CN220744666U - 给料计量系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种给料计量系统，包括：给料机主体，给料机主体具有用于输送物料的给料机槽，以及与给料机槽连通的进料口和出料口；第一筛分组件，第一筛分组件设置在给料机槽内并位于进料口处，第一筛分组件包括用于筛分物料的筛板，筛板倾斜设置；第二筛分组件，给料机主体还具有筛分安装口，沿物料输送方向，进料口、筛分安装口和出料口依次设置，第二筛分组件设置在筛分安装口处，并对物料进行二次筛分；接料筒，接料筒位于出料口处，接料筒相对于出料口可升降设置，接料筒具有与出料口对接的对接状态和与出料口分离的分离状态。本实用新型解决了现有技术中的给料机使用体验较差的问题。

Description

给料计量系统

技术领域

本实用新型涉及给料机技术领域，具体而言，涉及一种给料计量系统。

背景技术

在脆性块状物料处理行业，下游会对上游原材料的外形尺寸和重量有一定的要求，外形尺寸或重量过小的物料会直接降低下游产品的质量，物料在输送和转运过程中会由于物料和物料或物料与容器之间相互碰撞，碰撞会产生外形尺寸或重量过小的碎料和粉末，因而给料机上通常会设置有筛板等筛分装置对碎料和粉末进行筛分。但是现有的给料机存在以下问题：

1、筛板为水平布置，仅在给料机工作时才能进行筛分；

2、碎料落入筛板的筛孔中，由于振动力的方向垂直于筛孔壁形成了死点，导致筛孔易堵塞，需要频繁清理；

3、筛板筛分不彻底，容易导致部分碎料和粉末未完全筛分而输送到容器中的情况，筛分质量效果较差；

4、给料机下料口处为敞开结构，下料过程中常常有物料飞溅到容器外的现象。

综上，现有的给料机筛分装置存在无法满足各种使用场景、筛分效果较差，需频繁清理，且下料容易产生物料飞溅等问题，导致给料机使用体验较差的问题。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种给料计量系统，以解决现有技术中的给料机使用体验较差的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种给料计量系统，包括：给料机主体，给料机主体具有用于输送物料的给料机槽，以及与给料机槽连通的进料口和出料口；第一筛分组件，第一筛分组件设置在给料机槽内并位于进料口处，第一筛分组件包括用于筛分物料的筛板，筛板倾斜设置；第二筛分组件，给料机主体还具有筛分安装口，沿物料输送方向，进料口、筛分安装口和出料口依次设置，第二筛分组件设置在筛分安装口处，并对物料进行二次筛分；接料筒，接料筒位于出料口处，接料筒相对于出料口可升降设置，接料筒具有与出料口对接的对接状态和与出料口分离的分离状态。

进一步地，给料机主体的一端顶面具有进料口，筛板位于进料口的正下方，进料口的侧壁具有斜面，斜面的倾斜方向与筛板的倾斜方向相同。

进一步地，沿物料的输送方向，斜面位于进料口的中心与出料口之间。

进一步地，给料机槽具有用于输送物料的输送通道，筛板与斜面之间的距离大于等于输送通道的高度。

进一步地，给料计量系统还包括进料管，进料管的端部位于进料口处，进料管伸入进料口的一端具有斜切结构，斜切结构的表面与筛板的倾斜方向相反，斜切结构的顶端高度不低于斜面的顶端高度。

