CN212397507U - 铝基板高效除尘装置 - Google Patents

Abstract

一种铝基板高效除尘装置，包括座体、储料组件、上料组件及除尘组件，储料组件安装在座体上，储料组件用于储放铝基板，并能够带动铝基板进行升降运动，上料组件位于储料组件的上方，上料组件用于把铝基板送至除尘组件中，除尘组件包括主动转轴、从动转轴、输送带、橡胶滚筒及粘尘纸筒，输送带带动路基板进行运动，橡胶滚筒及粘尘纸筒依次对铝基板进行除尘操作。本实用新型的铝基板高效除尘装置，利用除尘组件，能够对铝基板表面进行彻底的除尘，从而能够有效提高对铝基板的除尘效果，而且有效降低工人的工作强度，进而能够有效提高铝基板的除尘效率。

Description

铝基板高效除尘装置

技术领域

本实用新型涉及铝基板的技术领域，特别是涉及一种铝基板高效除尘装置。

背景技术

铝基板是一种具有良好散热功能的金属基覆铜板，一般单面板由三层结构所组成，分别是电路层(铜箔)、绝缘层和金属基层。常见于LED照明产品。有正反两面，白色的一面是焊接LED引脚的，另一面呈现铝本色，一般会涂抹导热凝浆后与导热部分接触。

铝基板在实际生产中，需要进行的一道加工工序为丝印，但是在对铝基板丝印前，需要进行除尘操作，常规的除尘操作为，由工人手持气枪对铝基板表面进行吹尘操作，以实现对铝基板除尘的目的。

然而，常规的对铝基板除尘操作中存在如下问题，第一：由于铝基板面积大，而气枪的吹拂面积小，常规的操作方式容易导致对铝基板除尘不彻底；第二，常规的除尘操作导致工人的工作强度过大，从而导致铝基板除尘效率低下。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种铝基板高效除尘装置，能够对铝基板表面进行彻底的除尘操作，从而有效提高对铝基板的除尘效果，而且能够减轻工人的工作强度，进而能够有效提高铝基板的除尘效率。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种铝基板高效除尘装置，包括：

座体；

储料组件，所述储料组件包括安装座、丝杆、升降电机、滑轨及承载板，所述安装座设置于所述座体上，所述丝杆转动设置于所述安装座上，所述升降电机与所述丝杆相连接，所述滑轨设置于所述安装座上，所述承载板滑动设置于所述滑轨上，且所述承载板与所述丝杆相螺合；

上料组件，所述上料组件包括固定座、横移气缸、滑块、升降气缸、固定架及多个吸附件，所述固定座设置于所述座体上，所述滑块滑动设置于所述固定座上，所述横移气缸与所述滑块相连接，所述升降气缸设置于所述滑块上，所述固定架与所述升降气缸相连接，多个所述吸附件分别设置于所述固定架上；及

，所述除尘组件包括主动转轴、从动转轴、输送带、橡胶滚筒及粘尘纸筒，所述主动转轴及所述从动转轴分别转动设置于所述座体上，所述输送带分别套设于所述主动转轴及所述从动转轴上，所述粘尘纸筒转动设置于所述座体上，且所述粘尘纸筒位于所述输送带的上方，所述橡胶滚筒转动设置于所述座体上，且所述橡胶滚筒位于所述粘尘纸筒及所述上料组件之间。

在其中一个实施例中，所述滑轨设置有两个，两个所述滑轨分别位于所述丝杆的两侧。

在其中一个实施例中，所述固定座上开设有避位孔，所述升降气缸容置于所述避位孔内。

在其中一个实施例中，所述固定架包括架体及多个延伸臂，所述架体与所述升降气缸相连接，多个所述延伸臂分别设置于所述架体上，多个所述吸附件分别一一对应设置于所述多个所述延伸臂上。

