CN211812026U - 一种胶带运输机自动洒水装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及煤矿技术领域，具体是一种胶带运输机自动洒水装置，包括机架，所述机架左右两侧的上面对称设置有固定槽，所述机架左右两侧的固定槽内均安装有置于输送带上方的洒水装置；所述洒水装置包括进水管和喷淋管，所述进水管包括管体和拨杆，所述固定槽内的管体上面设置有圆形通孔，所述圆形通孔内安装有拨杆，所述拨杆包括竖杆和横杆，所述竖杆一端穿过圆形通孔连接有密封板、另一端连接有横杆，所述横杆一端连接竖杆、另一端位于输送带的上侧；所述喷淋管包括通水管道和喷淋管主体，所述喷淋管主体下侧设置有多个喷淋孔。本实用新型解决了煤炭在运输过程中托辊处煤尘飞扬,造成环境严重污染的问题。

Description

一种胶带运输机自动洒水装置

技术领域

本实用新型涉及煤矿技术领域，具体是一种胶带运输机自动洒水装置。

背景技术

胶带运输机又称带式输送机，广泛应用于各个行业，胶带运输机具有输送能力强，输送距离远，结构简单易于维护，能方便地实行程序化控制和自动化操作。

胶带运输机在煤矿上是一种比较常用的运输设备，输送带根据摩擦传动原理而运动，适用于输送粉状、粒状和小块状的物料，但是煤炭在运输过程中，特别是托辊处煤尘飞扬, 造成环境严重的污染，这种弊端严重影响了职工的身心健康和煤矿质量标准化工作。

发明内容

本实用新型为解决煤炭在运输过程中托辊处煤尘飞扬, 造成环境严重污染的问题，提供一种胶带运输机自动洒水装置，能够减少煤尘飞扬，避免环境污染。

本实用新型提供了如下技术方案：一种胶带运输机自动洒水装置，包括机架，所述机架上活动安装有多个托辊，所述多个托辊上下两侧包裹有输送带，其特征在于，所述机架左右两侧的上面对称设置有固定槽，所述机架左右两侧的固定槽内均安装有置于输送带上方的洒水装置；

所述固定槽包括相互平行的前固定板和后固定板，所述前固定板和后固定板竖直的固定于机架上，且前固定板和后固定板之间留有间距，所述前固定板和后固定板顶面均设置有相同的板槽，所述两个板槽内均活动穿插有限位板；

所述机架左右两侧上的固定槽的前固定板和后固定板之间留有的间距内相对安装有形状大小均相同的洒水装置，所述洒水装置包括进水管和喷淋管，所述进水管包括管体和拨杆，所述管体为安装于固定槽内的方形管，所述管体进水端位于固定槽内侧，出水端位于固定槽外侧连通喷淋管，所述固定槽内的管体上面设置有圆形通孔，所述圆形通孔内安装有拨杆，所述拨杆包括竖杆和横杆，所述竖杆一端穿过圆形通孔连接有密封板、另一端连接有横杆，所述竖杆和圆形通孔之间设置有第一密封圈，所述管体外的竖杆外周壁上靠近管体圆形通孔处设置有限位环，所述限位环和管体之间设置有第二密封圈，所述管体上方的竖杆外周壁上套设有连接竖杆和管体的扭力弹簧，所述密封板为安装在管体内的方形板体，所述方形板体的外周面上设置有第三密封圈，所述第三密封圈和管体内周壁相接触，所述横杆一端连接竖杆、另一端位于输送带的上侧，所述横杆和输送带之间留有间距；

所述喷淋管包括通水管道和喷淋管主体，所述通水管道为方形管，所述通水管道底端连通管体的出水端、顶端连通有倾斜的喷淋管主体，所述喷淋管主体为一端封闭的圆形管体，所述喷淋管主体开口一端连通通水管道，所述喷淋管主体封闭一端高于开口一端，所述喷淋管主体下侧设置有多个喷淋孔。

进一步地，所述前固定板和后固定板为高度相同的长方形板体，前固定板和后固定板上的板槽深度相等。

进一步地，所述前固定板和后固定板上部对应设置有贯穿前固定板和后固定板前后侧面的螺栓通孔，所述管体安装在固定槽内，螺栓穿过前固定板和后固定板上的螺栓通孔固定在管体顶部。

