CN110884837A - 一种新型振动上料机构 - Google Patents

Abstract

本发明涉及上料机构技术领域，且公开了一种新型振动上料机构，解决了一般的振动上料机构在使用的过程中，不能够对工件进行自动上料，增加了工作人员的劳动强度，且粘性工件在上料的过程中容易发生堆积现象的问题，其包括设备支架，所述设备支架顶端的一侧固定安装有安装座；本发明通过设置第一直线送料器、第二直线送料器和上料盘等配合使用，能够完成对表面带油的工件自动上料过程；通过设置振动盘底板、网格板、挡料板和收料盘等配合使用，能够通过在第二直线送料器工作时，工件将在网格板上向一侧下方运动的同时，并向第二直线送料器工作的方向振动散开，能够避免工件发生堆积现象。

Description

一种新型振动上料机构

技术领域

本发明属于上料机构技术领域，具体为一种新型振动上料机构。

背景技术

振动输送机内部的振动上料机构是利用激振器使料槽振动，从而使槽内物料沿一定方向滑行或抛移的连续输送机械；一般用于水平输送，倾斜上运时，生产率随倾角增大而下降，除激振机构某些零部件外，相对转动部件很少，结构简单，可输送各种粒度的物料，能对灼热的、易燃易爆的、有毒的、多尘的物料实行封闭输送，但不宜输送粘性物料。

一般的振动上料机构在使用的过程中，不能够对工件进行自动上料，增加了工作人员的劳动强度，且粘性工件在上料的过程中容易发生堆积现象。

发明内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本发明提供一种新型振动上料机构，有效的解决了一般的振动上料机构在使用的过程中，不能够对工件进行自动上料，增加了工作人员的劳动强度，且粘性工件在上料的过程中容易发生堆积现象的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种新型振动上料机构，包括设备支架，所述设备支架顶端的一侧固定安装有安装座，安装座顶端的一侧固定安装有第一直线送料器，安装座顶端的另一侧固定安装有第二直线送料器，第一直线送料器的顶端固定安装有上料盘，第二直线送料器的顶端固定安装有振动盘本体，设备支架顶端的另一侧固定安装有收料盘。

优选的，所述上料盘的底端与振动盘本体的顶端固定连接。

优选的，所述振动盘本体的顶端固定安装有振动盘底板，振动盘底板的顶端固定安装有网格板，网格板的顶端等距安装有挡料板。

优选的，所述网格板的网格尺寸小于放置工件的尺寸，挡料板的厚度尺寸小于放置工件的厚度尺寸。

优选的，所述振动盘本体一侧的外壁固定安装有下料滑道，且下料滑道的底端与收料盘一侧的顶端相接触。

优选的，所述安装座在安装时倾斜设置，且上料盘、振动盘本体和收料盘的高度依次降低。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1)、在工作中，通过设置的第一直线送料器、第二直线送料器和上料盘等的配合使用，能够在第一直线送料器振动的作用下，使上料盘内部的工件配合自身重力的作用下，落到振动盘本体内部，然后在第二直线送料器的作用下，使工件进入到振动盘底板的顶端，从而完成对表面带油的工件自动上料过程；

2)、在工作中，通过设置的振动盘底板、网格板、挡料板和收料盘等的配合使用，能够通过在第二直线送料器工作时，工件将在网格板上向一侧下方运动的同时，并向第二直线送料器工作的方向振动散开，直到工件被多个挡料板阻挡进入四个相间的下料滑道，而多余的工件将被滑入收料盘，能够避免工件发生堆积现象。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的侧视结构示意图；