进一步地，给料计量系统还包括进料管，进料管的端部位于进料口处，进料管伸入进料口的一端具有斜切结构，斜切结构的表面与筛板的倾斜方向相反。

进一步地，给料机主体上位于进料口处的侧面具有安装开口，第一筛分组件还包括挡板，挡板的顶端与筛板连接，挡板安装于安装开口处。

进一步地，筛板通过安装开口可更换地设置。

进一步地，给料机主体还具有集尘接口，集尘接口位于筛板的下方，给料计量系统还包括第一集尘组件，第一集尘组件位于集尘接口处，并收集由集尘接口落下的物料。

进一步地，第一筛分组件还包括支撑件，支撑件设置在筛板下方，并支撑筛板，沿物料的输送方向，筛板向下倾斜。

进一步地，筛板与水平面之间形成的夹角为10-45°。

进一步地，接料筒的顶端具有接料口，接料口的开口大小大于出料口的开口大小，且出料口自上而下的正投影位于接料口的范围内。

进一步地，接料口处具有锥形结构，并且锥形结构的开口大小自上而下逐渐减小，锥形结构的最大开口大小大于出料口的开口大小。

进一步地，给料计量系统还包括：导向结构，导向结构设置在接料筒周侧，并为接料筒的升降运动进行导向；夹持结构，夹持结构位于接料筒的周侧，并能够夹持套设在接料筒上的料袋。

进一步地，给料计量系统还包括升降计量组件，升降计量组件包括：升降台，升降台位于接料筒的正下方，升降台相对于给料机主体可升降移动，并带动上方的接料筒向上运动，以使出料口位于接料筒内；驱动件，驱动件与升降台驱动连接，并驱动升降台升降运动；缓冲件，缓冲件设置在升降台的上表面处；重量检测件，重量检测件位于升降台处，并对支撑在升降台上的接料筒以及物料进行称重。

进一步地，第二筛分组件包括：安装架，安装架位于筛分安装口处，安装架具有通孔；第一栅格，第一栅格设置在通孔处，且第一栅格形成栅格孔；第二栅格，第二栅格设置在栅格孔处，并与第一栅格之间形成用于筛分物料的筛分孔；第二集尘组件，第二集尘组件与安装架连接，并位于第一栅格和第二栅格的下方，以收集由筛分孔落下的物料。

进一步地，给料机主体还具有除尘口，除尘口位于出料口的正上方，给料计量系统还包括除尘罩，除尘罩套设在除尘口处。

应用本实用新型的技术方案，通过将第一筛分组件的筛板倾斜设置，从而使得筛板自身具有一定的筛分能力，即使给料计量系统不工作，筛板也可以依靠物料自身的重力作用进行筛分，从而满足给料计量系统在未启动场景下的筛分需求，提高场景适应性，同时，倾斜设置的筛板还能够使得物料下落方向与筛板的筛孔的轴线方向之间形成夹角，从而避免了振动力的方向垂直于筛孔壁而形成死点，缓解了碎料在筛孔上卡阻的情况。同时，本实施例在设置有第一筛分组件的基础上，还设置有第二筛分组件，第一筛分组件和第二筛分组件分别对物料进行一次筛分和二次筛分，从而保证物料筛分的可靠性，避免部分碎料未被筛分而通过的情况，保证筛分效果。此外，本实施例还对接料筒进行优化改进，将接料筒可升降设置，从而使得接料筒可以与出料口之间对接，这样可以保证出料口与接料筒之间对接的可靠性，避免物料在出料时发生飞溅的情况。通过上述几方面的综合设置，使得给料计量系统在使用时能够满足多种场景的使用需求，同时筛分效果更好，能够有效避免出料时物料飞溅的情况，提高给料计量系统在输送筛分时的使用体验。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示出了本实用新型的给料计量系统在接料筒处于分离状态时的结构示意图；

图2示出了图1中给料机主体的结构示意图；

图3示出了图1中的给料计量系统在接料筒处于对接状态时的结构示意图；

图4示出了图1中的第二筛分组件的结构示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、给料机主体；11、给料机槽；12、进料口；13、出料口；14、筛分安装口；15、斜面；16、输送通道；17、安装开口；18、集尘接口；19、除尘口；20、第一筛分组件；21、筛板；22、挡板；23、支撑件；30、第二筛分组件；31、安装架；32、第一栅格；33、第二栅格；34、第二集尘组件；40、接料筒；41、接料口；50、进料管；60、第一集尘组件；70、导向结构；80、夹持结构；90、升降计量组件；91、升降台；92、驱动件；93、缓冲件；100、除尘罩。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