进一步地，所述竖杆的高度高于固定槽的高度，所述限位板和前固定板的高度高于竖杆的高度。

进一步地，所述第一密封圈、第二密封圈均为弹性橡胶制成的圆环状体，所述第三密封圈为弹性橡胶制成的方形环状体。

进一步地，所述拨杆上的横杆位于输送带的宽度方向上时，密封板上的第三密封圈的外环面全部接触管体内周壁。

进一步地，所述机架左右两侧的横杆端部之间留有间距。

进一步地，所述机架左右两侧上的喷淋管主体封闭一端相对接。

有益效果：

本实用新型的机架两侧设置有固定槽，固定槽内安装有洒水装置，洒水装置包括进水管和喷淋管，进水管包括管体和拨杆，管体一端进水，另一端连通喷淋管，管体上安装有拨杆，拨杆上的竖杆和管体之间连接有扭力弹簧，拨杆连接管体内的密封板，在胶带运输机向前运行时，取下机架左右两侧上固定槽的前固定板上的限位板，输送带上装载的煤炭推动拨杆向前转动，拨杆带动密封板转动，管体内的水进入通水管道经喷淋管主体上喷淋孔喷向输送带上的煤炭，减少煤尘飞扬，输送带上没有煤炭时，拨杆在扭力弹簧的作用下向后转动，拨杆受到后固定板上的限位板的作用不再转动，拨杆回复到原位，同时，拨杆带动密封板，密封板上的第三密封圈的外环面全部接触管体内周壁，阻止水的流动，本实用新型解决了煤炭在运输过程中托辊处煤尘飞扬, 造成环境严重污染的问题。

附图说明

图1是本实用新型的纵剖视图；

图2是图1中A处的局部放大图；

图3是图1中B处的局部放大图；

图4是本实用新型的机架左侧的固定槽的结构示意图；

图5是本实用新型的拨杆结构示意图。

图中标号为：1为机架，2为输送带，3为托辊，4为管体，5为螺栓通孔，6为后固定板，7为限位板，8为通水管道，9为喷淋管主体，10为喷淋孔，11为横杆，12为竖杆，13为扭力弹簧，14为限位环，15为第二密封圈，16为第一密封圈，17为密封板，18为第三密封圈，19为前固定板，20板槽。

具体实施方式

如图1-图5所示：一种胶带运输机自动洒水装置，包括机架1，所述机架1上活动安装有多个托辊3，所述多个托辊3上下两侧包裹有输送带2，所述机架1左右两侧的上面对称设置有固定槽，所述机架1左右两侧的固定槽内均安装有置于输送带2上方的洒水装置；

所述固定槽包括相互平行的前固定板19和后固定板6，所述前固定板和后固定板竖直的固定于机架上，且前固定板19和后固定板6之间留有间距，所述前固定板19和后固定板6顶面均设置有相同的板槽20，所述两个板槽20内均活动穿插有限位板7，所述前固定板19和后固定板6为高度相同的长方形板体，前固定板19和后固定板6上的板槽20深度相等，所述前固定板19和后固定板6上部对应设置有贯穿前固定板19和后固定板6前后侧面的螺栓通孔5，所述管体4安装在固定槽内，螺栓穿过前固定板19和后固定板6上的螺栓通孔5固定在管体顶部；

所述机架1左右两侧上的固定槽的前固定板19和后固定板6之间留有的间距内相对安装有形状大小均相同的洒水装置，所述洒水装置包括进水管和喷淋管，所述进水管包括管体4和拨杆，所述管体4为安装于固定槽内的方形管，所述管体4进水端位于固定槽内侧，出水端位于固定槽外侧连通喷淋管，所述固定槽内的管体4上面设置有圆形通孔，所述圆形通孔内安装有拨杆，所述拨杆包括竖杆12和横杆11，所述竖杆12一端穿过圆形通孔连接有密封板17、另一端连接有横杆11，所述竖杆12的高度高于固定槽的高度，所述限位板7和前固定板19的高度高于竖杆12的高度，所述竖杆12和圆形通孔之间设置有第一密封圈16，所述管体4外的竖杆12外周壁上靠近管体4圆形通孔处设置有限位环14，所述限位环14和管体4之间设置有第二密封圈15，所述管体4上方的竖杆12外周壁上套设有连接竖杆12和管体4的扭力弹簧13，所述密封板17为安装在管体4内的方形板体，所述方形板体的外周面上设置有第三密封圈18，所述第三密封圈18和管体4内周壁相接触，所述横杆11一端连接竖杆12、另一端位于输送带2的上侧，所述横杆11和输送带2之间留有间距，所述第一密封圈16、第二密封圈15均为弹性橡胶制成的圆环状体，所述第三密封圈18为弹性橡胶制成的方形环状体；

所述喷淋管包括通水管道8和喷淋管主体9，所述通水管道8为方形管，所述通水管道8底端连通管体4的出水端、顶端连通有倾斜的喷淋管主体9，所述喷淋管主体9为一端封闭的圆形管体，所述喷淋管主体9开口一端连通通水管道8，所述喷淋管主体9封闭一端高于开口一端，所述喷淋管主体9下侧设置有多个喷淋孔10，所述拨杆上的横杆11位于输送带2的宽度方向上时，密封板17上的第三密封圈18的外环面全部接触管体4内周壁，所述机架1左右两侧的横杆11端部之间留有间距，所述机架1左右两侧上的喷淋管主体9封闭一端相对接。

