CN214684757U - 一种五金零件激光打标装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型提供了一种五金零件激光打标装置,包括放置台、清理单元一和清理单元二,本实用新型通过设置有清理单元二,清理单元二设置于传送带的下方,清理单元二内的毛刷二紧密贴合于传送带的下表面,使用时,伺服电机带动转动辊旋转时传送带同时开始旋转,通过毛刷二能够对传送带进行全方位的清理,避免灰尘残留在传送带上,清理单元二内设置的风扇能够快速的将毛刷二刮落的灰尘吸至外界气体净化设备处,通过清理单元二能够减少传送带上残留的灰尘,保障了传送带的正常使用。

Description

一种五金零件激光打标装置
技术领域
本实用新型涉及五金零件加工技术领域,具体涉及一种五金零件激光打标装置。
背景技术
激光打标技术是五金零件打标时使用非常广泛的装置,通过连续的高能量密度的激光束对五金工件的表面进行局部照射,将工件的表层材料汽化,从而在工件的表面留下永久的标记,目前市面上有各种各样的五金零件的激光打标装置,其中,比较常见的有使用传送带将工件传送至激光打标设备的底部进行加工的装置,通过传送带,可实现流水线式加工,降低了工作人员的工作强度,使用非常便捷;
但传统的用于五金零件加工的激光打标装置,一、传送带在使用时,表面常常粘附有空中漂浮的灰尘等杂质,使用时,由于设备的震动,传送带上的灰尘被抖落至空中,导致灰尘常常漂浮在待加工工件的周围,影响后续的打标操作,二、压紧辊在使用时,表面常常粘附有来自外界的灰尘,当压紧辊与工件接触时,压紧辊上的灰尘容易吸附至工件的表面,从而对后续激光打标的操作造成干扰,使用不便。
实用新型内容
针对现有技术的不足,本实用新型旨在于解决传送带与压紧辊上容易粘附灰尘,灰尘容易吸附至工件的表面,对后续打标操作造成干扰的技术问题,提供一种五金零件激光打标装置。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
一种五金零件激光打标装置,包括:放置台、清理单元一和清理单元二,
所述放置台包括:外壳、控制模块、电动推杆、压紧辊、激光打标单元、转动辊、传送带和伺服电机,所述外壳固定连接于放置台的顶部边缘处,所述控制模块固定连接于外壳的顶部右侧,所述电动推杆固定连接于外壳的内部顶端左右两侧,所述压紧辊通过转轴固定连接于电动推杆的输出端,所述激光打标单元固定连接于外壳的内部顶端中心处,所述转动辊设置于放置台的顶部中部,所述传送带嵌套设置于转动辊的外侧,所述伺服电机固定连接于放置台的顶部右侧;
所述清理单元一包括:风扇一、吸尘管道、吸尘罩和毛刷一,所述风扇一设置于清理单元一的内部,所述吸尘管道嵌入设置于清理单元一的底部,所述吸尘罩设置于吸尘管道的底部,所述毛刷一嵌入设置于吸尘罩的内部中心处;
所述清理单元二包括:毛刷二和风扇二,所述毛刷二嵌入设置于清理单元二的内部上方,所述风扇二固定连接于清理单元二的内部底端;
所述清理单元一固定连接于外壳的顶部左侧,所述清理单元二嵌入设置于放置台的顶部左侧。
优选的,所述压紧辊与转动辊互相为平行设置,所述压紧辊的长度与传送带的长度相同。
优选的,所述转动辊共设置有三根,三根所述转动辊均等距设置于放置台的顶部,所述放置台顶部右侧的转动辊与伺服电机的输出端传动连接。
优选的,所述激光打标单元设置于传送带的正上方。
优选的,所述吸尘罩的右侧设置开口,所述压紧辊的长度小于开口的长度,所述吸尘罩通过开口嵌套设置于压紧辊的左侧,所述吸尘罩的顶部右侧通过支架与电动推杆的输出端固定连接,所述吸尘罩的下表面与压紧辊的下表面处于同一平面内。
优选的,所述毛刷一的刷毛紧密贴合与压紧辊的外侧面,所述毛刷一为镂空状。
