CN104528270A - 一种密闭式管道输送机 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种密闭式管道输送机，包括头部驱动卸料(1)、圆环链(2)、封闭管道(3)、尾部从动(5)；封闭管道(3)分为上、下两路，上封闭管道(31)为输料管道，下封闭管道(32)为回程管道；上封闭管道(31)、下封闭管道(32)的两端分别与头部驱动卸料(1)和尾部从动(5)封闭连接形成回路；头部驱动卸料(1)安装在卸料位置；上封闭管道(31)开有装料口用于装料；圆环链(2)在上封闭管道(31)、头部驱动卸料(1)、下封闭管道(32)、尾部从动(5)内首尾相连形成闭环，牵引输送物料从装料口处装料到头部驱动卸料(1)处卸料。本发明输送机可用于石油焦的输送。

Description

一种密闭式管道输送机

技术领域

本发明涉及一种密闭式管道输送机，具体用于物料输送，尤其用于石油焦化工行业石油焦输送，以解决石油焦所含液体、气体在输送过程中液体或有害气体对人体和环境的污染以及在输送过程中出现撒漏或粘黏卡堵现象。

背景技术

现有国内管链输送设备如：

链板输送机、刮板输送机这类输送设备，虽然具有牵引力大输送距离远等特点，但存在消耗动力大，只能直线输送，不适宜大角度倾斜输送或垂直输送，密封性不能达到完全密封的特点，不符合当前环保条件。

管链输送机这类输送设备，全都采用圆管单链条形式输送效率低，距离近，密封性好可垂直倾斜输送但单链形式易脱链，圆形管链磨损不易更换等缺点。

发明内容

本发明的目的是提供一种牵引力大、输送距离远可水平、垂直、倾斜输送，整个机体完全封闭、占用空间小可输送含液体、挥发性气体的块状、颗粒状、粉状物料的管道输送机。进一步地，本发明的密闭式管道输送机运送能力大、耐磨能力强；更进一步地，本发明的密闭式管道输送机密封性能更好。

为达到上述目的，本发明通过以下技术方案来具体实现：

一种密闭式管道输送机，包括头部驱动卸料、圆环链、封闭管道、尾部从动；封闭管道分为上、下两路，上封闭管道为输料管道，下封闭管道为回程管道；上封闭管道、下封闭管道的两端分别与头部驱动卸料和尾部从动封闭连接形成回路；头部驱动卸料安装在卸料位置；上封闭管道开有装料口用于装料；圆环链在上封闭管道、头部驱动卸料、下封闭管道、尾部从动内首尾相连形成闭环，牵引输送物料从装料口处装料到头部驱动卸料处卸料。优选地，装料口连接装料管。

优选地，所述圆环链包括链板、链环和卡块，链板两端有开口，形成U型槽，两个链环置于两端的开口U型槽内；卡块固定在链板两面起到限制链板和链环的位置作用。

优选地，卡块为U型槽形式，U型开口对插固定在链板两面，起到限制链板和链环的位置作用；优选地，两块卡块与链板采用螺栓进行固定。

优选地，所述上封闭管道、下封闭管道包括两部分，该两部分分别为缺少一面的部分矩形管和封住该缺少一面的耐磨盖板，该两部分组合成完整的矩形管道。

优选地，通过部分矩形管和耐磨盖板连接尤其是扣接形成管道；更优选地，部分矩形管和耐磨盖板通过螺栓、螺母连接。

优选地，所述上封闭管道、下封闭管道分别由多段管道组成；更优选地，每段管道的两端分别设有法兰，法兰起到连接作用。

优选地，耐磨盖板和部分矩形管之间加垫密封垫密封，形成一个密闭密封腔体。

优选地，链板为矩形。

优选地，所述头部驱动卸料由驱动装置、并列链轮、主动轴、头部壳体四部分组成，并列链轮用两个同样的链轮并列固定在一起后，安装在主动轴上，并且所述主动轴穿过头部壳体后与驱动装置连接。

优选地，所述尾部从动主要由并列链轮、从动轴、尾部壳体组成，所述并列链轮、从动轴安装在尾部壳体中，并列链轮安装在从动轴上。

优选地，还包括涨紧装置，所述涨紧装置与所述尾部壳体连接，起到整体拉紧尾部从动调节圆环链松紧度的作用。

优选地，所述尾部从动壳体上设有与上封闭管道、下封闭管道连接的接口，每个接口处包括固定管、密封填料、压紧套、伸缩管，固定管与尾部壳体连接(优选焊接)，其中伸缩管置于固定管的内部，伸缩管和固定管连接处有密封填料密封；压紧套呈环状置于伸缩管外圈，通过螺栓压紧使密封填料产生形变填充空隙达到密封作用。