使用时，将本申请安装在胶带输送机的煤尘飞扬较为严重的地方，即滚筒（托辊）或转载点处，机架两侧设置有固定槽，固定槽内安装有洒水装置，洒水装置包括进水管和喷淋管，进水管包括管体和拨杆，管体一端进水，另一端连通喷淋管，管体上安装有拨杆，拨杆上的竖杆和管体之间连接有扭力弹簧，拨杆连接管体内的密封板，在胶带运输机向前运行时，取下机架左右两侧上固定槽的前固定板上的限位板，输送带上装载的煤炭推动拨杆向前转动，拨杆带动密封板转动，管体内的水进入通水管道经喷淋管主体上喷淋孔喷向输送带上的煤炭，减少煤尘飞扬，输送带上没有煤炭时，拨杆在扭力弹簧的作用下向后转动，拨杆受到后固定板上的限位板的作用不再转动，拨杆回复到原位，同时，拨杆带动密封板，密封板上的第三密封圈的外环面全部接触管体内周壁，阻止水的流动，本实用新型解决了煤炭在运输过程中托辊处煤尘飞扬, 造成环境严重污染的问题。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种胶带运输机自动洒水装置，包括机架（1），所述机架（1）上活动安装有多个托辊（3），所述多个托辊（3）上下两侧包裹有输送带（2），其特征在于，所述机架（1）左右两侧的上面对称设置有固定槽，所述机架（1）左右两侧的固定槽内均安装有置于输送带（2）上方的洒水装置；

所述固定槽包括相互平行的前固定板（19）和后固定板（6），所述前固定板（19）和后固定板（6）竖直的固定于机架（1）上，且前固定板（19）和后固定板（6）之间留有间距，所述前固定板（19）和后固定板（6）顶面均设置有相同的板槽（20），所述两个板槽（20）内均活动穿插有限位板（7）；

所述机架（1）左右两侧上的固定槽的前固定板（19）和后固定板（6）之间留有的间距内相对安装有形状大小均相同的洒水装置，所述洒水装置包括进水管和喷淋管，所述进水管包括管体（4）和拨杆，所述管体（4）为安装于固定槽内的方形管，所述管体（4）进水端位于固定槽内侧，出水端位于固定槽外侧连通喷淋管，所述固定槽内的管体（4）上面设置有圆形通孔，所述圆形通孔内安装有拨杆，所述拨杆包括竖杆（12）和横杆（11），所述竖杆（12）一端穿过圆形通孔连接有密封板（17）、另一端连接有横杆（11），所述竖杆（12）和圆形通孔之间设置有第一密封圈（16），所述管体（4）外的竖杆（12）外周壁上靠近管体（4）圆形通孔处设置有限位环（14），所述限位环（14）和管体（4）之间设置有第二密封圈（15），所述管体（4）上方的竖杆（12）外周壁上套设有连接竖杆（12）和管体（4）的扭力弹簧（13），所述密封板（17）为安装在管体（4）内的方形板体，所述方形板体的外周面上设置有第三密封圈（18），所述第三密封圈（18）和管体（4）内周壁相接触，所述横杆（11）一端连接竖杆（12）、另一端位于输送带（2）的上侧，所述横杆（11）和输送带（2）之间留有间距；

所述喷淋管包括通水管道（8）和喷淋管主体（9），所述通水管道（8）为方形管，所述通水管道（8）底端连通管体（4）的出水端、顶端连通有倾斜的喷淋管主体（9），所述喷淋管主体（9）为一端封闭的圆形管体，所述喷淋管主体（9）开口一端连通通水管道（8），所述喷淋管主体（9）封闭一端高于开口一端，所述喷淋管主体（9）下侧设置有多个喷淋孔（10）。

2.根据权利要求1所述的一种胶带运输机自动洒水装置，其特征在于，所述前固定板（19）和后固定板（6）为高度相同的长方形板体，前固定板（19）和后固定板（6）上的板槽（20）深度相等。

3.根据权利要求2所述的一种胶带运输机自动洒水装置，其特征在于，所述前固定板（19）和后固定板（6）上部对应设置有贯穿前固定板（19）和后固定板（6）前后侧面的螺栓通孔（5），所述管体（4）安装在固定槽内，螺栓穿过前固定板（19）和后固定板（6）上的螺栓通孔（5）固定在管体顶部。

4.根据权利要求2所述的一种胶带运输机自动洒水装置，其特征在于，所述竖杆（12）的高度高于固定槽的高度，所述限位板（7）和前固定板（19）的高度高于竖杆（12）的高度。

5.根据权利要求1所述的一种胶带运输机自动洒水装置，其特征在于，所述第一密封圈（16）、第二密封圈（15）均为弹性橡胶制成的圆环状体，所述第三密封圈（18）为弹性橡胶制成的方形环状体。

6.根据权利要求1所述的一种胶带运输机自动洒水装置，其特征在于，所述拨杆上的横杆（11）位于输送带（2）的宽度方向上时，密封板（17）上的第三密封圈（18）的外环面全部接触管体（4）内周壁。

7.根据权利要求6所述的一种胶带运输机自动洒水装置，其特征在于，所述机架（1）左右两侧的横杆（11）端部之间留有间距。

8.根据权利要求1所述的一种胶带运输机自动洒水装置，其特征在于，所述机架（1）左右两侧上的喷淋管主体（9）封闭一端相对接。

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