优选的,所述清理单元二的上表面与传送带的下表面的间距为1 厘米。
优选的,所述毛刷二的刷毛紧密贴合于传送带的下表面,所述毛刷二的长度大于传送带的长度。
有益效果:
(1)本实用新型通过设置有清理单元二,清理单元二设置于传送带的下方,清理单元二内的毛刷二紧密贴合于传送带的下表面,使用时,伺服电机带动转动辊旋转时传送带同时开始旋转,通过毛刷二能够对传送带进行全方位的清理,避免灰尘残留在传送带上,清理单元二内设置的风扇能够快速的将毛刷二刮落的灰尘吸至外界气体净化设备处,通过清理单元二能够减少传送带上残留的灰尘,保障了传送带的正常使用。
(2)其次,通过设置有清理单元一,清理单元一内部设置有毛刷一、吸气罩和风扇一,使用时,压紧辊旋转的同时,紧密贴合于压紧辊外侧面的毛刷一能够将压紧辊外侧面上的灰尘刮落,长度等于压紧辊长度的毛刷一能够全方位的对压紧辊进行清理,从而避免压紧辊上的灰尘被传导至工件的上表面处,使工件的上表面能够更加洁净,便于后续激光打标单元的正常使用,同时,镂空状的毛刷一能够与吸尘罩配合,通过风扇一产生的吸力对毛刷一上方与下方的灰尘同时进行收集,避免灰尘被毛刷一刮落后飘出至外界,进一步保持了工件的洁净。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图。
图2为本实用新型的吸气罩局部结构示意图。
图3为本实用新型的清理单元二局部结构示意图。
图4为本实用新型的图1A处放大结构示意图。
附图标记说明
放置台1、外壳101、控制模块102、电动推杆103、压紧辊104、激光打标单元105、转动辊106、传送带107、伺服电机108、清理单元2、风扇一201、吸尘管道202、吸尘罩203、毛刷一204、清理单元二3、毛刷二301、风扇二302。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是,此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型,并不用于限制本实用新型。
在本实用新型的实施例中,如图1-4所示,五金零件激光打标装置包括:放置台1、清理单元一2和清理单元二3,
放置台1包括:外壳101、控制模块102、电动推杆103、压紧辊104、激光打标单元105、转动辊106、传送带107和伺服电机108,外壳101固定连接于放置台1的顶部边缘处,控制模块102固定连接于外壳101的顶部右侧,电动推杆103固定连接于外壳101的内部顶端左右两侧,压紧辊104通过转轴固定连接于电动推杆103的输出端,激光打标单元105固定连接于外壳101的内部顶端中心处,转动辊 106设置于放置台1的顶部中部,传送带107嵌套设置于转动辊106 的外侧,伺服电机108固定连接于放置台1的顶部右侧;
清理单元一2包括:风扇一201、吸尘管道202、吸尘罩203和毛刷一204,风扇一201设置于清理单元一2的内部,吸尘管道202 嵌入设置于清理单元一2的底部,吸尘罩203设置于吸尘管道202的底部,毛刷一204嵌入设置于吸尘罩203的内部中心处;
清理单元二3包括:毛刷二301和风扇二302,毛刷二301嵌入设置于清理单元二3的内部上方,风扇二302固定连接于清理单元二 3的内部底端;
清理单元一2固定连接于外壳101的顶部左侧,清理单元二3嵌入设置于放置台1的顶部左侧。
本实施例优选的,压紧辊104与转动辊106互相为平行设置,压紧辊104的长度与传送带107的长度相同,使用时,工件随着传送带 107的旋转向右移动,平行设置于传送带107上方的压紧辊104能够抵住工件的上表面,从而对工件进行固定,限制工件的活动空间,便于后续激光打标单元105对工件进行打标的操作。
