所述第四毛刷滚轮的转向相反设置，所述第二吸附罩设置于所述PCB电路板的下方，所述第一吸附罩设置于所述PCB电路板的上方。

根据本实用新型第一方面所述的一种PCB电路板的自动清洁系统，所述第三毛刷滚轮设置于所述第一毛刷滚轮的正下方，所述第四毛刷滚轮设置于所述第二毛刷滚轮的正下方。

根据本实用新型第一方面所述的一种PCB电路板的自动清洁系统，所述第一毛刷滚轮和所述第二毛刷滚轮具有尼龙材质的刷毛。

根据本实用新型第一方面所述的一种PCB电路板的自动清洁系统，所述第一毛刷滚轮的旋转方向沿所述PCB电路板的输送方向设置，所述第二毛刷滚轮的旋转方向逆向设置。

根据本实用新型第一方面所述的一种PCB电路板的自动清洁系统，所述第一压辊和所述第一毛刷滚轮之间还设置有定位机构，所述定位机构具有靠模板、侧推板和连接所述侧推板的侧推气缸。

有益效果：与现有技术相比，本实用新型的一种PCB电路板的自动清洁系统通过设置粘尘机构，从而，利用胶带的粘附性能，将PCB电路板上活动的沾污粘除，提高PCB电路板的清洁情况。

同时，本实用新型的一种PCB电路板的自动清洁系统通过设置刷尘机构，从而，利用毛刷滚轮将网络间的杂物刷出，避免异物存留，降低产生不良乃至报废的风险。

同时，本实用新型的一种PCB电路板的自动清洁系统通过设置第一吸附罩，从而，利用负压吸附，将杂物排出，进而，可以持续的进行清理工作。

同时，本实用新型的一种PCB电路板的自动清洁系统通过使第一毛刷滚轮和第二毛刷滚轮的转动方向，从而，可以对网络进行两个相反方向的刷除，使得杂物更容易松动，提高清理能力。

同时，本实用新型的一种PCB电路板的自动清洁系统通过设置第二胶带和第二压辊，从而，在刷尘机构工作完毕后，可以再次的进行粘尘方式的清理，提高PCB电路板的清洁度，避免存留悬挂的细小碎屑。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步地说明；

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为图1中粘尘机构的局部示意图；

图3为图1实施例的拓展结构的示意图。

附图标记：100-输送辊、110-第一胶带、120-第一压辊、130-第二胶带、140-第二压辊、150-第一毛刷滚轮、160-第二毛刷滚轮、170-第一吸附罩(170)、180-第三胶带、190-第三压辊、200-第四胶带、210-第四压辊、220-第一支架、230-第三毛刷滚轮、240-第四毛刷滚轮、250-靠模板、260-侧推板、270-侧推气缸、280-第二吸附罩。

具体实施方式

本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

参照图1，提供一种PCB电路板的自动清洁系统的实施例。

组成上，本实施例主要具有输送机构、粘尘机构和刷尘机构。

其中，输送机构用于输送PCB电路板，常见的，被输送的PCB电路板是水平状态，从而，减少损坏的风险；粘尘机构则用于将PCB电路板上的杂物粘除；而刷尘机构用于将PCB电路板上的杂物刷除。

具体的，输送机构具有若干水平设置的输送辊100和带送所述输送辊100转动的第一电机。

第一电机容易理解，未图示画出。在第一电机和输送辊100之间，可以设置传动带，传动链条等，从而，实现单个电机带动多个输送辊100，降低成本。

如图1所示，粘尘机构具有沿所述PCB电路板的输送方向设置的第一胶带110和第二胶带130以及将所述第一胶带110压向所述PCB电路板的第一压辊120和将所述第二胶带130压向所述PCB电路板的第二压辊140。

同时，所述粘尘机构还具有沿所述PCB电路板的输送方向设置的第三胶带180和第四胶带200以及将所述第三胶带180压向所述PCB电路板的第三压辊190和将所述第四胶带200压向所述PCB电路板的第四压辊210。

其中，所述第一胶带110、所述第二胶带130、所述第一压辊120和所述第二压辊140位于所述PCB电路板的上方，所述第三胶带180、所述第四胶带200、所述第三压辊190和所述第四压辊210位于所述PCB电路板的下方。

