CN202063527U - 重型复合材料托辊 - Google Patents
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Abstract
重型复合材料托辊涉及一种皮带运输装置,托辊筒体和轴承座均采用高强度复合材料经造粒、注射成型制作,托辊筒体内壁沿长度方向有数条凸形加强筋,沿圆周方向有数个加强环,轴承座靠轴承的内侧为梅花形结构,轴承座内侧内外圆用数条加强筋相连,轴承座靠外侧有数个凸形和凹形圆环,轴承座与托辊筒体的安装接触面圆周上有数条凹形槽。它由托辊筒体、轴、轴承座、密宫盖、轴用卡圈、防尘外盖、橡胶密封件组成。这种托辊结构紧固,负重能力强,耐磨损,耐腐蚀、使用寿命长,可广泛用于港口、码头及工矿企业的带式输送机。
Description
技术领域
本实用新型涉及皮带输送装置,具体为一种用于带式输送机的重型复合材料托辊。
背景技术
托辊为带式输送机的主要成套部件,用以支撑皮带和重物,保证输送带沿皮带运行方向平稳输送物料。
目前,已有的托辊一般为钢、陶瓷、高分子、橡胶、电末、等材料制作,负载较重时其托辊筒体表面磨损大,轴承使用寿命也大大缩短,继而影响托辊的使用寿命。
实用新型内容
为了克服现有托辊重载时表面磨损严重,轴承易磨损的缺点,本实用新型提供了一种重型复合材料托辊,本实用新型结构紧固、负重能力强、密封性能良好,可大大延长托辊的使用寿命。
重型复合材料托辊,它包括有托辊筒体、轴、轴承座、密宫盖、轴用卡圈、防尘外盖、橡胶密封件,其中,托辊筒体和轴承座均采用高强度复合材料经造粒、注塑成型制作,托辊筒体内壁沿长度方向有数条凸形加强筋,托辊筒体内壁沿圆周方向有数个加强环,轴承座靠轴承的内侧为梅花形结构,内侧内外圆用数条加强筋相连,轴承座靠外侧有数个凸形和凹形圆环,同时设计了双重密封结构,可确保轴承油脂不泄漏,防水防尘效果良好。
在本实用新型中,轴穿过托辊筒体,再从轴的两端向外依次装配轴承座、密宫盖、轴用卡圈、防尘外盖、橡胶密封件,轴承在制作轴承座时已经和轴承座注塑在一起,在轴承座与密宫盖之间加注锂基润滑脂,在防尘外盖和橡胶密封件之间加注可流动密封胶。
在本实用新型中,所述的轴承座与托辊筒体的安装接触面圆上还应设置有数条凹形槽。
有益效果:托辊筒体和轴承座均采用高强度复合材料注塑成型制作,因托辊筒体、轴承座均为重载负荷设计,抗摔强度和抗冲击能力强,耐磨、耐腐蚀性能良好,因此本实用新型重型复合材料托辊的使用寿命比一般托辊使用寿命可延长3倍以上。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
图1是实用新型重型复合材料托辊结构示意图。
图2是实用新型重型复合材料托辊A—A剖视示意图。
图中: 1、轴承座, 2、轴承, 3、轴用卡圈, 4、托辊筒体, 5、密宫盖, 6、防尘外盖, 7、橡胶密封件, 8、轴。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体图示,进一步阐述本实用新型。
如图所示的重型复合材料托辊的实施例中,先将轴8穿过托辊筒体4,再从轴8的两端向外依次装配轴承座1、密宫盖5、轴用卡圈3、防尘外盖6、橡胶密封件7,轴承2在制作轴承座1时已经和轴承座1注塑在一起,在轴承座1与密宫盖5之间加注锂基润滑脂,在防尘外盖6和橡胶密封件7之间加注可流动性密封胶。
本实用新型的工作原理如下:将轴8安装在带式输送机的托辊架上,带式输送机皮带位于重型复合材料托辊上方,当带式输送机启动后,皮带利用磨擦力带动托辊旋转,本实用新型重型复合材料托辊在旋转时,轴8、橡胶密封件7、密宫盖5、轴用卡圈3是静止不动的,只有托辊筒体4、轴承座1、防尘外盖6是随皮带一起运转的。
重型复合材料托辊用以支撑带式输送机皮带和重物,保证皮带沿皮带运行方向平稳输送物料。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解,本实用新型不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理,在不脱离本实用新型精神和范围的前提下,本实用新型还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (2)
1.重型复合材料托辊,其特征在于,包括托辊筒体、轴、轴承座、密宫盖、轴用卡圈、防尘外盖、橡胶密封件,轴穿过托辊筒体,再从轴的两端向外依次装配轴承座、密宫盖、轴用卡圈、防尘外盖、橡胶密封件,轴承和轴承座注塑在一起,在轴承座与密宫盖之间加注锂基润滑脂,在防尘外盖和橡胶密封件之间加注可流动密封胶;所述托辊筒体和轴承座均采用高强度复合材料经造粒、注塑成型制作,所述托辊筒体内壁沿长度方向有数条凸形加强筋,托辊筒体内壁沿圆周方向有数个加强环,轴承座靠轴承的内侧为梅花形结构,内侧内外圆用数条加强筋相连,轴承座靠外侧有数个圆环。
2.根据权利要求1所述的重型复合材料托辊,其特征在于:所述的轴承座与托辊筒体的安装接触面圆上有数条凹形槽。
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