需要指出的是，除非另有指明，本申请使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、顶、底”通常是针对附图所示的方向而言的，或者是针对部件本身在竖直、垂直或重力方向上而言的；同样地，为便于理解和描述，“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内、外，但上述方位词并不用于限制本实用新型。

为了解决现有技术中的给料机使用体验较差的问题，本实用新型提供了一种给料计量系统。

如图1至图4所示的一种给料计量系统，包括给料机主体10、第一筛分组件20、第二筛分组件30和接料筒40，给料机主体10具有用于输送物料的给料机槽11，以及与给料机槽11连通的进料口12和出料口13；第一筛分组件20设置在给料机槽11内并位于进料口12处，第一筛分组件20包括用于筛分物料的筛板21，筛板21倾斜设置；给料机主体10还具有筛分安装口14，沿物料输送方向，进料口12、筛分安装口14和出料口13依次设置，第二筛分组件30设置在筛分安装口14处，并对物料进行二次筛分；接料筒40位于出料口13处，接料筒40相对于出料口13可升降设置，接料筒40具有与出料口13对接的对接状态和与出料口13分离的分离状态。

本实施例通过将第一筛分组件20的筛板21倾斜设置，从而使得筛板21自身具有一定的筛分能力，即使给料计量系统不工作，筛板21也可以依靠物料自身的重力作用进行筛分，从而满足给料计量系统在未启动场景下的筛分需求，提高场景适应性，同时，倾斜设置的筛板21还能够使得物料下落方向与筛板21的筛孔的轴线方向之间形成夹角，从而避免了振动力的方向垂直于筛孔壁而形成死点，缓解了碎料在筛孔上卡阻的情况。同时，本实施例在设置有第一筛分组件20的基础上，还设置有第二筛分组件30，第一筛分组件20和第二筛分组件30分别对物料进行一次筛分和二次筛分，从而保证物料筛分的可靠性，避免部分碎料未被筛分而通过的情况，保证筛分效果。此外，本实施例还对接料筒40进行优化改进，将接料筒40可升降设置，从而使得接料筒40可以与出料口13之间对接，这样可以保证出料口13与接料筒40之间对接的可靠性，避免物料在出料时发生飞溅的情况。通过上述几方面的综合设置，使得给料计量系统在使用时能够满足多种场景的使用需求，同时筛分效果更好，能够有效避免出料时物料飞溅的情况，提高给料计量系统在输送筛分时的使用体验。

如图2所示，在本实施例中，给料机主体10呈长方体结构，其中部为中空从而形成给料机槽11，给料机槽11的大部分侧面均被遮挡，在给料机主体10的一端顶面具有进料口12，而远离进料口12的一端底面设置有出料口13，并且进料口12和出料口13沿长方体结构的长度方向排列，这样，物料从进料口12进入到给料机槽11内，在给料机槽11内输送时需要经过长方体结构的长度方向，从而保证第一筛分组件20和第二筛分组件30均能够充分发挥筛分效果。给料机主体10以及其内的筛分组件等部件共同形成给料机，给料机与接料筒40、进料管50共同形成给料计量系统。

优选地，筛板21位于进料口12的正下方，这样，从进料口12进入的物料可以直接落在筛板21上，在筛板21的倾斜设置的方式下自动进行筛分，提高筛分效率，并且配合给料机的振动可以进一步提高筛分效率。需要说明的是，筛板21可以是完全位于进料口12的正下方，也可以是部分位于进料口12的正下方，本实施例采用后者方式，即筛板21高度较高的部分位于进料口12的正下方，从而保证筛分效果，而高度较低的部分退出进料口12正下方并向出料口13延伸一段距离，从而使得筛板21形成沿物料的输送方向，筛板21向下倾斜的形式，使得物料可以一边输送一边筛分。

