CN201598001U - 管链输送机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种管链输送机，它包括机头箱、主动链轮、输送链，输料管，所述机头箱两侧均设置有支管，支管与机头箱均相连通，主动链轮安装于机头箱内，所述输料管形状为弯曲形，输料管两端与机头箱两侧设置的支管分别相连通地对应连接，输送链穿过输料管和支管内孔与主动链轮相传动连接。所述输料管截面形状为圆形。所述输送链包含形状均为锚链状的水平链节和垂直链节，在垂直链节上固定地安装有刮料板，该刮料板为圆形。该输送机结构简单合理，且能在窄小及不规则空间中使用，广泛应用于物料的输送中。

Description

管链输送机

技术领域

本实用新型涉及一种输送机械，尤其是指能在窄小空间及不规则空间中对物料进行长距离输送的输送机。

背景技术

在工农业生产中，对物料进行输送是经常发生的工作，而对物料进行输送所采用的设备通常为以下几种：一种为链板输送机、带式输送机、提升机等常见输送机，这种类型的输送机虽能在一定程度上满足对物料的输送，但其一方面存在着体积庞大、占用空间大的缺陷，因此不适宜在窄小空间及不规则空间中使用，而传统输送机也因其固有结构特点，决定了其输送效率较低，另一方面这种类型的输送机，通常依靠焊接的机壳或加装护罩等对所输送的物料进行密封，在对颗粒细小以及粉末状物料进行输送时，密封效果差，会在空气中产生大量的粉尘，不但会对操作人员的身体造成伤害，存在安全隐患，同时也会造成对环境的污染，不符合环保要求；另一种为全封闭形的输送机，这种输送机由机头箱、主动链轮、机尾箱、从动链轮、输送链、进料管、出料管等零部件组成，这种类型的输送机由于采用了呈封闭状的进料管、出料管作物料输送通道，在输送颗粒细小以及粉末状物料时，粉尘被封闭在管道内而与外界隔开，不会飘移到空气中，避免了对人体的伤害，保护了环境，符合环保要求，但这种形式的输送机，由于运用了机尾箱作物料输送通道的一部分，则增加了安装的空间与难度，又由于与机头箱及机尾箱相连接的输料管只允许在头尾连线上有1-2处弯曲，该处的弯曲角度需≥90，这样就对输送机的使用空间环境提出了一定的特殊要求，制约了其使用范围，特别不适宜在窄小空间和不规则环境中使用。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能在窄小及不规则空间中使用的管链输送机。

为了解决上述技术问题本实用新型的管链输送机包括机头箱、主动链轮、输送链，输料管，所述机头箱两侧均设置有支管，支管与机头箱均相连通，主动链轮安装于机头箱内，所述输料管形状为弯曲形，输料管两端与机头箱两侧设置的支管分别相连通地对应连接，输送链穿过输料管和支管内孔与主动链轮相传动连接。

采用上述结构后，由于在机头箱内安装有主动链轮，在机头箱两侧设置有与其相连通的支管，将一根呈弯曲形输料管的两端分别与机头箱两侧设置的支管相连通地连接，则在结构上就形成了一个完整的输送循环通道，输送链与主动链轮相配合并穿过输送循环通道，这样在主动链轮的带动下，输送链就沿支管、输料管内壁作循环移动，从而实现对物料的运送。这种设置方式一方面因省去了原先输送循环通道中的机尾箱，减小了机器的体积，节约了安装空间，简化了安装过程；另一方面因省去了机尾箱，输送链就直接在支管、输料管循环通道中运转，这种输送机在结构上的优化，既使得输送机克服了原先对安装空间环境的特殊要求，获得了能将输送机进行垂直布置或相对于水平面作大角度倾斜布置，能进行长距离输送，具有能够在窄小空间中使用的优点，同时又能根据环境的实际状况，通过改变输送管的形状，实现在不规则空间中对物料的输送，具有了能在不规则空间中使用的优点。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型的管链输送机作进一步说明。

图1是本实用新型的管链输送机一种具体实施方式的工作结构示意图；

图2是图1的左视图；

图3是图1中I内的局部放大图；

图4是图2中II内的局部放大图。

图中，1-输料管，2-刮料板，3-垂直链节，4-主动链轮，5-机头箱，6-减速电机，7-驱动轴支承座，8-左端盖，9-密封圈一，10-轴承，11-密封圈二，12-右端盖，13-压片，14-驱动轴，15-水平链节，16-支管，17-出料口，18-进料口。