本实施例优选的,转动辊106共设置有三根,三根转动辊106均等距设置于放置台1的顶部,放置台1顶部右侧的转动辊106与伺服电机108的输出端传动连接,通过伺服电机108带动转动辊106旋转,从而使传送带107能够通过旋转带动工件移动至需要的位置。
本实施例优选的,激光打标单元105设置于传送带107的正上方,便于激光打标单元105对工件进行打标的操作,保障了激光打标单元 105的正常使用。
本实施例优选的,吸尘罩203的右侧设置开口,压紧辊104的长度小于开口的长度,吸尘罩203通过开口嵌套设置于压紧辊104的左侧,吸尘罩203的顶部右侧通过支架与电动推杆103的输出端固定连接,吸尘罩203的下表面与压紧辊104的下表面处于同一平面内,通过吸尘罩203上长度大于压紧辊104长度的开口,能够全方位的对毛刷一204刮落的灰尘进行收集,避免灰尘飘出至外界,从而保障了压紧辊104的正常使用。
本实施例优选的,毛刷一204的刷毛紧密贴合与压紧辊104的外侧面,毛刷一204为镂空状,在使用时,压紧辊104旋转的同时,紧密贴合于压紧辊104外侧面的毛刷一204能够将压紧辊104外侧面上的灰尘刮落,长度等于压紧辊104长度的毛刷一204能够全方位的对压紧辊104进行清理,从而避免压紧辊104上的灰尘被传导至工件的上表面处,使工件的上表面能够更加洁净,便于后续激光打标单元 105的正常使用,同时,镂空状的毛刷一204能够与吸尘罩203配合,对毛刷一204上方与下方的灰尘同时进行收集,避免灰尘被毛刷一204刮落后飘出至外界,进一步保持了工件的洁净。
本实施例优选的,清理单元二3的上表面与传送带107的下表面的间距为1厘米,清理单元二3的顶部设置有敞开的开口,通过风扇二301产生的吸力使开口能够对毛刷二301刮落的灰尘进行收集,同时,毛刷二301设置于开口的中部,开口能够同时对毛刷二301的左右两侧的灰尘进行收集,避免灰尘漂浮至外界,保障了装置整体的正常使用。
本实施例优选的,毛刷二301的刷毛紧密贴合于传送带107的下表面,毛刷二301的长度大于传送带107的长度,当伺服电机108带动转动辊106旋转时,传送带107同时开始旋转,通过毛刷二301能够对传送带107进行全方位的清理,避免灰尘残留在传送带107上。
其中,吸尘管道202为柔软的橡胶材质软管,橡胶材质的吸尘管道202具有良好的延展性,能够随着吸尘罩203的上下移动而压缩或拉长,便于使用。
其中,控制模块102、电动推杆103、激光打标单元105、伺服电机108、风扇一201和风扇二302均通过导线与外部电源电性连接,电动推杆103、激光打标单元105、伺服电机108、风扇一201和风扇二302的信号接收端均与控制模块102的信号输出端信号连接,控制模块102是用于打标装置其余电子元件的组合及编程,是实现智能控制的单元。
其中,清理单元一2与清理单元二3的外侧均设置有排气孔,使用时,风扇一201与风扇二301吸出的含尘气体能够通过排气孔流至外部气体处理装置内进行净化处理,起到了保护环境的效果。
工作原理:首先,在使用时,操作人员将工件放置于传送带107 上,开启电动推杆103调节至合适的高度,启动伺服电机108,通过传送带107将工件向激光打标单元105输送,然后,启动风扇一201,通过风扇一201产生的吸力,对毛刷一204刮落的灰尘进行收集,使压紧辊104的外侧面能够保持洁净,接着,启动风扇二301,对毛刷二301刮落的灰尘进行收集,使传送带107保持洁净,紧接着,工件被传送带107传输至激光打标单元105的正下方,进行激光打标的操作,最后,打标完成的工件被传输至传送带107右侧,操作人员将工件取出进行下一步加工。