本实施例将进料口12的侧壁设置成斜面15，具体而言，给料机主体10位于进料口12处的顶壁部分向上延伸一段距离，并且该向上延伸并非指竖直延伸，而是倾斜延伸，从而形成进料口12处至少一侧侧壁为斜面15，并且斜面15的倾斜方向与筛板21的倾斜方向相同，这样，斜面15与倾斜的筛板21之间形成供物料经过的通道，并且通道的面积较大，相比于水平设置的顶面而言，可以避免由于筛板21的倾斜使得物料可以经过的通路面积减小的情况，保证物料在给料机槽11内的顺利通过。

在本实施例中，斜面15并非是在进料口12一周均有设置，而是沿物料的输送方向，斜面15位于进料口12的中心与出料口13之间，也就是说，斜面15位于物料从进料口12进入给料机槽11后运动的方向处，其大致位于筛板21的上方，但并非是正上方而是斜上方，这样，物料进入到给料机槽11后可以直接进入到斜面15与筛板21之间的通道中，保证通道输送物料的效果。而进料口12远离出料口13一侧的侧壁由于靠近给料机主体10的边缘处，因而该侧侧壁可以依旧设置成竖直向上延伸的结构，其不会对物料的输送产生影响。

在本实施例中，给料机槽11具有用于输送物料的输送通道16，这里的输送通道16是指给料机槽11水平设置的顶面和底面所形成的通道，并为是指前述斜面15与筛板21形成的倾斜的通道。优选地，筛板21与斜面15之间的距离大于等于输送通道16的高度，也就是说，倾斜的通道的大小相比于水平的通道的大小更大，即图3中的L>H，这样，从进料口12集中进入的物料即可在斜面15与筛板21形成的通道中快速输送，从而提高给料效率。

如图3所示，在本实施例中，给料计量系统还包括进料管50，进料管50与给料机主体10之间软连接，进料管50的端部伸入并位于进料口12处，这样通过进料管50可以向给料机槽11内通入物料。本实施例在进料管50伸入进料口12的一端设置有斜切结构，从而使得进料管50的该端形成类似针头的形状，即圆筒状的进料管50被与轴线具有一定夹角的平面切割，形成相对于轴线倾斜的平面，进而形成斜切结构。同时，本实施例的斜切结构的表面与筛板21的倾斜方向相反，也就是说，筛板21高度较高位置的上方对应斜切结构的底端，而筛板21高度较低位置的上方对应斜切结构的顶端，从而使得斜切结构与筛板21之间相互配合，起到增大物料输送路径大小的效果，该作用与斜面15和筛板21之间形成大小较大的通道的效果一致，均是为了配合倾斜设置的筛板21，这样，两方面相互配合，避免筛板21倾斜设置对给料机槽11输送物料的通道大小产生减小的影响，保证给料机槽11整体的输料量，保证给料效率。

优选地，斜切结构的顶端高度不低于斜面15的顶端高度。本实施例采用斜切结构的最顶端与斜面15的最顶端二者对齐且对接设置，这样，物料通过进料管50进入到给料机槽11时，在经过斜切结构处可以顺畅地进入到斜面15和筛板21之间的通道内进行输送，从而避免在斜切结构与斜面15的对接处发生物料的堆积等卡涩的情况，保证流畅性。

当然，上述的斜面15、斜切结构也可以选择性地设置其中一者，例如，仅设置有斜面15而未设置有斜切结构，此时可以通过控制进气管伸入到进料口12处的长度控制对物料输送的影响，保证物料的顺畅输送。

如图2和图3所示，在本实施例中，给料机主体10上位于进料口12处的侧面具有安装开口17，也就是长方体结构位于进料口12处且面积较小的侧面采用敞开式的结构形式。相应地，第一筛分组件20还包括挡板22，挡板22安装于安装开口17处，并且挡板22的顶端与筛板21连接，这样，挡板22既能够实现对安装开口17的遮挡，保证给料机槽11内的物料不会漏出，同时还能够为筛板21的倾斜提供支撑，保证筛板21即使受到物料的下压也能够保持倾斜状态。当然，安装开口17也可以设置在其他侧面上，可以为占据其他侧面的一部分，挡板22依旧可以安装在该安装开口17处，从而实现挡板22的侧装。