具体实施方式

在图1、图2、图3及图4所示的管链输送机中，机头箱5两侧对称地固定连接有支管16，外形为弯曲形，且呈对称布置的输料管1两端面，通过螺栓分别与机头箱5两侧的支管16相密封地固定连接，支管16、输料管1截面形状均为圆形，在实际应用中，支管16及输料管1截面形状亦可为方形等便于加工和制造的形状，机头箱5、支管16及输料管1均相连通，在输料管1上设置有进料口18，该进料口18设置于输料管1底端内侧圆弧面上，在机头箱5底部设置有出料口17，这样在结构上就构成了一个环形通道，为输料时输送链的循环运转提供了先决条件，在机头箱5一侧的箱壁上通过螺栓固定地安装着驱动轴支承座7，该驱动轴支承座7内孔中安装着轴承10，驱动轴14穿过轴承10内孔并分别向箱内和箱外延伸，驱动轴14向箱外延伸处与减速电机6相传动连接，驱动轴14向箱内延伸处的轴颈上固定地安装着主动链轮4，在驱动轴支承座7两侧端面上分别安装着左端盖8和右端盖12，在左端盖8内安装着密封圈一9，该密封圈为唇形密封圈，起着对外部杂物的隔离，阻止外部杂物侵入轴承10中而损坏轴承，在右端盖12内设置有两道密封，其内侧为密封圈一9，该密封圈一为唇形密封圈，外侧为密封圈二11，该两道密封严密地封住了机头箱5内部的粉尘，以免其进入轴承10中而损坏轴承，在右端盖12的外侧安装着压片13，该压片13起着对密封圈二11进行限位的作用，形状均为锚链状的水平链节15和垂直链节3交错相扣地连接成输送链，在垂直链节3上安装着刮料板2，该刮料板2外形与支管16及输料管1内孔形状相匹配，可为圆形、方形等形状，该实施例中刮料板2外形为圆盘形，其外径略小于支管16及输料管1孔径，安装时将输送链穿过支管16及输料管1内孔，使水平链节15套接于主动链轮4轮齿上，垂直链节3上的刮料板2置于主动链轮4轮齿间的凹槽中，将输送链首尾相接，这样就构成一个能循环运转的输料装置，避免了传统机型中将机尾箱作为输送循环通道的一部份，而产生的无法对机器进行垂直安装和大角度倾斜安装的缺陷，实现了能对机器的垂直安装或大角度倾斜安装，满足了能在窄小空间中对物料进行连续运送。

工作时，依据工作场所的实际状况，将管链输送机以一定的角度安装好，管链输送机驱动轴14在减速电机6的作用下，带动主动链轮4转动，从而实现整个输送链的循环运转，这样就可将由进料口18注入的物料，经循环运转着的刮料板2运至出料口17，从而实现了对物料的连续运送。

上述仅仅举出了本实用新型管链输送机的一些优选实施方式，但并不限于此。在不违背本实用新型基本原理的情况下，还可作若干变换和改进。例如，动力驱动源不仅限于采用减速电机，亦可采用电磁调速电机、变频电机等常用动力驱动源；对安装于左端盖及右端盖内的密封圈一，也不限于为唇形密封圈，亦可为O形密封圈等常用密封件，如此等等。只要是运用机头箱、支管内壁及输料管内壁作为输送链循环通道，而对机器进行垂直安装的布置均视为落入本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种管链输送机，包括机头箱(5)、主动链轮(4)、输送链，输料管(1)，其特征在于：所述机头箱(5)两侧均设置有支管(16)，支管(16)与机头箱(5)均相连通，主动链轮(4)安装于机头箱(5)内，所述输料管(1)形状为弯曲形，输料管(1)两端与机头箱(5)两侧设置的支管(16)分别相连通地对应连接，输送链穿过输料管(1)和支管(16)内孔与主动链轮(4)相传动连接。

2.根据权利要求1所述的管链输送机，其特征在于：所述输料管(1)截面形状为圆形。

3.根据权利要求1或2所述的管链输送机，其特征在于：所述输送链包含形状均为锚链状的水平链节(15)和垂直链节(3)，在垂直链节(3)上固定地安装有刮料板(2)，该刮料板(2)为圆形。

4.根据权利要求1所述的管链输送机，其特征在于：所述输料管(1)截面形状为方形。

5.根据权利要求1或4所述的管链输送机，其特征在于：所述输送链包含形状均为锚链状的水平链节(15)和垂直链节(3)，在垂直链节(3)上固定地安装有刮料板(2)，该刮料板(2)为方形。

6.根据权利要求1所述的管链输送机，其特征在于：所述输料管(1)设置有进料口(18)。

7.根据权利要求1所述的管链输送机，其特征在于：所述机头箱(5)的底部设置有出料口(17)。

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