所述第一压辊120和所述第二压辊140均可以有气缸带动升降，也可以采用其他方式。

另外，粘尘机构还应当具有放卷轴和收卷轴，从而，不断的释放胶带，不断的回收胶带，保持粘附能力。

PCB电路板的上下方向均具有粘尘机构的胶带，从而，可以对PCB电路板的顶面和底面同时进行粘尘，提高清洁效率，同时，避免受力变形。

在一些优选的实施例中，可以使所述第三压辊190设置于所述第一压辊120的正下方，所述第四压辊210设置于所述第二压辊140的正下方。

从而，既满足使用需要，还可以缩短自动清洁系统的路线长度，结构更加紧凑。

而且，第三压辊190和第一压辊120对PCB电路板的压力可控，避免PCB电路板受损。

在一些优选的实施例中，可以使所述第三压辊190的直径等于所述输送辊100的直径，所述第三压辊190设置于相邻的所述输送辊100之间。

因而，可以使第三压辊190兼具输送的功能，同时，减少结构布置方面的调整。

如图2所示，在一些优选的实施例中，可以使所述第一压辊120设置有两个，两个所述第一压辊120水平设置，所述粘尘机构具有安装两个所述第一压辊120的可平移的第一支架220。

因此，设置两个第一压辊120，可以延长第一胶带110接触PCB电路板的时间，提高第一胶带110粘附杂物的能力。

同时，设置第一支架220，还方便两个第一压辊120一起移出，方便检修和维护。

如图1所示，刷尘机构位于所述第一胶带110和所述第二胶带130之间。

组成上，刷尘机构具有沿所述PCB电路板的输送方向设置的第一毛刷滚轮150和第二毛刷滚轮160以及容置所述第一毛刷滚轮150和所述第二毛刷滚轮160的第一吸附罩170，所述第一毛刷滚轮150的转向与所述第二毛刷滚轮160的转向相反设置。

同时，所述刷尘机构还具有沿所述PCB电路板的输送方向设置的第三毛刷滚轮230和第四毛刷滚轮240以及容置所述第三毛刷滚轮230和所述第四毛刷滚轮240的第二吸附罩280，所述第三毛刷滚轮230的转向与所述第四毛刷滚轮240的转向相反设置。

其中，所述第二吸附罩280设置于所述PCB电路板的下方，所述第一吸附罩170设置于所述PCB电路板的上方。

因而，刷尘机构可以对PCB电路板的顶面和底面进行刷除工作。

在一些优选的实施例中，可以使所述第三毛刷滚轮230设置于所述第一毛刷滚轮150的正下方，所述第四毛刷滚轮240设置于所述第二毛刷滚轮160的正下方。

从而，均衡PCB电路板的受力，减少PCB电路板的变形。

对于毛刷滚轮，优选的，采用具有尼龙材质的刷毛的滚轮，从而，提高刷毛的强度，不易脱落，进而，延缓毛刷滚轮的磨损。

在一些优选的实施例中，可以使所述第一毛刷滚轮150的旋转方向沿所述PCB电路板的输送方向设置，所述第二毛刷滚轮160的旋转方向逆向设置。

也就是说，第一毛刷滚轮150和第二毛刷滚轮160将杂物刷向第一毛刷滚轮150和第二毛刷滚轮160之间，方便第一吸附罩170吸除，同时，可以缩小第一吸附罩170的占用空间。

如图3所示，在一些优选的实施例中，可以使所述第一压辊120和所述第一毛刷滚轮150之间还设置有定位机构，所述定位机构具有靠模板250、侧推板260和连接所述侧推板260的侧推气缸270。

从而，在进行刷尘前，使PCB电路板与靠模板250对齐，避免PCB电路板歪斜的进入刷尘机构，确保刷尘过程的正常进行。

当然，刷尘机构还应当具有连接第一吸附罩170和第二吸附罩280的抽风风机、过滤网等，从而，收集杂物，减少环境污染，不再一一细述。

因而，本实施例具有以下效果：

1、通过设置粘尘机构，从而，利用胶带的粘附性能，将PCB电路板上活动的沾污粘除，提高PCB电路板的清洁情况。

2、通过设置刷尘机构，从而，利用毛刷滚轮将网络间的杂物刷出，避免异物存留，降低产生不良乃至报废的风险。

3、通过设置第一吸附罩170，从而，利用负压吸附，将杂物排出，进而，可以持续的进行清理工作。

4、通过使第一毛刷滚轮150和第二毛刷滚轮160的转动方向，从而，可以对网络进行两个相反方向的刷除，使得杂物更容易松动，提高清理能力。

5、通过设置第二胶带130和第二压辊140，从而，在刷尘机构工作完毕后，可以再次的进行粘尘方式的清理，提高PCB电路板的清洁度，避免存留悬挂的细小碎屑。

上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (10)