优选地，尾部壳体采用上下分体式，可以从中间打开方便安装和维护。

本发明的有益效果是：

1、密闭管道采用分节组装式管尤其是矩形管机构，导向性好，受力摩擦面采用可拆卸耐磨材料，便于磨损后更换；

2、密闭式管道输送机，采用矩形链板并列双链轮驱动，圆环链采用双环链牵引增大链板有效运载面积，提高输送效率。较单链结构在使用过程中能更好保持链轮、环链啮合准确圆环链受力对称不易脱链减少故障率；尤其适用于石油焦的输送；

3、密闭式管道输送机采用伸缩管形式尾部从动整体拉伸调节机构，尾部从动密闭性好，圆环链受力调节均匀，不易跑偏与并列双链轮准确啮合防止脱链。

附图说明

下面根据附图和实施例对本发明作进一步详细说明。

图1所示为密闭式管道输送机结构示意图。

图2.1是圆环链结构示意图；图2.2是图2.1的左视图。

图3.1是密闭管道结构示意图；图3.2是图3.1中的C-C截面图。

图4是头部驱动卸料结构示意图。

图5.1是尾部从动结构示意图；图5.2是尾部从动的截面图；图5.3是图5.1中A处的局部放大图。

具体实施方式

以下对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

以下结合附图说明本发明的一个优选实施例。

如图1、图2所示，一种封闭式管道输送机，包括头部驱动卸料1、圆环链2、上封闭管道31、下封闭管道32、尾部从动5；其中，所述头部驱动卸料1安装在卸料位置与上封闭管道31相连；上封闭管道31为输料管道，下封闭管道32为回程管道；上封闭管道31、下封闭管道32的两端分别与头部驱动卸料1和尾部从动5连接形成回路；圆环链2在上封闭管道31、头部驱动卸料1、下封闭管道32、尾部从动5内首尾相连形成闭环，由头部驱动卸料1驱动牵引，尾部从动5换向在上封闭管道31、下封闭管道32内作循环运动，牵引输送物料从装料口处装料到头部驱动卸料1处卸料，完成输送过程。

在本实施例中，优选地，装料口连接有装料管4，装料管4与上封闭管道31连接用于装料。

所述圆环链2由链板6、链环7和卡块8三部分组成，链板6两端有开口，形成U型槽，两根链环7置于两端的开口U型槽内；卡块8为U型槽形式，固定在链板6两面，U型开口对插，并与链板6的U型槽对插固定在链板6两面起到限制链板6和链环7的位置作用；优选地，两块卡块8与链板6采用螺栓进行固定。采用两根链环7增大牵引力同时能更好的使链环7和并列链轮16啮合，不易脱链，减少故障率。链板6可为圆形，也可如下所述为与矩形管道更好地配合而为矩形。

如图3.1、图3.2所示，所述上封闭管道31、下封闭管道32分别由多段管道组成，每段管道的两端连接。优选地，每段管道的两端分别设有法兰9，法兰9起到连接作用。优选地，每段管道为矩形管，方便与矩形链板6的形状配合；更优选地，每段管道由两部分构成，即由缺少一面的部分矩形管10和封住该缺少一面的耐磨盖板13组成，选用部分矩形管和磨损面的方式方便更换(耐磨盖板13)，圆形管或完整的矩形管磨损后需要整根更换；优选地，通过部分矩形管10和耐磨盖板13连接尤其是扣接形成管道；更优选地，矩形管10和耐磨盖板13通过螺栓12、螺母14连接。优选地，耐磨盖板13和矩形管10之间加垫密封垫11密封，形成一个完整的密闭密封腔体。这样的结构便于耐磨盖板13磨损后方便更换，而且在链板6为矩形时，由于链板在密闭管道内不会旋转、扭曲而导致圆环链旋转扭曲，所以圆环链2在上封闭管道31、下封闭管道32中的牵引导向性更好。

如图4所示，所述头部驱动卸料1由驱动装置15、并列链轮16、主动轴17、头部壳体18四部分组成，并列链轮16用两个同样的链轮并列固定在一起后，安装在主动轴17上，并且所述主动轴17穿过头部壳体18后与驱动装置15连接，并列链轮16在使用过程中能保持链环7啮合准确性、保证链环7传递的稳定性，不易脱链，减少故障率。优选地，头部壳体18采用上下分体式，可以从中间打开方便安装和维护。

如图5.1、图5.2、图5.3所示，所述尾部从动5主要由并列链轮16、从动轴19、尾部壳体20组成，所述并列链轮16、从动轴19安装在尾部壳体20中，并列链轮16安装在从动轴19上。

