CN211303934U - 除尘装置、除尘系统及电路板生产机床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种除尘装置、除尘系统及电路板生产机床，其中，该除尘装置包括：静电毛刷组件；传送组件，与所述静电毛刷组件相对设置，所述传送组件与所述静电毛刷组件间隔形成除杂间隙，所述传送组件用于传送电路板，以使电路板从所述除杂间隙穿过；及吸取组件，对应所述除尘间隙设置，用于吸取杂质。本实用新型除尘装置提高对电路板的清扫效率，避免损坏电路板，进而提高电路板的成品率。

Description

除尘装置、除尘系统及电路板生产机床

技术领域

本实用新型涉及电路板加工设备技术领域，特别涉及一种除尘装置、应用该除尘装置的除尘系统及电路板生产机床。

背景技术

在半导体产品生产过程中，电路板的表面会粘有带静电的异物，例如：尘埃或焊锡颗粒。带静电的异物会导致电路板与芯片之间的金线焊接不良、产品发生短路、以及影响电路板的测试等问题。常见地，采用离子风刀喷出的高速气体将电路板表面的异物吹走，但是，对于一些较脆弱的电路结构，易导致电路板的部分电路结构损坏，影响电路板的成品率，例如：较容易损坏的芯片引脚或金线。另一方面，离子风刀并不能彻底消除异物，吹走的异物被带回到电路板上易造成电路板的二次污染。如此，导致电路板的成品率低。

上述内容仅用于辅助理解本申请的技术方案，并不代表承认上述内容是现有技术。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提出一种除尘装置，旨在提高对电路板清扫效率，并提高电路板的成品率。

为实现上述目的，本实用新型提出的除尘装置用于除去电路板上的杂质。所述除尘装置包括：

静电毛刷组件；

传送组件，与所述静电毛刷组件相对设置，所述传送组件与所述静电毛刷组件之间形成有除杂间隙，所述传送组件用于传送所述电路板，以使所述电路板从所述除杂间隙穿过；及

吸取组件，对应所述除尘间隙设置，用于吸取杂质。

在本实用新型的一实施例中，所述传送组件包括传送平台和第一传送带，所述第一传送带环绕所述传送平台设置，所述第一传送带与所述静电毛刷组件间隔形成所述除杂间隙，所述第一传动带设置有多个吸附孔，相邻两个吸附孔间隔设置；

所述吸取组件设于所述传送平台，所述吸取组件对应任一所述吸附孔设置；

所述传送平台驱动所述第一传送带转动，以使所述电路板穿过所述除杂间隙，所述吸取组件吸取杂质从所述电路板扫下的杂质。

在本实用新型的一实施例中，相邻两个所述吸附孔间隔形成放置工位，所述放置工位的两端设置有定位凸块，所述定位凸块用于定位所述电路板。

在本实用新型的一实施例中，所述静电毛刷组件包括第一驱动轮、第二驱动轮以及第二传送带，所述第二传送带套设于所述第一驱动轮和所述第二驱动轮，所述第一驱动轮和所述第二驱动轮转动，以带动所述第二传送带转动；

所述第二传送带背向所述第一驱动轮和所述第二驱动轮的侧面设置有多个刷毛。

在本实用新型的一实施例中，多个所述刷毛呈并行设置；

或，多个所述刷毛呈交错设置。

在本实用新型的一实施例中，定义所述静电毛刷组件距离所述传送组件的距离为H，所述电路板的厚度为D，H≤D。

在本实用新型的一实施例中，所述除尘装置还包括至少一个离子风机，所述离子风机邻近所述静电毛刷组件设置，且所述离子风机的出风口正对所述传送组件设置。

在本实用新型的一实施例中，所述除尘装置还包括两个离子风机，两个所述离子风机设于所述静电毛刷组件的两端。

本实用新型实施例还提出一种除尘系统，包括控制电路和所述除尘装置，所述控制电路分别与所述静电毛刷组件、所述传送组件以及所述吸取组件电连接。

本实用新型实施例还提出一种电路板生产机床，包括总控电路、上料装置、加工装置以及所述除尘装置，所述总控电路与所述上料装置、加工装置以及所述除尘装置电连接。

本实用新型技术方案通过将传送组件相对于静电毛刷组件设置，使得传送组件和静电毛刷组件间隔形成除杂间隙；便于理解地，该除杂间隙的宽度通常与电路板的厚度相当，以使得传送组件传送电路板至静电毛刷组件时，静电毛刷组件可清扫电路板表面的杂质；另一方面，为了避免从电路板上清扫下来的杂质重复污染电路板，将吸取组件对应所述除尘间隙设置，以使的吸取组件吸取从电路板表面清扫下来的杂质。可以理解地，所述杂质可为尘埃或者焊锡颗粒。本实用新型除尘装置避免损坏电路板，进而提高电路板的成品率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型除尘装置一实施例的结构示意图；