本实施例的筛板21采用可更换的设置方式，具体而言为通过安装开口17可拆卸、更换，即挡板22可以从安装开口17处取下，更换不同孔径、大小的筛板21或者更换新的筛板21，从而可以根据筛板21使用情况及时进行更换，延长了给料机槽11内衬的使用寿命。

在本实施例中，给料机主体10还具有集尘接口18，集尘接口18位于筛板21的下方，且位于筛板21中部区域的正下方，同时，给料计量系统还包括第一集尘组件60，第一集尘组件60位于集尘接口18处，并收集由集尘接口18落下的物料。这样，从筛板21筛分下来的粉尘以及碎料即可被集尘接口18处的第一集尘组件60进行收集，从而实现防止物料飞溅的效果。第一集尘组件60的具体结构可以根据需要设置，采用集尘罩等部件或者负压吸尘设备等均可。

在本实施例中，第一筛分组件20还包括支撑件23，支撑件23设置在筛板21下方，并支撑筛板21。支撑件23可以采用支撑块等结构，其可以进一步保证筛板21倾斜的可靠性，配合挡板22的设置可以保证筛板21能够稳定地倾斜在预定位置。

优选地，筛板21与水平面之间形成的夹角A为10-45°。该角度既能够保证筛板21对物料的筛分效果，又能够减少对物料输送的影响。

本实施例的给料计量系统还包括给料驱动器，给料驱动器与给料机主体10连接，给料驱动器能够为给料机主体10提供动力，从而为物料的输送提供动力。

在本实施例中，接料筒40的顶端具有接料口41，接料口41的开口大小大于出料口13的开口大小，且出料口13自上而下的正投影位于接料口41的范围内。这样，接料口41完覆盖出料口13，从而使得出料口13落下的物料能够被接料筒40完全承接，从而避免物料飞溅出去，减少了原材料的浪费，降低了环境污染。

优选地，本实施例的接料口41处设置有锥形结构，锥形结构位于接料口41的顶端，并且锥形结构的开口大小自上而下逐渐减小，这样，接料口41顶端开口最大，越向下开口大小越小，且锥形结构的最大开口大小大于出料口13的开口大小，从而保证接料口41对物料的承接效果。同时，接料口41处还自然地形成锥形面，锥形面可以对物料的下料起到导向作用，保证物料从开口较大的接料口41进入到大小相对较小的接料筒40内。当然，接料口41也可以采用上下直径大小一致的形式，此时接料筒40整体的直径大小可以各处均一致，从而保证对出料口13的覆盖，也可以将接料筒40的顶端和中部采用阶梯轴的形式，二者之间形成台阶，也可以实现对出料口13的覆盖。

本实施例在给料机主体10远离进料口12一端的底面上设置有向下延伸的出料管段，出料管段的底端形成出料口13，从而可以实现出料。

在本实施例中，给料计量系统还包括导向结构70和夹持结构80，导向结构70设置在接料筒40周侧，并为接料筒40的升降运动进行导向。导向结构70可以采用导轨等结构形式，例如在接料筒40的外侧设置有伸出臂，伸出臂上开设通孔，在外部设置有导向柱，导向柱穿设在通孔内从而实现对接料筒40升降运动的导向效果。而夹持结构80位于接料筒40的周侧，接料筒40外侧或者内侧可以套设有用于接料的料袋，夹持结构80可以采用夹爪、卡爪等结构形式，料袋外侧的翻边即可被夹持结构80进行夹持，从而保证料袋的稳定。

在本实施例中，给料计量系统还包括升降计量组件90，升降驱动机构用于驱动接料筒40的升降运动，升降计量组件90可以采用直接与接料筒40连接，从而实现驱动接料筒40升降的效果。或者升降计量组件90也可以采用托起接料筒40的方式实现驱动接料筒40升降的效果，而本实施例即采用的该方式。

