CN211330201U - 一种盘式钢珠晶片分离装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公布了一种盘式钢珠晶片分离装置，它包括底座和设置在底座上的进料装置，所述进料装置一侧设置有放料口，所述放料口下方设置有分料装置；所述底座上设置有一级分离盘；所述一级分离盘正下方设置有二级分离盘；所述一级分离盘一侧设置有一级振动装置；所述二级分离盘一侧设置有二级振动装置；本实用新型可以对电镀加工后晶片产品与钢珠进行高效分离，同时还能进一步去除钢珠中出现变形破损的残次品；整个过程稳定可靠，分离效果好。

Description

一种盘式钢珠晶片分离装置

技术领域

本发明属于电子元件加工制造技术领域，具体为一种盘式钢珠晶片分离装置。

背景技术

电阻制作过程中需要将导电材料电镀在基材上，故电镀是重要工序。而钢珠由于在电镀过程中起导电的作用，故是电阻电镀过程中不可缺少的材料之一。在电镀步骤中，通过将钢珠和产品混合在一起放入镀桶中，从而达到均匀电镀的作用，然后待电镀完成后再将钢珠与产品分离。

现有技术中，钢珠与产品通过筛盘震动分离时，由于钢珠与产品的混合物直接由进料装置落下，落料量很难保持均匀，同样落料时混合物也会产生分布不均和速度过大等问题，导致分离效果不佳；无法被分离的钢珠和产品将被视为废弃物丢掉，不仅会浪费大量的钢珠，也导致产品收成率降低，浪费大量成品。

同时，由于电镀过程中可能会有些钢珠在摩擦或长期使用过程中产生变形，变形的钢珠对于电镀加工会造成效率降低和效果不佳的影响，因此需要对完整钢珠和残次品钢珠进行进一步分离。

发明内容

本发明的目的是针对以上问题，提供一种盘式钢珠晶片分离装置，它能对电镀加工后晶片产品与钢珠进行高效分离，同时还能进一步去除钢珠中出现变形破损的残次品；整个过程稳定可靠，分离效果好。

为实现以上目的，本发明采用的技术方案是：一种盘式钢珠晶片分离装置，它包括底座和设置在底座上的进料装置，所述进料装置一侧设置有放料口，所述放料口下方设置有分料装置；所述分料装置包括底部设置的振动器，所述振动器上方设置有分料圆盘，所述分料圆盘内设置有从底部沿侧壁盘旋向上的分料凸缘；所述分料圆盘上端一侧设置有斜向下的出料槽，所述分料凸缘前端和出料槽相接处内侧设置有分料边；所述底座上设置有一级分离盘；所述一级分离盘正下方设置有二级分离盘；所述一级分离盘一侧设置有一级振动装置；所述二级分离盘一侧设置有二级振动装置。

进一步的，所述一级分离盘包括三角盘，所述三角盘向一侧倾斜，且其顶部一角为落料口，所述落料口上方设置有出料槽；所述三角盘中部设置有筛网；所述三角盘在落料口两侧设置有三角盘挡边；所述三角盘较低一侧设置有晶片收集槽。

进一步的，所述晶片收集槽沿边倾斜向下，且其底端设置有磁选分离器。

进一步的，所述三角盘两侧下方设置有下挡边。

进一步的，所述二级分离盘包括钢珠分离盘，所述钢珠分离盘轮廓与三角盘相配合，且向其一角倾斜；所述钢珠分离盘上表面沿倾斜方向均匀间隔设置有相互平行的缓冲带；所述钢珠分离盘的较低一角处设置有残次品收集槽；所述钢珠分离盘较低侧上端设置有钢珠收集槽。

进一步的，所述钢珠收集槽与残次品收集槽之间设置有隔板；所述钢珠分离盘、残次品收集槽、钢珠收集槽外侧设置有挡边。

进一步的，所述钢珠分离盘的较低一角处设置有延伸角盘，所述延伸角盘较低侧设置有残次品收集槽。

本发明的有益效果：

1、本发明可以对电镀加工后晶片产品与钢珠进行高效分离，首先利用分料装置将晶片产品与钢珠混合物进行均匀分料，由于分料凸缘在振动器振动过程中，能将混合物均匀缓慢带上出料槽，且由于分料边的存在，过多的混合物会从分料边前侧掉落至分料圆盘底部，使得其落入一级分离盘时分布均匀，落量适中且落速平缓。

2、本发明中二次分离盘的设置还能进一步去除钢珠中出现变形破损的残次品，由于残次品钢珠形状不规则，在二次分离盘上下落过程中摩擦力明显大于完整球形的钢珠，同时进一步受到缓冲带的作用，使得残次品钢珠下落速度变慢并逐渐沿缓冲带向一侧聚集；最终实现完整钢珠与残次品的高效分离。

3、本发明中磁选分离器的作用在于可以对含镍合格晶片和含镍不足晶片产品进行进一步分离。

4、本发明中延伸角盘的设置，可以提高残次品钢珠的收集面积；使得残次品钢珠更容易被收集起来，从而提高分离效率。

附图说明

图1为本发明装置的立体结构示意图。

图2为本发明装置的正视示意图。

图3为本发明装置的上视示意图。

图4为本发明装置中二级分离盘4的立体结构示意图。

图5为本发明装置中分料装置2的立体结构示意图。

图中：1、进料装置；2、分料装置；3、一级分离盘；4、二级分离盘；5、一级振动装置；6、二级振动装置；7、晶片收集槽；8、磁选分离装置；9、钢珠收集槽；10、残次品收集槽；11、底座；101、放料口；201、振动器；202、分料圆盘；203、分料凸缘；204、出料槽；205、分料边；301、落料口；302、三角盘；303、筛网；304、三角盘挡边；305、下挡边；401、钢珠分离盘；402、缓冲带；403、延伸角盘；404、隔板；405、挡边。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图对本发明进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本发明的保护范围有任何的限制作用。