在其中一个实施例中，所述延伸臂上开设有调节槽，所述吸附件穿设所述调节槽内。

在其中一个实施例中，所述调节槽为U型槽。

在其中一个实施例中，所述除尘组件还包括传动电机及传动皮带，所述传动电机设置于所述座体上，所述传动皮带分别套设所述传动电机及所述主动转轴上。

在其中一个实施例中，所述除尘组件还包括承托转轴，所述承托转轴转动设置于所述座体上，且所述承托转轴位于所述主动转轴及所述从动转轴之间。

在其中一个实施例中，所述座体包括两个支撑块，所述粘尘纸筒的两端分别与两个所述支撑块连接。

在其中一个实施例中，所述支撑块上开设有容纳槽，所述粘尘纸筒容置于所述容纳槽内。

与现有技术相比，本实用新型至少具有以下优点：

本实用新型的铝基板高效除尘装置，包括座体、储料组件、上料组件及除尘组件，储料组件安装在座体上，储料组件用于储放铝基板，并能够带动铝基板进行升降运动，上料组件位于储料组件的上方，上料组件用于把铝基板送至除尘组件中，除尘组件包括主动转轴、从动转轴、输送带、橡胶滚筒及粘尘纸筒，输送带带动路基板进行运动，橡胶滚筒及粘尘纸筒依次对铝基板进行除尘操作。本实用新型的铝基板高效除尘装置，利用除尘组件，能够对铝基板表面进行彻底的除尘，从而能够有效提高对铝基板的除尘效果，而且有效降低工人的工作强度，进而能够有效提高铝基板的除尘效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型的一实施方式的铝基板高效除尘装置的结构示意图；

图2为图1所示的铝基板高效除尘装置的储料组件的结构示意图；

图3为图1所示的铝基板高效除尘装置的上料组件的结构示意图；

图4为图1所示的铝基板高效除尘装置的除尘组件的部分结构示意图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

需要说明的是，本文所使用关于元件与另一个元件“连接”的相关表述，也表示元件与另一个元件“连通”，流体可以在两者之间进行交换连通。

请参阅图1，一种铝基板高效除尘装置10，包括座体100、储料组件200、上料组件300及除尘组件400，储料组件200安装在座体100上，储料组件200用于储放铝基板，并能够带动铝基板进行升降运动，上料组件300位于储料组件200的上方，上料组件300用于把铝基板送至除尘组件400中，除尘组件400用于对铝基板进行表面除尘操作。本实用新型的铝基板高效除尘装置10，利用除尘组件400，能够对铝基板表面进行彻底的除尘，从而能够有效提高对铝基板的除尘效果，而且有效降低工人的工作强度，进而能够有效提高铝基板的除尘效率。

请参阅图2，储料组件200包括安装座210、丝杆220、升降电机230、滑轨240及承载板250，安装座210设置于座体100上，丝杆220转动设置于安装座210上，升降电机230与丝杆220相连接，滑轨240设置于安装座210上，承载板250滑动设置于滑轨240上，且承载板250与丝杆220相螺合。

需要说明的是，承载板250能够在滑轨240上滑动，然后升降电机230带动丝杆220转动，从而带动与丝杆220相螺合的承载板250进行升降运动，从而使得放置在承载板250上的铝基板能够进行升降运动，一实施方式中，滑轨240设置有两个，两个滑轨240分别位于丝杆220的两侧，如此能够提高承载板250的稳定性，一实施方式中，升降电机230利用皮带轮带动丝杆220转动。

请参阅图3，上料组件300包括固定座310、横移气缸320、滑块330、升降气缸340、固定架350及多个吸附件360，固定座310设置于座体100上，滑块330滑动设置于固定座310上，横移气缸320与滑块330相连接，升降气缸340设置于滑块330上，固定架350与升降气缸340相连接，多个吸附件360分别设置于固定架350上。

需要说明的是，横移气缸320能够带动滑块330在固定座310上进行横向滑动，一实施方式中，固定座310上安装有两个导轨，滑块330在两个导轨上滑动，能够有效提高滑块330的滑动稳定性，升降气缸340安装在滑块330上，升降气缸340能够带动固定架350进行升降运动，如此在横移气缸320及升降气缸340的带动下，固定架350能够进行升降运动及横向运动，一实施方式中，固定架350在靠近或者远离除尘组件400的方向进行横向运动，如此，便能够利用固定在固定架350上的多个吸附件360把承载板250上的铝基板送至除尘组件400中，实现对铝基板进行除尘清洁的目的，一实施方式中，吸附件360为吸嘴，吸嘴与真空气泵连接，从而能够在吸嘴中形成负压，以达到吸附铝基板的目的。

请参阅图1及图4，除尘组件400包括主动转轴410、从动转轴420、输送带430、橡胶滚筒440及粘尘纸筒450，主动转轴410及从动转轴420分别转动设置于座体100上，输送带430分别套设于主动转轴410及从动转轴420上，粘尘纸筒450转动设置于座体100上，且粘尘纸筒450位于输送带430的上方，橡胶滚筒440转动设置于座体100上，且橡胶滚筒440位于粘尘纸筒450及上料组件300之间。

