CN207289587U - 一种振动上料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种振动上料装置，包括振动盘和安装在振动盘底部的振动机构，振动盘的内壁上设置有2～4条上料通道，上料通道为螺旋上升状，螺旋上升倾角为5°～15°，相邻上料通道间为相互独立且间隔均匀，上料通道的入口均匀分布在振动盘底部边沿，上料通道的出口处固定连接有传送管。本实用新型与现有技术相比，在振动盘中设置有多条同步振动上料通道，使得同一套振动装置能够实现多条通道同步上料，满足后续的多组工作台同时操作，大大提高了振动上料装置的使用率。磁体在振动作用下持续沿着螺旋的上料通道继续上升，最后由上料通道的出口处连接的传送管顺序输出，并保持准确姿态进入后面的工序中继续加工处理。

Description

一种振动上料装置

技术领域

本实用新型涉及振动上料设备领域，尤其涉及一种多通道的振动上料装置。

背景技术

自动上料装置是自动化设备中非常常见的一种设备，能够有效提高生产效率。现有的自动上料装置通常是采用振动盘的方式完成送料。对于钕铁硼磁性材料在振动上料时，一般采用重力分选或者吹起方式将姿态不正确的工件筛落，导致振动上料中的工件并不连续甚至上料通道上工件密度很低，从而直接降低了上料的效率。传统的振动盘内壁具有一条上料通道，造成同一振动盘所出料仅能满足一个工作台的后续操作，使得振动盘利用率低，造成浪费。另外，磁体工件在振动上料后，其姿态可能不能满足后续工序的需要，一般需要人工手动干预，降低了工作效率和准确性。

实用新型内容

为解决现有技术中存在的问题，本实用新型具体提供一种利用率高，满足多组后续工作台操作，并且工件出料准确的振动上料装置。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种振动上料装置，包括振动盘和安装在振动盘底部的振动机构，振动盘的内壁上设置有2～4条上料通道，上料通道为螺旋上升状，螺旋上升倾角为5°～15°，相邻上料通道间为相互独立且间隔均匀，上料通道的入口均匀分布在振动盘底部边沿，上料通道的出口处固定连接有传送管。

在振动盘中设置有多条同步振动上料通道，使得同一套振动装置能够实现多条通道同步上料，满足后续的多组工作台同时操作，大大提高了振动上料装置的使用率。螺旋上升状的上料通道具有2～4条，螺旋上升倾角为5°～15°，此设置为经过多次生产试验后得出的较佳技术方案。

进一步地，上料通道的内横截面为呈圆弧状的凹槽结构，其外边沿设置有挡料壁。对于圆柱状的钕铁硼磁体材料，上料通道的截面设置符合其形状，能够提高磁体上料时的姿态调整。

进一步地，振动盘的底面为由边缘向中心均匀凸起。振动盘的由底部的振动机构振动后，盘底的圆柱状磁体材料滚动至振动盘边缘，并由底盘的斜向上的推力，使磁体材料挤压进入倾斜的上料通道，磁体在振动作用下持续沿着螺旋的上料通道继续上升，最后由上料通道的出口处连接的传送管顺序输出，并保持准确姿态进入后面的工序中继续加工处理。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的剖面结构示意图；

图中，1、振动盘；11、上料通道；12、挡料壁；2、振动机构；3、传送管。

具体实施方式

以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步详细说明。

如图1及图2所示的一种振动上料装置，包括振动盘1和安装在振动盘1底部的振动机构2，振动盘1的内壁上设置有2～4条上料通道11，上料通道11为螺旋上升状，螺旋上升倾角为5°～15°，相邻上料通道11间为相互独立且间隔均匀，上料通道11的入口均匀分布在振动盘1底部边沿，上料通道11的出口处固定连接有传送管3。

为了高效的调整上料通道对工件姿态调整的要求，优选地，上料通道11的内横截面为呈圆弧状的凹槽结构，其外边沿设置有挡料壁12。

为了实现工件能够通过振动顺利进入上料通道内，优选地，振动盘1的底面为由边缘向中心均匀凸起。

本实用新型中的具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (3)

1.一种振动上料装置，包括振动盘(1)和安装在振动盘底部的振动机构(2)，其特征在于，振动盘的内壁上设置有2～4条上料通道(11)，上料通道(11)为螺旋上升状，螺旋上升倾角为5°～15°，相邻上料通道间为相互独立且间隔均匀，上料通道的入口均匀分布在振动盘底部边沿，上料通道的出口处固定连接有传送管(3)。

2.根据权利要求1所述的振动上料装置，其特征在于，上料通道的内横截面为呈圆弧状的凹槽结构，其外边沿设置有挡料壁(12)。

3.根据权利要求1所述的振动上料装置，其特征在于，振动盘的底面为由边缘向中心均匀凸起。