如图1-图5所示，本发明的具体结构为：一种盘式钢珠晶片分离装置，它包括底座11和设置在底座11上的进料装置1，所述进料装置1一侧设置有放料口101，所述放料口101下方设置有分料装置2；所述分料装置2包括底部设置的振动器201，所述振动器201上方设置有分料圆盘202，所述分料圆盘202内设置有从底部沿侧壁盘旋向上的分料凸缘203；所述分料圆盘202上端一侧设置有斜向下的出料槽204，所述分料凸缘203前端和出料槽204相接处内侧设置有分料边205；所述底座11上设置有一级分离盘3；所述一级分离盘3正下方设置有二级分离盘4；所述一级分离盘3一侧设置有一级振动装置5；所述二级分离盘4一侧设置有二级振动装置6。

为了对晶片产品与钢珠进行进一步分离，所述一级分离盘3包括三角盘302，所述三角盘302向一侧倾斜，且其顶部一角为落料口301，所述落料口301上方设置有出料槽204；所述三角盘302中部设置有筛网303；所述三角盘302在落料口301两侧设置有三角盘挡边304；所述三角盘302较低一侧设置有晶片收集槽7。

为了对含镍合格晶片和含镍不足晶片产品进行进一步分离，所述晶片收集槽7沿边倾斜向下，且其底端设置有磁选分离器8。

为了进一步避免钢珠被筛分下落时掉出装置外，所述三角盘302两侧下方设置有下挡边305。

为了将完整钢珠和残次品钢珠进一步分离，所述二级分离盘4包括钢珠分离盘401，所述钢珠分离盘401轮廓与三角盘302相配合，且向其一角倾斜；所述钢珠分离盘401上表面沿倾斜方向均匀间隔设置有相互平行的缓冲带402；所述钢珠分离盘401的较低一角处设置有残次品收集槽10；所述钢珠分离盘401较低侧上端设置有钢珠收集槽9。

优选的，所述钢珠收集槽9与残次品收集槽10之间设置有隔板404；所述钢珠分离盘401、残次品收集槽10、钢珠收集槽9外侧设置有挡边405。

为了提高残次品钢珠的收集面积和效率，所述钢珠分离盘401的较低一角处设置有延伸角盘403，所述延伸角盘403较低侧设置有残次品收集槽10。

装置工作时，操作人员将电镀后钢珠和晶片产品混合物通过进料装置和分料装置均匀平缓地散落至一级分离盘表面，通过振动筛板分选留下尺寸较大的晶片并下落至晶片收集槽；筛板落下的钢珠则落至二级分离盘上，并通过不断振动将钢珠与残次品分别分离至钢珠收集槽和残次品收集槽内，至此钢珠晶片分离过程就完成了。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种盘式钢珠晶片分离装置，它包括底座(11)和设置在底座(11)上的进料装置(1)，其特征在于，所述进料装置(1)一侧设置有放料口(101)，所述放料口(101)下方设置有分料装置(2)；所述分料装置(2)包括底部设置的振动器(201)，所述振动器(201)上方设置有分料圆盘(202)，所述分料圆盘(202)内设置有从底部沿侧壁盘旋向上的分料凸缘(203)；所述分料圆盘(202)上端一侧设置有斜向下的出料槽(204)，所述分料凸缘(203)前端和出料槽(204)相接处内侧设置有分料边(205)；所述底座(11)上设置有一级分离盘(3)；所述一级分离盘(3)正下方设置有二级分离盘(4)；所述一级分离盘(3)一侧设置有一级振动装置(5)；所述二级分离盘(4)一侧设置有二级振动装置(6)。

2.根据权利要求1所述的一种盘式钢珠晶片分离装置，其特征在于，所述一级分离盘(3)包括三角盘(302)，所述三角盘(302)向一侧倾斜，且其顶部一角为落料口(301)，所述落料口(301)上方设置有出料槽(204)；所述三角盘(302)中部设置有筛网(303)；所述三角盘(302)在落料口(301)两侧设置有三角盘挡边(304)；所述三角盘(302)较低一侧设置有晶片收集槽(7)。

3.根据权利要求2所述的一种盘式钢珠晶片分离装置，其特征在于，所述晶片收集槽(7)沿边倾斜向下，且其底端设置有磁选分离器(8)。

4.根据权利要求2所述的一种盘式钢珠晶片分离装置，其特征在于，所述三角盘(302)两侧下方设置有下挡边(305)。

5.根据权利要求1所述的一种盘式钢珠晶片分离装置，其特征在于，所述二级分离盘(4)包括钢珠分离盘(401)，所述钢珠分离盘(401)轮廓与三角盘(302)相配合，且向其一角倾斜；所述钢珠分离盘(401)上表面沿倾斜方向均匀间隔设置有相互平行的缓冲带(402)；所述钢珠分离盘(401)的较低一角处设置有残次品收集槽(10)；所述钢珠分离盘(401)较低侧上端设置有钢珠收集槽(9)。

6.根据权利要求5所述的一种盘式钢珠晶片分离装置，其特征在于，所述钢珠收集槽(9)与残次品收集槽(10)之间设置有隔板(404)；所述钢珠分离盘(401)、残次品收集槽(10)、钢珠收集槽(9)外侧设置有挡边(405)。

7.根据权利要求5所述的一种盘式钢珠晶片分离装置，其特征在于，所述钢珠分离盘(401)的较低一角处设置有延伸角盘(403)，所述延伸角盘(403)较低侧设置有残次品收集槽(10)。

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