需要说明的是，输送带430用于输送铝基板，当铝基板被上料组件300送至除尘组件400上时，铝基板在输送带430上输送，当铝基板被送至橡胶滚筒440处时，一实施方式中，橡胶滚筒440与输送带430表面的距离值小于铝基板的厚度值，如此，橡胶滚筒440便能够在铝基板表面滚动，从而能够对铝基板表面的杂质粉尘粘附清除，进一步地，当铝基板在输送带430的带动下送至粘尘纸筒450处时，一实施方式中，粘尘纸筒450的外表面缠绕有粘尘贴，例如粘尘贴为双面胶，粘尘纸筒450与输送带430表面相贴合，从而使得铝基板从输送带430输送时，双面胶能够把铝基板表面的粉尘杂质粘掉，而且粘尘纸筒450能够定期撕开用过的双面胶，从而利用新的粘附力更强的粘纸对铝基板进行除尘操作，有效提高除尘质量。

需要说明的是，上料组件300把放置在储料组件200上的铝基板吸附放置到除尘组件400中，除尘组件400中，利用橡胶滚筒440及粘尘纸筒450依次对铝基板进行粘附除尘操作，从而能够对铝基板进行彻底的除尘操作，从而能够有效提高对铝基板的除尘效果，而且不需要操作工人手动反复地对铝基板进行吹气清洁操作，能够极大地减轻工人的工作强度，进而有效提高铝基板的除尘效率。

请再次参阅图3，固定座310上开设有避位孔311，升降气缸340容置于避位孔311内。需要说明的是，升降气缸340能够在避位孔311内进行横向移动，而且滑块330横跨在避位孔311上，在避位孔311的两侧进行滑动。

请再次参阅图3，固定架350包括架体351及多个延伸臂352，架体351与升降气缸340相连接，多个延伸臂352分别设置于架体351上，多个吸附件360分别一一对应设置于多个延伸臂352上。需要说明的是，利用多个延伸臂352以增加对铝基板的吸附力，以提高铝基板的稳定性。

请再次参阅图3，延伸臂352上开设有调节槽352a，吸附件360穿设调节槽352a内。需要说明的是，吸附件360能够利用螺丝等固定在调节槽352a的不同位置上，从而提高上料组件300对铝基板的吸附稳定性，一实施方式中，调节槽352a为U型槽，以增加吸附件360的可调节范围。

请再次参阅图1，除尘组件400还包括传动电机460及传动皮带470，传动电机460设置于座体100上，传动皮带470分别套设传动电机460及主动转轴410上。需要说明的是，在传动电机460的输出轴上安装有皮带轮，主动转轴410上也安装有皮带轮，传动皮带470套设在皮带轮上，如此，传动电机460便能够带动主动转轴410转动，从而带动输送带430转动。

请再次参阅图4，除尘组件400还包括承托转轴480，承托转轴480转动设置于座体100上，且承托转轴480位于主动转轴410及从动转轴420之间。需要说明的是，承托转轴480能够提高输送带430的承载力，一实施方式中，承托转轴480设置有多个，多个承托转轴480有效提高输送带430的承载力。

请再次参阅图4，座体100包括两个支撑块110，粘尘纸筒450的两端分别与两个支撑块110连接。需要说明的是，粘尘纸筒450在支撑块110中进行转动，以对输送带430上的铝基板进行滚动吸尘操作。

请再次参阅图4，支撑块110上开设有容纳槽111，粘尘纸筒450容置于容纳槽111内。需要说明的是，粘尘纸筒450的端部位于容纳槽111内，当粘尘纸筒450转动时，利用粘尘纸筒450自身的重力能够对铝基板的表面进行充分的粘附，从而把铝基板表面的粉尘清除彻底，有效提高清除效果，一实施方式中，在粘尘纸筒450的两端分别套设轴承，然后把粘尘纸筒450的两端的轴承放入到容纳槽111中，如此，容纳槽111的内侧壁与轴承的外侧壁相接触，使得粘尘纸筒450在容纳槽111内转动，随着粘尘纸筒450表面的粘尘纸被撕下，粘尘纸筒450的外周直径会慢慢变小，由于粘尘纸筒450两端的轴承能够在容纳槽111上下运动，从而使得粘尘纸筒450在自身重力的作用下，持续地贴合在下方输送带430上的铝基板，有效提高除尘效果；当粘尘纸筒450表面的粘尘纸用完后，可以把粘尘纸筒450连带两端的轴承一起从容纳槽111中取出，在粘尘纸筒450的表面重新卷绕上粘尘纸后，即可重新把粘尘纸筒450卡放在容纳槽111中；一实施方式中，粘尘纸筒450上卷绕的粘尘纸，或者双面胶，粘尘纸被切割为多个粘尘单体，多个粘尘单体依次卷绕在粘尘纸筒450上，如此，能够通过撕下粘尘纸筒450最外层的粘尘单体的方式，让粘尘纸筒450保持高粘度，从而有利于更换粘尘纸，提高了更换效率。