图2为图1中静电毛刷组件一实施例的结构示意图；

图3为图1中静电毛刷组件另一实施例的结构示意图。

附图标号说明：

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义为，包括三个并列的方案，以“A和/或B为例”，包括A方案，或B方案，或A和B同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

本实用新型提出一种除尘装置用于除去电路板上的杂质；其中，所述杂质为集攒在电路板上的尘埃或者焊锡颗粒。具体参考图1，为本实用新型除尘装置一实施例的结构示意图；参考图2，为图1中静电毛刷组件一实施例的结构示意图；参考图3，为图1中静电毛刷组件另一实施例的结构示意图。

在本实用新型实施例中，如图1所示，并结合图2和图3所示，该除尘装置，包括：静电毛刷组件1、传送组件2以及吸取组件3。可以理解地，静电毛刷组件1正对传送组件2设置，传送组件2带动电路板6沿着传送组件2的长度方向移动，期间，静电毛刷组件1清扫电路板6表面的杂质。其中，传送组件2与静电毛刷组件1之间形成有除杂间隙4，传送组件2用于传送电路板6，以使电路板6从除杂间隙4穿过。

其中，静电毛刷组件1可为常规型号的毛刷。在静电毛刷组件1清扫电路板6表面的杂质时，静电毛刷组件1带有电荷，使得较为轻的杂质可被部分静电带走，进而通过吸取组件3将扫落的杂质吸走；当然，由于毛刷上带有电荷，使得毛刷上沾覆有杂质，也可采用较大功率的吸取组件3，使得毛刷在上的杂质被吸走。可以理解地，静电毛刷组件1在上的杂质可为尘埃；当然，静电毛刷组件1在上的杂质也可为焊锡颗粒。

在本实施例中，通过将传送组件2相对于静电毛刷组件1设置，使得传送组件2和静电毛刷组件1间隔形成除杂间隙4；便于理解地，该除杂间隙4的宽度通常与电路板6的厚度相当，以使得传送组件2传送电路板6至静电毛刷组件1时，静电毛刷组件1可清扫电路板6表面的杂质；另一方面，为了避免从电路板6上清扫下来的杂质重复污染电路板6，将吸取组件3对应除尘间隙设置，以使的吸取组件3吸取从电路板6表面清扫下来的杂质。可以理解地，杂质可为尘埃或者焊锡颗粒。本实用新型除尘装置避免损坏电路板6，提高电路板6的成品率。

在本实施例中，传送组件2与静电毛刷组件1相对设置，传送组件2与静电毛刷组件1之间形成有除杂间隙4，传送组件2用于传送电路板6，以使电路板6从除杂间隙4穿过。可以理解地，传送组件2可为设置有传送带的装置，电路板6放置或定位在传送带上，以通过传送带带动电路板6向静电毛刷组件1移动，实现清扫电路板6上的杂质；或者，传送组件2也可为机械臂，机械臂夹取电路板6向静电毛刷组件1移动；亦或者，传送组件2也可为包括直线电机和丝杆的装置，直线电机驱动丝杆带动路板向静电毛刷组件1移动。也就是说，在可实现传送组件2传送电路板6从除杂间隙4穿过的前提下，不限定传送组件2的型号。

在本实施例中，吸取组件3对应除尘间隙设置，用于吸取杂质。可以理解地，吸取组件3为常见型号的吸尘器装置；也就是说，吸取组件3可包括壳体(图未示)和设于壳体内的风机(图未示)，风机转动使得壳体内形成负压，以使得吸取组件3吸附从电路板6上扫下的杂质。

在本实用新型的一实施例中，传送组件2包括传送平台(图未示)和第一传送带(图未示)，第一传送带环绕传送平台设置，第一传送带与静电毛刷组件1间隔形成除杂间隙4，第一传动带设置有多个吸附孔23，相邻两个吸附孔23间隔设置；吸取组件3设于传送平台，吸取组件3对应任一吸附孔23设置。也就是说，电路板6承托在第一传送带上，此时可使得电路板6对应至少一个吸附孔23，以便于在电路板6的移动过程中，吸附装置可吸附电路板6上的杂质；或者，也可使得电路板6的一端对应至少一个吸附孔23设置，如此，当电路板6经过静电毛刷组件1后，静电毛刷组件1可清扫电路板6上的杂质到一端的吸附孔23，进而使得吸附装置可吸附杂质。