1.一种PCB电路板的自动清洁系统，其特征在于，包括：

输送机构，用于输送所述PCB电路板，具有若干水平设置的输送辊(100)和带送所述输送辊(100)转动的第一电机；

粘尘机构，具有沿所述PCB电路板的输送方向设置的第一胶带(110)和第二胶带(130)以及将所述第一胶带(110)压向所述PCB电路板的第一压辊(120)和将所述第二胶带(130)压向所述PCB电路板的第二压辊(140)；刷尘机构，设置于所述第一胶带(110)和所述第二胶带(130)之间，具有沿所述PCB电路板的输送方向设置的第一毛刷滚轮(150)和第二毛刷滚轮(160)以及容置所述第一毛刷滚轮(150)和所述第二毛刷滚轮(160)的第一吸附罩(170)，所述第一毛刷滚轮(150)的转向与所述第二毛刷滚轮(160)的转向相反设置。

2.根据权利要求1所述的一种PCB电路板的自动清洁系统，其特征在于，所述粘尘机构还具有沿所述PCB电路板的输送方向设置的第三胶带(180)和第四胶带(200)以及将所述第三胶带(180)压向所述PCB电路板的第三压辊(190)和将所述第四胶带(200)压向所述PCB电路板的第四压辊(210)，所述第一胶带(110)、所述第二胶带(130)、所述第一压辊(120)和所述第二压辊(140)位于所述PCB电路板的上方，所述第三胶带(180)、所述第四胶带(200)、所述第三压辊(190)和所述第四压辊(210)位于所述PCB电路板的下方。

3.根据权利要求2所述的一种PCB电路板的自动清洁系统，其特征在于，所述第三压辊(190)设置于所述第一压辊(120)的正下方，所述第四压辊(210)设置于所述第二压辊(140)的正下方。

4.根据权利要求2所述的一种PCB电路板的自动清洁系统，其特征在于，所述第三压辊(190)的直径等于所述输送辊(100)的直径，所述第三压辊(190)设置于相邻的所述输送辊(100)之间。

5.根据权利要求1所述的一种PCB电路板的自动清洁系统，其特征在于，所述第一压辊(120)设置有两个，两个所述第一压辊(120)水平设置，所述粘尘机构具有安装两个所述第一压辊(120)的可平移的第一支架(220)。

6.根据权利要求1所述的一种PCB电路板的自动清洁系统，其特征在于，所述刷尘机构还具有沿所述PCB电路板的输送方向设置的第三毛刷滚轮(230)和第四毛刷滚轮(240)以及容置所述第三毛刷滚轮(230)和所述第四毛刷滚轮(240)的第二吸附罩(280)，所述第三毛刷滚轮(230)的转向与所述第四毛刷滚轮(240)的转向相反设置，所述第二吸附罩(280)设置于所述PCB电路板的下方，所述第一吸附罩(170)设置于所述PCB电路板的上方。

7.根据权利要求6所述的一种PCB电路板的自动清洁系统，其特征在于，所述第三毛刷滚轮(230)设置于所述第一毛刷滚轮(150)的正下方，所述第四毛刷滚轮(240)设置于所述第二毛刷滚轮(160)的正下方。

8.根据权利要求1所述的一种PCB电路板的自动清洁系统，其特征在于，所述第一毛刷滚轮(150)和所述第二毛刷滚轮(160)具有尼龙材质的刷毛。

9.根据权利要求1所述的一种PCB电路板的自动清洁系统，其特征在于，所述第一毛刷滚轮(150)的旋转方向沿所述PCB电路板的输送方向设置，所述第二毛刷滚轮(160)的旋转方向逆向设置。

10.根据权利要求1所述的一种PCB电路板的自动清洁系统，其特征在于，所述第一压辊(120)和所述第一毛刷滚轮(150)之间还设置有定位机构，所述定位机构具有靠模板(250)、侧推板(260)和连接所述侧推板(260)的侧推气缸(270)。

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