以上详细描述了本实用新型的优选实施方式,但是,本实用新型并不限于此。在本实用新型的技术构思范围内,可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型,包括各个技术特征以任何其它的合适方式进行组合,这些简单变型和组合同样应当视为本实用新型所公开的内容,均属于本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种五金零件激光打标装置,包括:放置台(1)、清理单元一(2)和清理单元二(3),其特征在于:
所述放置台(1)包括:外壳(101)、控制模块(102)、电动推杆(103)、压紧辊(104)、激光打标单元(105)、转动辊(106)、传送带(107)和伺服电机(108),所述外壳(101)固定连接于放置台(1)的顶部边缘处,所述控制模块(102)固定连接于外壳(101)的顶部右侧,所述电动推杆(103)固定连接于外壳(101)的内部顶端左右两侧,所述压紧辊(104)通过转轴固定连接于电动推杆(103)的输出端,所述激光打标单元(105)固定连接于外壳(101)的内部顶端中心处,所述转动辊(106)设置于放置台(1)的顶部中部,所述传送带(107)嵌套设置于转动辊(106)的外侧,所述伺服电机(108)固定连接于放置台(1)的顶部右侧;
所述清理单元一(2)包括:风扇一(201)、吸尘管道(202)、吸尘罩(203)和毛刷一(204),所述风扇一(201)设置于清理单元一(2)的内部,所述吸尘管道(202)嵌入设置于清理单元一(2)的底部,所述吸尘罩(203)设置于吸尘管道(202)的底部,所述毛刷一(204)嵌入设置于吸尘罩(203)的内部中心处;
所述清理单元二(3)包括:毛刷二(301)和风扇二(302),所述毛刷二(301)嵌入设置于清理单元二(3)的内部上方,所述风扇二(302)固定连接于清理单元二(3)的内部底端;
所述清理单元一(2)固定连接于外壳(101)的顶部左侧,所述清理单元二(3)嵌入设置于放置台(1)的顶部左侧。
2.根据权利要求1所述的五金零件激光打标装置,其特征在于:所述压紧辊(104)与转动辊(106)互相为平行设置,所述压紧辊(104)的长度与传送带(107)的长度相同。
3.根据权利要求1所述的五金零件激光打标装置,其特征在于:所述转动辊(106)共设置有三根,三根所述转动辊(106)均等距设置于放置台(1)的顶部,所述放置台(1)顶部右侧的转动辊(106)与伺服电机(108)的输出端传动连接。
4.根据权利要求1所述的五金零件激光打标装置,其特征在于:所述激光打标单元(105)设置于传送带(107)的正上方。
5.根据权利要求1所述的五金零件激光打标装置,其特征在于:所述吸尘罩(203)的右侧设置开口,所述压紧辊(104)的长度小于开口的长度,所述吸尘罩(203)通过开口嵌套设置于压紧辊(104)的左侧,所述吸尘罩(203)的顶部右侧通过支架与电动推杆(103) 的输出端固定连接,所述吸尘罩(203)的下表面与压紧辊(104)的下表面处于同一平面内。
6.根据权利要求1所述的五金零件激光打标装置,其特征在于:所述毛刷一(204)的刷毛紧密贴合与压紧辊(104)的外侧面,所述毛刷一(204)为镂空状。
7.根据权利要求1所述的五金零件激光打标装置,其特征在于:所述清理单元二(3)的上表面与传送带(107)的下表面的间距为1厘米。
8.根据权利要求1所述的五金零件激光打标装置,其特征在于:所述毛刷二(301)的刷毛紧密贴合于传送带(107)的下表面,所述毛刷二(301)的长度大于传送带(107)的长度。
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