在本实施例的实际应用中，传送平台驱动第一传送带转动，以使电路板6穿过除杂间隙4，吸取组件3吸取杂质从电路板6扫下的杂质。也就是说，吸取组件3设置于传送平台上，并与第一传动带朝向传送平台正对，使得吸取组件3与传送组件2一体设置，提高除尘装置的结构紧密性，减少占用空间，提高工作的稳定性。

在本实用新型的一实施例中，结合图1所示，相邻两个吸附孔23间隔形成放置工位24，放置工位24的两端设置有定位凸块241，定位凸块241用于定位电路板6。

在本实施例中，通过采用在两个吸附孔23间隔形成放置工位24，并将定位凸块241分别设于放置工位24的两端，当电路板6设于放置工位24时，任一定位凸块241可与电路板6限位抵接，避免电路板6滑落的事故发生，提高除尘装置的工作稳定性。

在本实用新型的一实施例中，静电毛刷组件1包括第一驱动轮11、第二驱动轮12以及第二传送带13，第二传送带13套设于第一驱动轮11和第二驱动轮12，第一驱动轮11和第二驱动轮12转动，以带动第二传送带13转动；第二传送带13背向第一驱动轮11和第二驱动轮12的侧面设置有多个刷毛14。可以理解地，第一驱动轮11和第二驱动轮12二者之一为主动轮，二者之另一为从动轮；也就是说，第一驱动轮11和第二驱动轮12二者之一与驱动电机(图未示)的输出轴连接。

在本实施例中，由于静电毛刷组件1包括第一驱动轮11、第二驱动轮12以及第二传送带13，并在第二传送带13的表面设置有多个刷毛14，如此，当第二传送带13转动时，能够有效地对电路板6的表面进行清扫，提高清扫电路板6的效率。

在本实用新型的一实施例中，结合图1和图2所示，多个刷毛14呈并行设置。在本实施例的实际应用中，多个刷毛14可为竖直设置，以使的多个刷毛14清扫电路板6时，能够尽可能接触电路板6的表面。或者，多个刷毛14也可为呈一定倾斜角度设置，当多个刷毛14与电路板6表面接触时，可清扫电路板6上的折角区域，避免产生清理盲区，提高除尘装置的工作效率。

在本实用新型的一实施例中，结合图1和图3所示，多个刷毛14呈交错设置，以便于任一刷毛14均与电路板6呈不同的角度切入，避免产生清理盲区，提高除尘装置的工作效率。

在本实用新型的一实施例中，定义静电毛刷组件1距离传送组件2的距离为H，电路板6的厚度为D，H≤D。也就是，除杂间隙4的宽度等于或者小于电路板6的的厚度，以便于有效清理电路板6的表面。也就是说，在多个刷毛14可接触到电路板6的前提下，可使得多个刷毛14的最远端距离传送组件2的距离恰好等于电路板6的厚度，以便于多个刷毛14清扫电路板6的表面。当然，由于多个刷毛14为具有一定弹性形变属性的材质，当多个刷毛14的最远端距离传送组件2的距离小于电路板6的厚度时，如此，为了避免第二传送带13损坏电路板6，可采用第二传送带13距离传送组件2的距离大于电路板6的厚度。

可选地，若除杂间隙4的宽度大于电路板6的的厚度，静电毛刷组件1还可包括有竖向模组(图未示)，竖向模组可驱动第一驱动轮11和第二驱动轮12靠近或者而远离传送组件2，以实现清理不同厚度的电路板6。

在本实用新型的一实施例中，如图1所示，除尘装置还包括至少一个离子风机5，离子风机5邻近静电毛刷组件1设置，且离子风机5的出风口正对传送组件2设置。

在本实施例的实际应用中，电路板6传入除杂间隙4的一端为除杂间隙4的进料端，电路板6传出除杂间隙4的一端为除杂间隙4的出料端。可选地，可在进料端或者出料端上设置有离子风机5，当在进料端设置有离子风机5时，可预先吹出带有电荷的离子风，使得电路板6上的杂质失去或者减少静电，以便于静电毛刷组件1清扫电路板6；当出料端设置有离子风机5时，可再一次对清理后的电路板6进行吹出带有电荷的离子风，进一步清理电路板6表面的杂质。

