CN104841879A - 铸造树脂灰负压输送系统 - Google Patents

Abstract

一种铸造树脂灰负压输送系统包括第一集尘灰斗、第一星型卸料器、负压管道、第二集尘灰斗、第二星型卸料器、储灰斗、风机、控制装置；所述第一集尘灰斗的底部与第一星型卸料器的进料口连接，所述第一星型卸料器的出料口与负压管道连接，所述第二集尘灰斗内部设置一层隔板，所述隔板将所述第二集尘灰斗分为风室和集尘室，所述负压管道的另一端穿过所述风室及所述隔板进入所述集尘室，所述集尘室内部设置滤袋，物料输送时，整个物料输送系统的压力小于外界大气压力，输送管道内部处于负压状态，即使输送系统或卸料口有漏点，由于外界大气压力大于输送系统内部压力，树脂灰也不会进入空气中，避免了粉尘泄漏及扬尘的污染环境的问题。

Description

铸造树脂灰负压输送系统

技术领域

本发明涉及铸造用树脂砂再生处理技术领域，尤其涉及一种铸造树脂灰负压输送系统。

背景技术

铸造用树脂砂再生处理过程中会产生一种副产品，即树脂灰，该物料具有颗粒度小，比重低，颜色黑等特性。采用正压输送方式输送树脂灰时，由于树脂灰比重轻，颗粒度小，物料输送的过程中存在扬尘大的缺点，例如：物料在卸料口或输送管道有漏点时，很容易从卸料口或漏点处泄漏、漂出，悬浮在空气中，进而形成粉尘，严重污染环境，粉尘浓度过高时，甚至造成粉尘爆炸的事故发生。

发明内容

有必要提出一种能够避免树脂灰粉尘泄漏及扬尘的铸造树脂灰负压输送系统。

一种铸造树脂灰负压输送系统包括第一集尘灰斗、第一星型卸料器、负压管道、第二集尘灰斗、第二星型卸料器、储灰斗、风机、控制装置，第一集尘灰斗的底部与第一星型卸料器的进料口连接，第一星型卸料器的出料口与负压管道连通，负压管道靠近第一星型卸料器的出料口的一端为进风口，负压管道远离第一星型卸料器的出料口的另一端伸入第二集尘灰斗中，第二集尘灰斗内部设置隔板，所述隔板的边缘固定设置在第二集尘灰斗的内壁上，所述隔板的边缘与第二集尘灰斗的内壁之间是无缝连接，所述隔板将所述第二集尘灰斗分为风室和集尘室，所述负压管道的另一端依次穿过所述第二集尘灰斗的顶部、所述风室、所述隔板进入所述集尘室，所述负压管道与所述第二集尘灰斗的顶部及所述隔板之间密封固定连接，所述隔板上设置通风孔，所述集尘室内部设置滤袋，所述滤袋的开口与所述隔板的通风孔相正对密封连接，所述第二集尘灰斗的风室的侧壁的上端开设抽风口，所述风机的风筒与所述第二集尘灰斗的风室的抽风口相正对密封连接，所述第二集尘灰斗的集尘室的底部与第二星型卸料器的进料口连接，所述第二星型卸料器的出料口连接储灰斗，所述控制装置与第一星型卸料器、第二星型卸料器及风机电连接，用于控制第一星型卸料器、第二星型卸料器及风机的工作。

采用所述树脂灰负压输送系统，整个物料输送系统的压力小于外界大气压力，输送管道内部处于负压状态，即使输送系统或卸料口有漏点，由于外界大气压力大于输送系统内部压力，树脂灰也不会进入空气中，避免了粉尘泄漏及扬尘的污染环境的问题。

附图说明

图1为铸造树脂灰负压输送系统的结构示意图。

图2为铸造树脂灰负压输送系统中第二集尘灰斗沿A-A处的剖视图。

图3为铸造树脂灰负压输送系统中第二集尘灰斗沿B-B处的剖视图。

图4为铸造树脂灰负压输送系统中喷射帽的结构示意图。

图5为铸造树脂灰负压输送系统中喷射帽的剖面图。

图6为铸造树脂灰负压输送系统中防堵装置的结构示意图。

图7为铸造树脂灰负压输送系统中防堵装置的右视图。

图8为铸造树脂灰负压输送系统中控制装置的功能模块图。

图中：铸造树脂灰负压输送系统1、第一集尘灰斗10、第一星型卸料器20、第一插板阀201、负压管道30、水平段301、竖直段302、耐磨弯头303、法兰3031、喷射帽304、风帽3041、发射板3042、风枪3043、防堵装置305、补风管3051、止挡环3052、防堵滤片3053、第二集尘灰斗40、隔板401、通风孔4011、风室402、集尘室403、滤袋404、无滤袋区4041、第二星型卸料器50、第二插板阀501、储灰斗60、风机70、风筒701、控制装置80、控制器800、第一限位器801、第二限位器802、第三限位器803。