具体而言，本实施例的升降计量组件90包括升降台91和驱动件92。其中，升降台91位于接料筒40的正下方，升降台91相对于给料机主体10可升降移动，这样，升降台91上升至一定位置时即可托起接料筒40，当升降台91继续上升时即可带动其上方的接料筒40向上运动，实现接料筒40的升降，从而使得出料管段可以位于接料筒40内，二者之间形成负间隙，实现出料管段与接料筒40的对接。驱动件92可以采用电机等部件，驱动件92与升降台91驱动连接，从而可以驱动升降台91升降运动，进而通过升降台91实现接料筒40的升降。当不需要给料时，升降台91在驱动件92的驱动下下降，此时接料筒40即可在自身重力作用下下降，从而使得出料管段退出接料筒40，实现接料筒40与出料管段之间的分离，二者之间形成正间隙，以便于对出料口13、接料筒40、料袋等部件进行操作。

优选地，当出料管段位于接料筒40内时，出料管段位于接料筒40内的距离优选为5-50mm，这样，既能够保证接料筒40对出料口13的覆盖，避免物料飞溅的情况，又能够避免二者之间产生干涉。

本实施例的升降计量组件90还包括缓冲件93和重量检测件，缓冲件93可以采用柔性垫，例如橡胶垫等，其设置在升降台91的上表面处，从而对接料筒40与升降台91之间接触起到缓冲作用，避免接料筒40与升降台91之间硬碰硬导致损伤甚至损坏的情况。而重量检测件可以采用重力传感器等部件，其位于升降台91内或者上表面处，当接料筒40承接在升降台91上时，重量检测件即可对支撑在升降台91上的接料筒40以及接料筒40内的物料进行称重，从而实现计量给料，保证给料的准确性。

如图4所示，在本实施例中，第二筛分组件30包括安装架31、第一栅格32、第二栅格33和第二集尘组件34，安装架31位于筛分安装口14处，作为第二筛分组件30的基础安装部件，同时安装架31还具有通孔，第一栅格32设置在通孔处，且第一栅格32形成栅格孔，栅格孔的大小较大，而第二栅格33也设置在通孔处，而且是设置在栅格孔处，这样，第一栅格32与第二栅格33形成筛分孔，筛分孔由于大小较小，因而可以用于筛分物料，从而实现对物料的二次筛分。第二集尘组件34与安装架31连接，并位于第一栅格32和第二栅格33的下方，以收集由筛分孔落下的物料。本实施例将第二集尘组件34采用集尘袋，集尘袋套设在通孔的下方，并且第一栅格32和第二栅格33均容纳在集尘袋内，这样，一方面经过二次筛分的粉尘和碎料可以直接被集尘袋收集，从而避免粉尘飞溅的情况，另一方面集尘袋可以对第一栅格32和第二栅格33起到一定的保护作用。

可选地，栅格孔可以形成有多条，相应地，筛分孔也可以形成有多条，并且沿筛分孔的长度方向其宽度大小可以采用交错变化的形式，从而提高筛分的适应性。

本实施例的第二栅格33采用可升降设置，当需要进行筛分时，第二栅格33升起，伸入到第一栅格32形成的栅格孔处，从而形成大小较小的筛分孔，可以进行筛分。而当需要清理筛分孔内堆积的粉尘时，第二栅格33可以下降，此时第二栅格33退出栅格孔，从而使得栅格孔不被第二栅格33占据一部分，这样，栅格孔侧壁处堆积的粉尘即可落下，从而实现对粉尘的清理，方便快捷。

当然，第二筛分组件30的具体结构形式不局限于本实施例上述的设置方式，也可以采用其他形式的筛分组件实现对物料的二次筛分。

在本实施例中，给料机主体10还具有除尘口19，除尘口19位于出料口13的正上方，给料计量系统还包括除尘罩100，除尘罩100的一端套设在除尘口19处，除尘罩100的另一端可以与负压设备连接，从而实现吸尘除尘效果，进一步保证粉尘不会逸散出给料机槽11。