进一步的，还包括涨紧装置25，所述涨紧装置25与所述尾部壳体20连接。涨紧装置25起到整体拉紧尾部从动5调节圆环链2松紧度的作用。

所述尾部从动5上设有与上封闭管道31、下封闭管道32连接的接口，该接口设于尾部壳体20上。每个接口处由固定管21、密封填料22、压紧套23、伸缩管24组成，固定管21与尾部壳体20连接(优选焊接)，其中伸缩管24置于固定管21的内部，伸缩管24和固定管21连接处有密封填料22密封。压紧套23呈环状置于伸缩管24外圈，通过螺栓压紧使密封填料22产生形变填充空隙达到密封作用。伸缩管结构密封性好不会出现漏液、漏粉、漏气的现象。

优选地，尾部壳体20采用上下分体式，可以从中间打开方便安装和维护。

优选地，该密闭式管道输送机可用于石油焦化工行业石油焦输送。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种密闭式管道输送机，包括头部驱动卸料(1)、圆环链(2)、封闭管道(3)、尾部从动(5)；其特征在于，封闭管道(3)分为上、下两路，上封闭管道(31)为输料管道，下封闭管道(32)为回程管道；上封闭管道(31)、下封闭管道(32)的两端分别与头部驱动卸料(1)和尾部从动(5)封闭连接形成回路；头部驱动卸料(1)安装在卸料位置；上封闭管道(31)开有装料口用于装料；圆环链(2)在上封闭管道(31)、头部驱动卸料(1)、下封闭管道(32)、尾部从动(5)内首尾相连形成闭环，牵引输送物料从装料口处装料到头部驱动卸料(1)处卸料。

2.如权利要求1所述的一种密闭式管道输送机，其特征在于，所述圆环链(2)包括链板(6)、链环(7)和卡块(8)，链板(6)两端有开口，形成U型槽，两个链环(7)置于两端的开口U型槽内；卡块(8)固定在链板(6)两面起到限制链板(6)和链环(7)的位置作用。

3.如权利要求2所述的一种密闭式管道输送机，其特征在于，卡块(8)为U型槽形式，U型开口对插固定在链板(6)两面，起到限制链板(6)和链环(7)的位置作用；优选地，两块卡块(8)与链板(6)采用螺栓进行固定。

4.如权利要求1-3任一所述的一种密闭式管道输送机，其特征在于，所述上封闭管道(31)、下封闭管道(32)包括两部分，该两部分分别为缺少一面的部分矩形管(10)和封住该缺少一面的耐磨盖板(13)，该两部分组合成完整的矩形管道；优选地，部分矩形管(10)和耐磨盖板(13)连接尤其是扣接形成管道；更优选地，部分矩形管(10)和耐磨盖板(13)通过螺栓(12)、螺母(14)连接；优选地，所述上封闭管道(31)、下封闭管道(32)分别由多段管道组成；更优选地，每段管道的两端分别设有法兰(9)，法兰(9)起到连接作用；优选地，耐磨盖板(13)和部分矩形管(10)之间加垫密封垫(11)密封，形成密闭密封腔体。

5.如权利要求4所述的一种密闭式管道输送机，其特征在于，链板(6)为矩形。

6.如权利要求1-5任一所述的一种密闭式管道输送机，其特征在于，所述头部驱动卸料(1)由驱动装置(15)、并列链轮(16)、主动轴(17)、头部壳体(18)四部分组成，并列链轮(16)用两个同样的链轮并列固定在一起后，安装在主动轴(17)上，并且所述主动轴(17)穿过头部壳体(18)后与驱动装置(15)连接。

7.如权利要求1-6任一所述的一种密闭式管道输送机，其特征在于，所述尾部从动(5)主要由并列链轮(16)、从动轴(19)、尾部壳体(20)组成，所述并列链轮(16)、从动轴(19)安装在尾部壳体(20)中，并列链轮(16)安装在从动轴(19)上。

8.如权利要求7所述的一种密闭式管道输送机，其特征在于，还包括涨紧装置(25)，所述涨紧装置(25)与所述尾部壳体(20)连接，起到整体拉紧尾部从动(5)调节圆环链(2)松紧度的作用。

9.如权利要求1-8任一所述的一种密闭式管道输送机，其特征在于，所述尾部从动(5)壳体上设有与上封闭管道(31)、下封闭管道(32)连接的接口，每个接口处包括固定管(21)、密封填料(22)、压紧套(23)、伸缩管(24)，固定管(21)与尾部壳体(20)连接(优选焊接)，其中伸缩管(24)置于固定管(21)的内部，伸缩管(24)和固定管(21)连接处有密封填料(22)密封；压紧套(23)呈环状置于伸缩管(24)外圈，通过螺栓压紧使密封填料(22)产生形变填充空隙达到密封作用。

10.如权利要求7-9任一所述的一种密闭式管道输送机，其特征在于，上封闭管道(31)上的装料口连接有装料管(4)；优选地，上尾部壳体(20)采用上下分体式。