具体实施方式

参见图1、图2、图3，铸造树脂灰负压输送系统1包括第一集尘灰斗10、第一星型卸料器20、负压管道30、第二集尘灰斗40、第二星型卸料器50、储灰斗60、风机70、控制装置80。

第一集尘灰斗10的底部排料口与第一星型卸料器20的进料口连接，第一星型卸料器20的出料口与负压管道30连通，负压管道30靠近第一星型卸料器20的出料口的一端为进风口，负压管道30远离第一星型卸料器20的出料口的另一端伸入第二集尘灰斗40中，例如，负压管道30为两端开口的无缝钢管，第二集尘灰斗40内部设置隔板401，隔板401的形状及尺寸与第二集尘灰斗40的横截面的形状及尺寸相对应，隔板401的边缘固定设置在第二集尘灰斗40的内壁上，隔板401的边缘与第二集尘灰斗40的内壁之间是无缝连接，隔板401将第二集尘灰斗40分为风室402和集尘室403，负压管道30的另一端为下料口，负压管道30的另一端从第二集尘灰斗40的入口伸入后，依次穿过风室402及隔板401后，负压管道30的下料口进入集尘室403，负压管道30与第二集尘灰斗40的入口及隔板401之间密封固定连接，隔板401上设置通风孔4011，通风孔4011的形状可以是圆形或方形等常见形状，集尘室403内部设置滤袋404，滤袋404的开口与隔板401的通风孔4011相正对密封连接，第二集尘灰斗40的风室402的侧壁的上端开设抽风口，风机70的风筒701与第二集尘灰斗40的风室402的抽风口相正对密封连接。

本实施方式中，灰份过滤采用的是外滤式过滤除尘方式，能够最大限度的减少风机70的风量和风压损失，延长滤袋404的使用周期，滤袋404的主体由笼骨支撑，固定在集尘室403的内部，滤袋404的开口部由法兰固定到隔板401的通风孔4011上，隔板401的每个通风孔4011内设置一个滤袋404，其中，进一步的在负压管道30的下料口正对的集尘室403内，距离下料口的外壁不小于200mm的圆周空间内为无滤袋区4041，即在此圆周空间内不设置滤袋404，隔板401正对此圆周空间的部分为实心板，不设置通风孔4011，避免灰份未经过滤袋过滤从此空间内进入风室402。滤袋404如此设置是为了避免负压管道30中的灰份落下时直接冲击滤袋404，造成滤袋的机械损坏，从而延长管滤袋的使用寿命，负压管道30中落下的灰份，大颗粒灰份直接落入集尘灰斗的锥形灰斗内，小颗粒灰份或悬浮颗粒灰份在风机60的大吸力作用下，经过滤袋404外表面的过滤，落入集尘灰斗的锥形灰斗内或浮在滤袋外表面上，从而灰份被过滤，被过滤净化后的空气经过滤袋404的开口进入风筒701，被风机70吸出并排放。

第二集尘灰斗40的集尘室403的底部与第二星型卸料器50的进料口连接，第二星型卸料器50的出料口连接储灰斗60，控制装置80与第一星型卸料器20、第二星型卸料器50及风机70电连接，控制装置80用于控制第一星型卸料器20、第二星型卸料器50及风机70的工作。

参见图4、图5，作为优选的技术方案，负压管道30在水平段301与竖直段302过渡时采用耐磨弯头303连接，耐磨弯头303与负压管道30之间采用法兰3031连接。耐磨弯头303的内部设置喷射帽304，喷射帽304设置在耐磨弯头303靠近负压管道30的水平段301的一端的底部，喷射帽304与耐磨弯头303之间密封连接，喷射帽304包括风帽3041、发射板3942、风枪3043，发射板3042为中心位置开设通孔的平板，风枪3043为中间开设通孔的圆柱体，圆柱体垂直固定设置在平板的下方，发射板3042的通孔与风枪3043的通孔相正对连通，风帽3041为固定设置在发射板3042上方的一侧开口的弧面壳体，风帽3041的开口端与发射板3042之间预留间隙，风枪3043的端部连接压缩空气，当压缩空气沿着风枪的通孔吹入风帽时，气流在风帽3041的弧形面内得到缓冲、导流，沿着风帽3041的开口端与发射板3042之间的缝隙，气流从发射板3042上方的各个方向吹出，将负压管30内的灰份吹至沸腾状态，在风机70的大吸力作用下，空气及灰份更容易沿着负压管道30到达第二集尘灰斗40内部，所以喷射帽304具有辅助加速的作用，能够辅助加速空气及灰份沿着负压管道30向上输送至第二集尘灰斗40，风帽3041的开口端与发射板3042之间的间隙最好为0.5mm，经过多次试验，当风帽3041的开口端与发射板3042之间的间隙为0.5mm时，空气和灰份的沸腾效果最好，辅助加速效果最佳。风枪3043外壁具有外螺纹，耐磨弯头303具有与风枪3043外壁的外螺纹匹配的螺孔，在风枪3043与耐磨弯头303之间加一个密封圈，通过螺纹螺孔方式实现密封连接。