图3为本发明的俯视结构示意图；

图4为本发明的图3中A处放大结构示意图；

图中：1、设备支架；2、安装座；3、第一直线送料器；4、第二直线送料器；5、上料盘；6、振动盘本体；7、收料盘；8、振动盘底板；9、网格板；10、挡料板；11、下料滑道。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一，由图1-4给出，本发明包括设备支架1，设备支架1顶端的一侧固定安装有安装座2，便于对部件进行安装，安装座2顶端的一侧固定安装有第一直线送料器3，安装座2顶端的另一侧固定安装有第二直线送料器4，便于对物料进行输送，第一直线送料器3的顶端固定安装有上料盘5，第二直线送料器4的顶端固定安装有振动盘本体6，设备支架1顶端的另一侧固定安装有收料盘7，便于对多余的物料进行收集。

实施例二，在实施例一的基础上，上料盘5的底端与振动盘本体6的顶端固定连接，能够将上料盘5的工件输送到振动盘本体6的内部。

实施例三，在实施例一的基础上，振动盘本体6的顶端固定安装有振动盘底板8，振动盘底板8的顶端固定安装有网格板9，网格板9的顶端等距安装有挡料板10，能够将工件置于通过相邻的两个挡料板10之间形成的滑道。

实施例四，在实施例三的基础上，网格板9的网格尺寸小于放置工件的尺寸，挡料板10的厚度尺寸小于放置工件的厚度尺寸，能够避免工件出现堆积现象。

实施例五，在实施例一的基础上，振动盘本体6一侧的外壁固定安装有下料滑道11，且下料滑道11的底端与收料盘7一侧的顶端相接触，能够增加对下料滑道11的支撑强度。

实施例六，在实施例一的基础上，安装座2在安装时倾斜设置，且上料盘5、振动盘本体6和收料盘7的高度依次降低，能够保证物料的输送。

工作原理：工作时，首先打开控制器后，第一直线送料器3和第二直线送料器4开始振动，把多个叠放在一起沾水的粘性工件放入上料盘5内部，在第一直线送料器3振动的作用下，使上料盘5内部的工件配合自身重力的作用下，落到振动盘本体6内部，然后在第二直线送料器4的作用下，使工件进入到振动盘底板8的顶端，振动盘底板8上焊有网格板9，网格板9的网格小于工件的大小，在相同间距的网格板9上焊有挡料板10，挡料板10的厚度小于工件的厚度，同时因第二直线送料器4工作，工件将在网格板9向一侧下方运动的同时，并向第二直线送料器4工作的方向振动散开，直到工件被多个挡料板10阻挡进入四个相间的下料滑道11，而多余的工件将被滑入收料盘7；由多个挡料板10形成的四个滑道上的工件将顺着挡料板10向第二直线送料器4工作的方向移动，最后进入下料滑道11滑入之后的工位。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种新型振动上料机构，包括设备支架(1)，其特征在于：所述设备支架(1)顶端的一侧固定安装有安装座(2)，安装座(2)顶端的一侧固定安装有第一直线送料器(3)，安装座(2)顶端的另一侧固定安装有第二直线送料器(4)，第一直线送料器(3)的顶端固定安装有上料盘(5)，第二直线送料器(4)的顶端固定安装有振动盘本体(6)，设备支架(1)顶端的另一侧固定安装有收料盘(7)。

2.根据权利要求1所述的一种新型振动上料机构，其特征在于：所述上料盘(5)的底端与振动盘本体(6)的顶端固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种新型振动上料机构，其特征在于：所述振动盘本体(6)的顶端固定安装有振动盘底板(8)，振动盘底板(8)的顶端固定安装有网格板(9)，网格板(9)的顶端等距安装有挡料板(10)。

4.根据权利要求3所述的一种新型振动上料机构，其特征在于：所述网格板(9)的网格尺寸小于放置工件的尺寸，挡料板(10)的厚度尺寸小于放置工件的厚度尺寸。

5.根据权利要求1所述的一种新型振动上料机构，其特征在于：所述振动盘本体(6)一侧的外壁固定安装有下料滑道(11)，且下料滑道(11)的底端与收料盘(7)一侧的顶端相接触。

6.根据权利要求1所述的一种新型振动上料机构，其特征在于：所述安装座(2)在安装时倾斜设置，且上料盘(5)、振动盘本体(6)和收料盘(7)的高度依次降低。

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