CN208326502U - 一种带回转运输线的板材封边机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带回转运输线的板材封边机，包括围合成环形的上料区、封边区、移载区、180°回转区、传送区以及接料区；上料区处设有上料传送台，封边区设有封边机，移载区为移载滚筒平台，180°回转区为半圆形转向台，传送区为传送皮带，接料区为弧形转向台；封边机的出料口连接移载滚筒平台，移载滚筒平台与传送皮带相对平行设置，移载滚筒平台连接半圆形转向台的进料端，半圆形转向台的出料端与传送皮带进料端连接，传送皮带的出料端连接弧形转向台；移载滚筒平台、半圆形转向台、传送皮带和弧形转向台的进料端和出料侧均设有光电传感器；移载滚筒平台、半圆形转向台和弧形转向台内均设有传动机构，传动机构包括电机、与电机转轴通过链条传动连接的主轴以及多个滚筒，每个滚筒均通过传动皮带与主轴传动连接；移载滚筒平台上的多个滚筒并排设置在移载滚筒平台的表面，半圆形转向台上的多个滚筒呈半圆形排列在半圆形转向台的表面，弧形转向台上的多个滚筒呈弧形排列在弧形转向台的表面；传送皮带包括驱动电机、与驱动电机主轴固定连接的主动轮以及与主动轮通过皮带传动连接的从动轮。

Description

一种带回转运输线的板材封边机

技术领域

本实用新型涉及一种带回转运输线的板材封边机，属于家居制造技术领域。

背景技术

传统家居生产车间，板件封边为每次封板材一边，每块板材需要来回四次才能完成所有封边，从而使每个订单的加工时间长。封边设备人员配置模式为1人在前端上板，1人后端在后端下板，两人需要配合工作，从而导致人工成本大，工作效率低。因此一种带回转运输线的板材封边机的开发很有必要。

实用新型内容

实用新型目的：本实用新型所要解决的技术问题是提供一种带回转运输线的板材封边机，该封边机能够将封好一边的板材回转180°后运输到起始上料区，从而该产线上只需要一名操作人员在上料区即可，同时板材经过两次回转后，可以直接进入封边机封边区进行相对一侧边的封边，从而提高板材封边的生产效率，降低人力成本。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案为：

一种带回转运输线的板材封边机，包括上料区、封边区、移载区、180°回转区、传送区以及接料区，所述上料区、封边区、移载区、180°回转区、传送区和接料区围合成环形；上料区处设有上料传送台，封边区设有封边机，移载区为移载滚筒平台，180°回转区为半圆形转向台，传送区为传送皮带，接料区为弧形转向台；上料传送台与封边机的进料口连接，封边机的出料口连接移载滚筒平台，移载滚筒平台连接半圆形转向台的进料端，半圆形转向台的出料端与传送皮带进料端连接，移载滚筒平台传送物料的方向与传送皮带传送物料的方向呈180°，传送皮带的出料端连接弧形转向台；移载滚筒平台、半圆形转向台、传送皮带和弧形转向台的进料端和出料侧均设有光电传感器；移载滚筒平台、半圆形转向台和弧形转向台内均设有传动机构，传动机构包括电机、与电机转轴通过链条传动连接的主轴以及多个滚筒，每个滚筒均通过传动皮带与主轴传动连接；其中，移载滚筒平台上的多个滚筒并排设置在移载滚筒平台的表面，半圆形转向台上的多个滚筒呈半圆形排列在半圆形转向台的表面，弧形转向台上的多个滚筒呈弧形排列在弧形转向台的表面；传送皮带包括驱动电机、与驱动电机主轴固定连接的主动轮以及与主动轮通过皮带传动连接的从动轮。

其中，还包括PLC控制箱，PLC控制箱分别与各个电机和各个光电传感器连接，PLC控制箱用于控制各个电机以及气压泵的启闭。

其中，所述弧形转向台的进料端连接传送皮带，弧形转向台的出料端连接接料气浮台。

其中，所述接料气浮台表面铺设有钢珠，接料气浮台通过进气管与外部的气箱连接，进气管上设有气压泵，气压泵与PLC控制箱连接。

其中，所述传送皮带的轴向与接料气浮台的轴向的夹角为直角。

与现有技术相比，本实用新型技术方案具有的有益效果为：

本实用新型的板材在传送过程中，板材可实现传送方向的180度旋转，从而可实现板材的自动换边，方便进行后续相对边的封边，省时省力；并且利用回转线，由原来的2个人操作减少为1个人操作(即上料端一人，下料端一人)，降低了人力成本，从而降低生产成本。