参见图6、图7，作为优选技术方案，负压管道30的进风口处固定设置防堵装置305，防堵装置305与负压管道30之间采用法兰连接。防堵装置305包括补风管3051、止挡环3052、防堵滤片3053，补风管3051为圆环，补风管3051的右端开口端的内壁上固定设置一个用于阻挡防堵滤片3053的止挡环3052，止挡环3052为一个由补风管3051的右端开口端向补风管3051的内部延伸的环状凸台，防堵滤片3053从补风管3051的左端开口端水平放入补风管3051中空位置并与止挡环3052接触。其中，防堵滤片3053为环状滤网，环状滤网的中间交叉设置两条连筋。由于本技术方案实施的外部环境很恶劣，在保证空气顺利进入负压管道30的进风口的同时，采用交叉连筋过滤的方式将环境中的杂物过滤，例如体积较大的杂物，不至于杂物进入负压管道造成堵塞，影响输送系统的正常运行。

进一步的，在第一集尘灰斗10的底部与第一星型卸料器20的进料口之间设置第一插板阀201，第一插板阀201为圆形平板，用于封住第一集尘灰斗10和的出料口。第一插板阀201的设置为了方便卸料器的检修和下料量核定，第一插板阀201与第一集尘灰斗10及第一星型卸料器20之间采用刚性法兰连接。同理，在第二集尘灰斗40的底部与第二星型卸料器50之间设置第二插板阀501，第二插板阀结构、功能同于第一插板阀。

进一步的，请同时参看参见图1、图8，，控制装置80包括控制器800、第一限位器801、第二限位器802、第三限位器803，控制器800与第一限位器801、第二限位器802、第三限位器803、第一星型卸料器20、第二星型卸料器50及风机70电连接，第一限位器801、第二限位器802安装在第一集尘灰斗10的内侧壁上，且第一限位器801位于第二限位器802的上方，第三限位器803设置在储灰斗60的内侧壁上，第一限位器801、第二限位器802、第三限位器803在感应到灰份时，产生对应的感应信号，控制器800检测到对应的感应信号后，对应的控制第一星型卸料器20、第二星型卸料器50及风机70的工作，以使各灰斗内的灰份满足预定量要求，例如，第一限位器801产生第一感应信号时，说明第一集尘灰斗10内的灰份到达上限位置，控制器800检测到第一感应信号时，控制第一星型卸料器20开始卸料，并控制风机70以一定频率的转速开始抽风，第二限位器802产生第二感应信号时，说明第一集尘灰斗10内的灰份到达下限位置，控制器800检测到第二感应信号时，控制第一星型卸料器20停止卸料，并控制风机停止抽风，如此不存在风机空转而造成资源浪费的问题，第三限位器803产生第三感应信号时，说明储灰斗60内的灰份到达上限位置，控制器800检测到第三感应信号时，控制第二星型卸料器50停止卸料，当储灰斗60内的灰份被清理后，储灰斗60内灰份在上限位置以下，控制器800没有检测到第三感应信号时，控制第二星型卸料器50继续开始卸料。其中，控制器800为一套写好控制程序的PLC，控制器800运行控制程序后完成上述功能，如此提高铸造树脂灰负压输送系统1的自动化程度，无需人工手动控制卸料，简化了工作人员的劳动强度。

进一步的，第一星型卸料器20和风机70的工作频率均为变频控制，当被输送的灰份的成份中重料比重大或轻料比重大时，工作人员可以通过控制器800来调整第一星型卸料器20和风机70的工作频率，以满足输送不同成份的灰份所需的适合的工作频率，如此，合理而充分利用设备资源，不会造成设备损坏或资源浪费。

Claims (10)