请再次参阅图4，容纳槽111的内壁上设置有限位台阶111a，限位台阶用于对粘尘纸筒450进行限位，以防粘尘纸筒450从容纳槽111中滑出。

请再次参阅图4，除尘组件400还包括限位滚轴490，限位滚轴490转动设置于座体100上，且限位滚轴490位于从动转轴420的上方。需要说明的是，铝基板会从限位滚轴490与从动转轴420之间的间隙进入到除尘组件400中，限位滚轴490用于对铝基板进行定位作用。

请再次参阅图4，一实施方式中，除尘组件400还包括气嘴4100，气嘴4100设置在座体100上，气嘴4100朝向输送带430，用于对输送带430上的铝基板进行吹尘操作，有效提高除尘清洁效果。

与现有技术相比，本实用新型至少具有以下优点：

本实用新型的铝基板高效除尘装置，包括座体、储料组件、上料组件及除尘组件，储料组件安装在座体上，储料组件用于储放铝基板，并能够带动铝基板进行升降运动，上料组件位于储料组件的上方，上料组件用于把铝基板送至除尘组件中，除尘组件包括主动转轴、从动转轴、输送带、橡胶滚筒及粘尘纸筒，输送带带动路基板进行运动，橡胶滚筒及粘尘纸筒依次对铝基板进行除尘操作。本实用新型的铝基板高效除尘装置，利用除尘组件，能够对铝基板表面进行彻底的除尘，从而能够有效提高对铝基板的除尘效果，而且有效降低工人的工作强度，进而能够有效提高铝基板的除尘效率。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种铝基板高效除尘装置，其特征在于，包括：

座体；

储料组件，所述储料组件包括安装座、丝杆、升降电机、滑轨及承载板，所述安装座设置于所述座体上，所述丝杆转动设置于所述安装座上，所述升降电机与所述丝杆相连接，所述滑轨设置于所述安装座上，所述承载板滑动设置于所述滑轨上，且所述承载板与所述丝杆相螺合；

上料组件，所述上料组件包括固定座、横移气缸、滑块、升降气缸、固定架及多个吸附件，所述固定座设置于所述座体上，所述滑块滑动设置于所述固定座上，所述横移气缸与所述滑块相连接，所述升降气缸设置于所述滑块上，所述固定架与所述升降气缸相连接，多个所述吸附件分别设置于所述固定架上；及

除尘组件，所述除尘组件包括主动转轴、从动转轴、输送带、橡胶滚筒及粘尘纸筒，所述主动转轴及所述从动转轴分别转动设置于所述座体上，所述输送带分别套设于所述主动转轴及所述从动转轴上，所述粘尘纸筒转动设置于所述座体上，且所述粘尘纸筒位于所述输送带的上方，所述橡胶滚筒转动设置于所述座体上，且所述橡胶滚筒位于所述粘尘纸筒及所述上料组件之间。

2.根据权利要求1所述的铝基板高效除尘装置，其特征在于，所述滑轨设置有两个，两个所述滑轨分别位于所述丝杆的两侧。

3.根据权利要求1所述的铝基板高效除尘装置，其特征在于，所述固定座上开设有避位孔，所述升降气缸容置于所述避位孔内。

4.根据权利要求1所述的铝基板高效除尘装置，其特征在于，所述固定架包括架体及多个延伸臂，所述架体与所述升降气缸相连接，多个所述延伸臂分别设置于所述架体上，多个所述吸附件分别一一对应设置于所述多个所述延伸臂上。

5.根据权利要求4所述的铝基板高效除尘装置，其特征在于，所述延伸臂上开设有调节槽，所述吸附件穿设所述调节槽内。

6.根据权利要求5所述的铝基板高效除尘装置，其特征在于，所述调节槽为U型槽。

7.根据权利要求1所述的铝基板高效除尘装置，其特征在于，所述除尘组件还包括传动电机及传动皮带，所述传动电机设置于所述座体上，所述传动皮带分别套设所述传动电机及所述主动转轴上。

8.根据权利要求1所述的铝基板高效除尘装置，其特征在于，所述除尘组件还包括承托转轴，所述承托转轴转动设置于所述座体上，且所述承托转轴位于所述主动转轴及所述从动转轴之间。

9.根据权利要求1所述的铝基板高效除尘装置，其特征在于，所述座体包括两个支撑块，所述粘尘纸筒的两端分别与两个所述支撑块连接。

10.根据权利要求9所述的铝基板高效除尘装置，其特征在于，所述支撑块上开设有容纳槽，所述粘尘纸筒容置于所述容纳槽内。

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