附图说明

图1为本实用新型带回转运输线的板材封边机的俯视图；

图2为本实用新型带回转运输线的板材封边机中移载滚筒平台的侧视图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的技术方案做进一步说明，但是本实用新型要求保护的范围并不局限于此。

如图1～2所示，本实用新型带回转运输线的板材封边机，包括上料区、封边区2、移载区、180°回转区4、传送区以及接料区，上料区、封边区2、移载区、180°回转区4、传送区和接料区围合成环形，即整个产线呈闭环设置；上料区处设有上料传送台1，封边区2设有封边机21，移载区为移载滚筒平台3，180°回转区4为半圆形转向台5，传送区为传送皮带6，接料区为弧形转向台7和接料气浮台8；上料传送台1与封边机2的进料口连接，封边机21的出料口连接移载滚筒平台3，移载滚筒平台3与传送皮带6相对平行设置，移载滚筒平台3与传送皮带6传输板材的方向相反，即移载滚筒平台3的传输方向与传送皮带6的传输方向呈180°；移载滚筒平台3连接半圆形转向台5的进料端，半圆形转向台5的出料端与传送皮带6进料端连接，传送皮带6的出料端连接弧形转向台7，弧形转向台7的进料端连接传送皮带6，弧形转向台7的出料端连接接料气浮台9，接料气浮台9表面铺设有钢珠，接料气浮台9通过进气管与外部的气箱连接，进气管上设有气压泵，气压泵与PLC控制箱连接，接料气浮台9表面设有很多小钢珠，钢珠的缝隙处通过气管与外面的气压泵连接，从而板材在上面移动时会有气体喷出，大大降低了板材与台面的摩擦力，防止钢珠磨损板材；接料气浮台9能够缓存板件，避免板材掉落到地板上；传送皮带6的轴向与接料气浮台9的轴向的夹角为直角；移载滚筒平台3、半圆形转向台5、传送皮带6和弧形转向台7的进料端和出料侧均设有光电传感器；移载滚筒平台3、半圆形转向台5和弧形转向台7内均设有传动机构，传动机构包括包括电机31、与电机31转轴37通过链条32传动连接的主轴34以及多个滚筒33，每个滚筒33均通过传动皮带35与主轴34传动连接；其中，移载滚筒平台3上的多个滚筒33并排设置在移载滚筒平台3的表面，半圆形转向台5上的多个滚筒33呈半圆形排列在半圆形转向台5的表面，弧形转向台7上的多个滚筒33呈弧形排列在弧形转向台7的表面；传送皮带6包括驱动电机、与驱动电机主轴固定连接的主动轮以及与主动轮通过皮带传动连接的从动轮。

本实用新型带回转运输线的板材封边机还包括PLC控制箱，PLC控制箱分别与各个电机和各个光电传感器连接，PLC控制箱用于控制各个电机以及气压泵的启闭。

本实用新型的移载滚筒平台3(移载滚筒平台3两端的光电传感器36)、半圆形转向台5、传送皮带6以及弧形转向台7的进料端和出料侧均设有光电传感器。板材在运输过程中，不同位置的光电传感器感应板件的位置变化，并将此信号传递给PLC控制箱，PLC控制箱将电信号传达给对应电机，电机根据信号启动/暂停，电机通过链条驱动主轴旋转，主轴又通过皮带带动线体上所有滚筒旋转，从而实现板材从上一部分到下一部分转运。

当封边机21与移载滚筒平台3之间的光电传感器36检测到有板材从封边机21出料口出来时，即该板材的首端到达该光电传感器36的位置时，PLC控制箱控制电机31转动，从而板材从移载滚筒平台3传输至半圆形转向台5上，当移载滚筒平台3与半圆形转向台5之间的光电传感器检测到有板材从移载滚筒平台3过来时，即该板材的首端到达该光电传感器的位置时，PLC控制箱通过电信号驱动电机转动，电机通过链条驱动半圆形转向台5上的滚筒运转，通过半圆形转向台5使板件的行进方向实现180度的旋转，当半圆形转向台5与传送皮带6之间的光电传感器检测到有板材从半圆形转向台5过来时，即该板材的首端到达该光电传感器的位置时，PLC控制箱通过电信号驱动驱动电机转动，从而带动与驱动电机主轴固定连接的主动轮转动，皮带通过与主动轮摩擦产生的摩擦力来运转，从而带动从动轮一起转动，使板件从传送皮带6传输到弧形转向台7上，当传送皮带6与弧形转向台7之间的光电传感器检测到有板材从传送皮带6过来时，PLC控制箱通过电信号驱动电机转动，电机通过链条驱动弧形转向台7上的滚筒运转，通过弧形转向台7使板件的行进方向实现90度的旋转，弧形转向台7将板材运输到接料气浮台9上，当弧形转向台7与接料气浮台9之间的光电传感器检测到有板材从弧形转向台7过来时，即该板材的首端到达该光电传感器的位置时，PLC控制箱控制气压泵启动，气压泵将气箱中的气体送入接料气浮台9中，相邻钢珠的缝隙处喷出气体，从而降低板材与台面的摩擦力，防止钢珠磨损板材，最后人工8从接料气浮台上将封好一边的板材取下放在上料传送台1上，上料传送台1将板材送入封边机2的进料口进行该板材相对边的封边。