在本实用新型的一实施例中，如图1所示，除尘装置还包括两个离子风机5，两个离子风机5设于静电毛刷组件1的两端。可以理解地，在进料端设置有离子风机5，可预先吹出带有电荷的离子风，使得电路板6上的杂质失去或者减少静电，以便于静电毛刷组件1清扫电路板6；同时，并在出料端设置有离子风机5，可再一次对清理后的电路板6进行吹出带有电荷的离子风，进一步清理电路板6表面的杂质。

本实用新型还提出一种除尘系统，该除尘系统包括控制电路(图未示)和除尘装置，该除尘装置的具体结构参照上述实施例，由于本除尘系统采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。其中，控制电路分别与静电毛刷组件1、传送组件2以及吸取组件3电连接。

在本实用新型中，控制电路可为具有运算功能的组件，例如：常规型号的单片机、工业计算机、个人电脑或者其他移动终端设备。

本实用新型还提出一种电路板6生产机床，该电路板6生产机床包括总控电路(图未示)、上料装置(图未示)、加工装置(图未示)以及除尘装置，该除尘装置的具体结构参照上述实施例，由于本除尘系统采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。其中，总控电路与上料装置、加工装置以及除尘装置电连接。

在本实用新型中，总控电路可为具有运算功能的组件，例如：常规型号的单片机、工业计算机、个人电脑或者其他移动终端设备。

可选地，总控电路可为除尘系统中控制电路的上一级控制设备，总控电路与控制电路电连接，并可控制控制电路调整除尘装置的工作。

可选地，上料装置可为机械臂。

可选地，加工装置可为包括机械臂和焊锡枪，机械臂带动焊锡枪实现电路板的焊接。

以上所述仅为本实用新型的可选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的创造构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种除尘装置，用于除去电路板上的杂质，其特征在于，所述除尘装置包括：

静电毛刷组件；

传送组件，与所述静电毛刷组件相对设置，所述传送组件与所述静电毛刷组件之间形成有除杂间隙，所述传送组件用于传送所述电路板，以使所述电路板从所述除杂间隙穿过；及

吸取组件，对应所述除杂间隙设置，用于吸取杂质。

2.如权利要求1所述的除尘装置，其特征在于，所述传送组件包括传送平台和第一传送带，所述第一传送带环绕所述传送平台设置，所述第一传送带与所述静电毛刷组件间隔形成所述除杂间隙，所述第一传送带设置有多个吸附孔，相邻两个吸附孔间隔设置；

所述吸取组件设于所述传送平台，所述吸取组件对应任一所述吸附孔设置；

所述传送平台驱动所述第一传送带转动，以使所述电路板穿过所述除杂间隙，所述吸取组件吸取杂质从所述电路板扫下的杂质。

3.如权利要求2所述的除尘装置，其特征在于，相邻两个所述吸附孔间隔形成放置工位，所述放置工位的两端设置有定位凸块，所述定位凸块用于定位所述电路板。

4.如权利要求3所述的除尘装置，其特征在于，所述静电毛刷组件包括第一驱动轮、第二驱动轮以及第二传送带，所述第二传送带套设于所述第一驱动轮和所述第二驱动轮，所述第一驱动轮和所述第二驱动轮转动，以带动所述第二传送带转动；

所述第二传送带背向所述第一驱动轮和所述第二驱动轮的侧面设置有多个刷毛。

5.如权利要求4所述的除尘装置，其特征在于，多个所述刷毛呈并行设置；

或，多个所述刷毛呈交错设置。

6.如权利要求5所述的除尘装置，其特征在于，定义所述静电毛刷组件距离所述传送组件的距离为H，所述电路板的厚度为D，H≤D。

7.如权利要求1至6中任意一项所述的除尘装置，其特征在于，所述除尘装置还包括至少一个离子风机，所述离子风机邻近所述静电毛刷组件设置，且所述离子风机的出风口正对所述传送组件设置。

8.如权利要求7所述的除尘装置，其特征在于，所述除尘装置还包括两个离子风机，两个所述离子风机设于所述静电毛刷组件的两端。

9.一种除尘系统，其特征在于，包括控制电路和如权利要求1至8中任意一项所述的除尘装置，所述控制电路与所述静电毛刷组件、所述传送组件及所述吸取组件电连接。

10.一种电路板生产机床，其特征在于，包括总控电路、上料装置、加工装置以及如权利要求1至8中任意一项所述的除尘装置，所述总控电路与所述上料装置、加工装置以及所述除尘装置电连接。

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