本实施例的给料计量系统的使用过程如下：

脆性块状物料从进料管50进入给料机槽11内，物料通过倾斜放置的筛板21实现了第一次筛分，外形尺寸小于筛板21筛孔尺寸的碎料和粉尘掉落进第一集尘组件60；物料在给料驱动器的作用下前进至第二筛分组件30进行二次筛分，外形尺寸小于筛分孔尺寸的碎料和粉尘落入第二集尘组件34，第一集尘组件60和第二集尘组件34连接有集料袋或负压输送装置对收集的粉尘和碎料进行输送。

在有配方需求的条件下，驱动件92驱动升降台91升起，记录接料筒40皮重后去皮重，给料驱动器开始工作，外形尺寸大于等于筛孔和筛分孔尺寸的合格物料经出料管段进入包裹在接料筒40上的料袋中，该过程中重量检测件对所接物料的重量实时测量，达到控制系统对该计量工位设定的称量范围后停止出料和计量，升降台91下降，完成接料。在该过程中除尘罩100对粉尘进行收集。

需要说明的是，上述实施例中的多个指的是至少两个。

从以上的描述中，可以看出，本实用新型上述的实施例实现了如下技术效果：

1、解决了现有技术中的给料机使用体验较差的问题；

2、筛板自身具有一定的筛分能力，即使给料计量系统不工作，筛板也可以依靠物料自身的重力作用进行筛分，提高场景适应性；

3、避免了振动力的方向垂直于筛孔壁而形成死点，缓解了碎料在筛孔上卡阻的情况；

4、保证物料筛分的可靠性，避免部分碎料未被筛分而通过的情况，保证筛分效果；

5、保证出料口与接料筒之间对接的可靠性，避免物料在出料时发生飞溅的情况。

显然，上述所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、工作、器件、组件和/或它们的组合。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (17)

1.一种给料计量系统，其特征在于，包括：

给料机主体(10)，所述给料机主体(10)具有用于输送物料的给料机槽(11)，以及与所述给料机槽(11)连通的进料口(12)和出料口(13)；

第一筛分组件(20)，所述第一筛分组件(20)设置在所述给料机槽(11)内并位于所述进料口(12)处，所述第一筛分组件(20)包括用于筛分物料的筛板(21)，所述筛板(21)倾斜设置；

第二筛分组件(30)，所述给料机主体(10)还具有筛分安装口(14)，沿物料输送方向，所述进料口(12)、所述筛分安装口(14)和所述出料口(13)依次设置，所述第二筛分组件(30)设置在所述筛分安装口(14)处，并对物料进行二次筛分；

接料筒(40)，所述接料筒(40)位于所述出料口(13)处，所述接料筒(40)相对于所述出料口(13)可升降设置，所述接料筒(40)具有与所述出料口(13)对接的对接状态和与所述出料口(13)分离的分离状态。

2.根据权利要求1所述的给料计量系统，其特征在于，所述给料机主体(10)的一端顶面具有所述进料口(12)，所述筛板(21)位于所述进料口(12)的正下方，所述进料口(12)的侧壁具有斜面(15)，所述斜面(15)的倾斜方向与所述筛板(21)的倾斜方向相同。

3.根据权利要求2所述的给料计量系统，其特征在于，沿物料的输送方向，所述斜面(15)位于所述进料口(12)的中心与所述出料口(13)之间。

4.根据权利要求2所述的给料计量系统，其特征在于，所述给料机槽(11)具有用于输送物料的输送通道(16)，所述筛板(21)与所述斜面(15)之间的距离大于等于所述输送通道(16)的高度。

5.根据权利要求2所述的给料计量系统，其特征在于，所述给料计量系统还包括进料管(50)，所述进料管(50)的端部位于所述进料口(12)处，所述进料管(50)伸入所述进料口(12)的一端具有斜切结构，所述斜切结构的表面与所述筛板(21)的倾斜方向相反，所述斜切结构的顶端高度不低于所述斜面(15)的顶端高度。

6.根据权利要求1所述的给料计量系统，其特征在于，所述给料计量系统还包括进料管(50)，所述进料管(50)的端部位于所述进料口(12)处，所述进料管(50)伸入所述进料口(12)的一端具有斜切结构，所述斜切结构的表面与所述筛板(21)的倾斜方向相反。