1.一种铸造树脂灰负压输送系统，其特征在于：包括第一集尘灰斗、第一星型卸料器、负压管道、第二集尘灰斗、第二星型卸料器、储灰斗、风机、控制装置；所述第一集尘灰斗的底部与第一星型卸料器的进料口连接，所述第一星型卸料器的出料口与负压管道连通，所述负压管道靠近第一星型卸料器的出料口的一端为进风口，所述负压管道远离第一星型卸料器的出料口的另一端伸入第二集尘灰斗中，所述第二集尘灰斗内部设置一层隔板，所述隔板的边缘固定设置在第二集尘灰斗的内壁上，所述隔板的边缘与第二集尘灰斗的内壁之间是无缝连接，所述隔板将所述第二集尘灰斗分为风室和集尘室，所述负压管道的另一端依次穿过所述第二集尘灰斗的顶部、所述风室、所述隔板进入所述集尘室，所述负压管道与所述第二集尘灰斗的顶部及所述隔板之间密封固定连接，所述隔板上设置通风孔，所述集尘室内部设置滤袋，所述滤袋的开口与所述隔板的通风孔相正对密封连接，所述第二集尘灰斗的风室的侧壁的上端开设抽风口，所述风机的风筒与所述第二集尘灰斗的风室的抽风口相正对密封连接，所述第二集尘灰斗的集尘室的底部与第二星型卸料器的进料口连接，所述第二星型卸料器的出料口连接储灰斗，所述控制装置与所述第一星型卸料器、所述第二星型卸料器及所述风机电连接，用于控制第一星型卸料器、第二星型卸料器及风机的工作。

2.如权利要求1所述的铸造树脂灰负压输送系统，其特征在于：所述负压管道在水平段与竖直段过渡时采用耐磨弯头连接。

3.如权利要求2所述的铸造树脂灰负压输送系统，其特征在于：所述耐磨弯头的内部设置喷射帽，所述喷射帽设置在耐磨弯头靠近负压管道的水平段的一端的底部，所述喷射帽与耐磨弯头之间密封连接，所述喷射帽包括风帽、发射板、风枪，所述发射板为中心位置开设通孔的平板，所述风枪为中间开设通孔的圆柱体，所述圆柱体垂直固定设置在所述平板的下方，所述发射板的通孔与所述风枪的通孔相正对连通，所述风帽为固定设置在发射板上方的一侧开口的弧面壳体，所述风帽的开口端与所述发射板之间预留间隙。

4.如权利要求3所述的铸造树脂灰负压输送系统，其特征在于：所述风帽的开口端与所述发射板之间的间隙为0.5mm。

5.如权利要求1所述的铸造树脂灰负压输送系统，其特征在于：所述负压管道的进风口处固定设置防堵装置，所述防堵装置包括补风管、止挡环、防堵滤片，所述补风管为圆环，所述补风管的右端开口端的内壁上固定设置一个用于阻挡防堵滤片的止挡环，所述止挡环为一个由补风管的右端开口端向补风管的内部延伸的环状凸台，所述防堵滤片从补风管的左端开口端水平放入补风管中空位置并与止挡环接触。

6.如权利要求5所述的铸造树脂灰负压输送系统，其特征在于：所述防堵滤片为环状滤网，所述环状滤网的中间交叉设置两条连筋。

7.如权利要求1所述的铸造树脂灰负压输送系统，其特征在于：所述第一集尘灰斗的底部与第一星型卸料器的进料口之间设置第一插板阀，所述第一插板阀为圆形平板，用于封住第一集尘灰斗的出料口。

8.如权利要求1所述的铸造树脂灰负压输送系统，其特征在于：所述第二集尘灰斗的底部与所述第二星型卸料器之间设置第二插板阀，所述第二插板阀为圆形平板，用于封住第二集尘灰斗的出料口。

9.如权利要求1所述的铸造树脂灰负压输送系统，其特征在于：所述控制装置包括控制器、第一限位器、第二限位器、第三限位器，控制器与第一限位器、第二限位器、第三限位器、第一星型卸料器、第二星型卸料器及风机电连接，第一限位器、第二限位器安装在第一集尘灰斗的侧壁上，且第一限位器位于第二限位器的上方，第三限位器设置在储灰斗的侧壁上，第一限位器、第二限位器、第三限位器在感应到灰份时，产生对应的感应信号，控制器检测到对应的感应信号后，对应的控制第一星型卸料器、第二星型卸料器及风机的工作。

10.如权利要求1所述的铸造树脂灰负压输送系统，其特征在于：所述第一星型卸料器和风机的工作频率均为变频控制。