每个部位的两端均设有光电传感器，光电传感器感应到板件的位置变化，将此信号传递给PLC控制箱，PLC控制箱驱动电机转动或暂停转动；在移载滚筒平台3上，电机通过链条驱动主轴旋转，主轴通过传动皮带驱动滚筒旋转，移载滚筒平台的滚筒将封过一边的板件输送至半圆形转向台5，半圆形转向台5通过光电传感器感应板件的位置变化，将此信号传递给PLC控制箱，PLC控制箱通过电信号驱动电机转动，电机通过链条驱动主轴旋转，主轴通过传动皮带驱动滚筒旋转，通过半圆形转向台5使板件实现180度的旋转，半圆形转向台的滚筒将板件输送至传送皮带6，板材在传送皮带6上传送，皮带将主动轮与从动轮连接起来，通过光电感应转变为信号，传递给PLC控制箱，PLC控制箱通过电信号驱动驱动电机转动，驱动电机带动主动轮一起转动，皮带通过与主动轮摩擦产生的摩擦力来运转，从而带动从动轮一起转动，使板件从传送皮带6传输到弧形转向台7上，弧形转向台7通过光电传感器感应板件的位置变化，将此信号传递给PLC控制箱，PLC控制箱通过电信号驱动电机转动，电机通过链条驱动主轴旋转，主轴通过传动皮带驱动滚筒旋转，通过弧形转向台7使板件实现90度的旋转，弧形转向台的滚筒将板件输送至接料气浮台9上，最后人工取板，再次进行封边。

Claims (5)

1.一种带回转运输线的板材封边机，其特征在于：包括上料区、封边区、移载区、180°回转区、传送区以及接料区，所述上料区、封边区、移载区、180°回转区、传送区和接料区围合成环形；上料区处设有上料传送台，封边区设有封边机，移载区为移载滚筒平台，180°回转区为半圆形转向台，传送区为传送皮带，接料区为弧形转向台；上料传送台与封边机的进料口连接，封边机的出料口连接移载滚筒平台，移载滚筒平台连接半圆形转向台的进料端，半圆形转向台的出料端与传送皮带进料端连接，移载滚筒平台传送物料的方向与传送皮带传送物料的方向呈180°，传送皮带的出料端连接弧形转向台；移载滚筒平台、半圆形转向台、传送皮带和弧形转向台的进料端和出料侧均设有光电传感器；移载滚筒平台、半圆形转向台和弧形转向台内均设有传动机构，传动机构包括电机、与电机转轴通过链条传动连接的主轴以及多个滚筒，每个滚筒均通过传动皮带与主轴传动连接；其中，移载滚筒平台上的多个滚筒并排设置在移载滚筒平台的表面，半圆形转向台上的多个滚筒呈半圆形排列在半圆形转向台的表面，弧形转向台上的多个滚筒呈弧形排列在弧形转向台的表面；传送皮带包括驱动电机、与驱动电机主轴固定连接的主动轮以及与主动轮通过皮带传动连接的从动轮。

2.根据权利要求1所述的带回转运输线的板材封边机，其特征在于：还包括PLC控制箱，PLC控制箱分别与各个电机和各个光电传感器连接。

3.根据权利要求1所述的带回转运输线的板材封边机，其特征在于：所述弧形转向台的进料端连接传送皮带，弧形转向台的出料端连接接料气浮台。

4.根据权利要求3所述的带回转运输线的板材封边机，其特征在于：所述接料气浮台表面铺设有钢珠，接料气浮台通过进气管与外部的气箱连接，进气管上设有气压泵，气压泵与PLC控制箱连接。

5.根据权利要求3所述的带回转运输线的板材封边机，其特征在于：所述传送皮带的轴向与接料气浮台的轴向的夹角为直角。