7.根据权利要求1所述的给料计量系统，其特征在于，所述给料机主体(10)上位于所述进料口(12)处的侧面具有安装开口(17)，所述第一筛分组件(20)还包括挡板(22)，所述挡板(22)的顶端与所述筛板(21)连接，所述挡板(22)安装于所述安装开口(17)处。

8.根据权利要求7所述的给料计量系统，其特征在于，所述筛板(21)通过所述安装开口(17)可更换地设置。

9.根据权利要求1所述的给料计量系统，其特征在于，所述给料机主体(10)还具有集尘接口(18)，所述集尘接口(18)位于所述筛板(21)的下方，所述给料计量系统还包括第一集尘组件(60)，所述第一集尘组件(60)位于所述集尘接口(18)处，并收集由所述集尘接口(18)落下的物料。

10.根据权利要求1所述的给料计量系统，其特征在于，所述第一筛分组件(20)还包括支撑件(23)，所述支撑件(23)设置在所述筛板(21)下方，并支撑所述筛板(21)，沿物料的输送方向，所述筛板(21)向下倾斜。

11.根据权利要求1所述的给料计量系统，其特征在于，所述筛板(21)与水平面之间形成的夹角为10-45°。

12.根据权利要求1至11中任一项所述的给料计量系统，其特征在于，所述接料筒(40)的顶端具有接料口(41)，所述接料口(41)的开口大小大于所述出料口(13)的开口大小，且所述出料口(13)自上而下的正投影位于所述接料口(41)的范围内。

13.根据权利要求12所述的给料计量系统，其特征在于，所述接料口(41)处具有锥形结构，并且所述锥形结构的开口大小自上而下逐渐减小，所述锥形结构的最大开口大小大于所述出料口(13)的开口大小。

14.根据权利要求1至11中任一项所述的给料计量系统，其特征在于，所述给料计量系统还包括：

导向结构(70)，所述导向结构(70)设置在所述接料筒(40)周侧，并为所述接料筒(40)的升降运动进行导向；

夹持结构(80)，所述夹持结构(80)位于所述接料筒(40)的周侧，并能够夹持套设在所述接料筒(40)上的料袋。

15.根据权利要求1至11中任一项所述的给料计量系统，其特征在于，所述给料计量系统还包括升降计量组件(90)，所述升降计量组件(90)包括：

升降台(91)，所述升降台(91)位于所述接料筒(40)的正下方，所述升降台(91)相对于所述给料机主体(10)可升降移动，并带动上方的所述接料筒(40)向上运动，以使所述出料口(13)位于所述接料筒(40)内；

驱动件(92)，所述驱动件(92)与所述升降台(91)驱动连接，并驱动所述升降台(91)升降运动；

缓冲件(93)，所述缓冲件(93)设置在所述升降台(91)的上表面处；

重量检测件，所述重量检测件位于所述升降台(91)处，并对支撑在所述升降台(91)上的接料筒(40)以及物料进行称重。

16.根据权利要求1至11中任一项所述的给料计量系统，其特征在于，所述第二筛分组件(30)包括：

安装架(31)，所述安装架(31)位于所述筛分安装口(14)处，所述安装架(31)具有通孔；

第一栅格(32)，所述第一栅格(32)设置在所述通孔处，且所述第一栅格(32)形成栅格孔；

第二栅格(33)，所述第二栅格(33)设置在所述栅格孔处，并与所述第一栅格(32)之间形成用于筛分物料的筛分孔；

第二集尘组件(34)，所述第二集尘组件(34)与所述安装架(31)连接，并位于所述第一栅格(32)和所述第二栅格(33)的下方，以收集由所述筛分孔落下的物料。

17.根据权利要求1至11中任一项所述的给料计量系统，其特征在于，所述给料机主体(10)还具有除尘口(19)，所述除尘口(19)位于所述出料口(13)的正上方，所述给料计量系统还包括除尘罩(100)，所述除尘罩(100)套设在所述除尘口(19)处。