CN204952836U - 复合肥成型机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种复合肥成型机，其包括机架、电机、减速器、左固定板、右固定板、第一辊筒、第二辊筒、第一破碎辊、第二破碎辊、固定轴、进料斗、出料斗、第一整形辊和第二整形辊。本实施例的复合肥成型机，通过第一辊筒和第二辊筒之间的配合，将物料压成片状物，且通过所述第一整形辊和第二整形辊的配合，将所述片状物打碎成颗粒从出料斗排出，从而完成了整个造粒过程；而且本复合肥成型机通过第一破碎辊和第二破碎辊之间的配合，能对进料斗中的大物料进行破碎，从而避免了大的块状物料停滞在辊筒上，造成进料口堵塞的问题；而且由于本实用新型的复合肥成型机不会出现上述问题，因此生产效率较高。

Description

复合肥成型机

技术领域

本实用新型涉及化工机械，尤其涉及一种复合肥成型机。

背景技术

在农业、医药及化工行业，经常需要对成品进行造粒，例如在农作物生产施肥中，为了使化学肥料缓慢分解，肥料持续时间长，通常在化肥中加入辅料进行造粒，肥料造粒机的种类很多，目前比较常用的一种为对辊式造粒机，其结构包括两根辊筒，在两根辊筒的一端均安装一个对辊齿轮，两个对辊齿轮啮合可使两根辊筒产生相对旋转，物料从两辊筒之间的空隙向下移动过程中被两辊筒辊压成片状物，再被整形装置打碎成颗粒状后从。其中辊筒旋转的原动力由外部的动力机构提供。在实际应用中这种造粒机由于两根辊筒之间的空隙比较小，对于体积较大的块状物料很难通过辊筒之间的空隙，因此这些块状物料将停滞在辊筒上，容易造成进料口堵塞而影响造粒机正常工作。

实用新型内容

本实用新型目的是提供一种复合肥成型机，其在化学肥料造粒过程中对结块状物料进行破碎，防止块状物料堵塞进料口，从而保持对辊式造粒机处于正常工作状态。

本实用新型解决技术问题采用如下技术方案：一种复合肥成型机，其包括机架、电机、减速器、左固定板、右固定板、第一辊筒、第二辊筒、第一破碎辊、第二破碎辊、固定轴、进料斗、出料斗、第一整形辊和第二整形辊；

所述电机固定于所述机架上，并位于所述机架内；所述电机的输出轴上同轴设置有主动带轮；

所述减速器固定于所述机架上，且所述减速器的输入轴上同轴固定有从动带轮；所述主动带轮与所述从动带轮之间通过带连接；

所述左固定板和右固定板均竖直设置于所述机架上，且所述左固定板和右固定板之间相互平行，且均垂直于所述减速器的输出轴；

所述第一辊筒的两端通过轴承分别可转动地设置于所述左固定板和右固定板上，所述第一辊筒的左端通过联轴器与所述减速器的输出轴连接；

所述第二辊筒的两端通过轴承分别可转动地设置于所述左固定板和右固定板上，所述第二辊筒与所述第一辊筒之间相互平行，且所述第一辊筒与所述第二辊筒位于同一水平面上，所述第一辊筒和第二辊筒之间具有间隙；

所述第一辊筒的右端同轴固定有第一齿轮，所述第二辊筒的右端同轴固定有第二齿轮，所述第一齿轮和第二齿轮结构相同，并相互啮合；

所述第一破碎辊的两端分别通过轴承可转动地设置于所述左固定板和右固定板上；在所述第一破碎辊上，沿所述第一破碎辊的长度方向上固定有多个辊爪，所述多个辊爪从所述第一破碎辊的外圆周面，沿径向方向向外延伸；

所述第二破碎辊的两端分别通过轴承可转动地设置于所述左固定板和右固定板上，所述第二破碎辊与第一破碎辊之间相互平行，且所述第一破碎辊和第二破碎辊之间具有间隙，并位于同一水平面上；在所述第二破碎辊上，沿所述第二破碎辊的长度方向上固定有多个辊爪，所述多个第二破碎辊的辊爪从所述第二破碎辊的外圆周面，沿径向方向向外延伸；并与所述第一破碎辊的辊爪相配合，实现对物料的破碎；

所述固定轴垂直固定于所述右固定板；所述固定轴上同轴设置有第三齿轮；所述第三齿轮与所述第一齿轮啮合；

所述第一破碎辊的右端同轴设置有第四齿轮；所述第二破碎辊的右端同轴设置有第五齿轮，所述第四齿轮与所述第五齿轮结构相同，并相互啮合；

所述进料斗固定于所述左固定板和右固定板上，且所述进料斗的出料口位于所述第一辊筒和第二辊筒之间的间隙的正上方，所述第一破碎辊和第二破碎辊位于所述进料斗内；

所述出料斗固定于所述机架上，且所述出料斗的上端位于所述第一辊筒和第二辊筒的正下方，所述出料斗的下端位于所述机架外部；

所述第一整形辊的两端分别通过轴承可转动地设置于所述出料斗的左侧板和右侧板上；所述第一整形辊的外圆周面上具有多个从所述第一整形辊的外圆周面上，沿所述第一整形辊的径向向外突出的凸起；

所述第二整形辊的两端分别通过轴承可转动地设置于所述出料斗的左侧板和右侧板上；所述第二整形辊的外圆周面上具有多个从所述第二整形辊的外圆周面上，沿所述第二整形辊的径向向外突出的凸起，且所述第二整形辊与所述第一整形辊之间相互平行，并位于同一水平面上，所述第一整形辊和第二整形辊之间相互配合，从而实现对所述第一辊筒和第二辊筒所排出的物料的整形；

所述第一辊筒的左端同轴固定有主动链轮，所述第一整形辊的左端同轴固定有从动链轮，所述主动链轮通过链条与所述从动链轮之间传动连接，且所述第一整形辊的右端同轴固定有第六齿轮，所述第二整形辊的右端同轴固定有第七齿轮，所述第六齿轮和第七齿轮结构相同，且相互啮合。

可选的，所述主动带轮和从动带轮均为三角带轮，所述带为三角带。

可选的，所述第一破碎辊和第二破碎辊均平行于所述第一辊筒和第二辊筒。

可选的，所述第一破碎辊和第二破碎辊的辊爪的长度均为所述第一破碎辊和第二破碎辊之间的间隙距离的90％。

本实用新型具有如下有益效果：本实施例的复合肥成型机，通过第一辊筒和第二辊筒之间的配合，将物料压成片状物，且通过所述第一整形辊和第二整形辊的配合，将所述片状物打碎成颗粒从出料斗排出，从而完成了整个造粒过程；而且本复合肥成型机通过第一破碎辊和第二破碎辊之间的配合，能对进料斗中的大物料进行破碎，从而避免了大的块状物料停滞在辊筒上，造成进料口堵塞的问题；而且由于本实用新型的复合肥成型机不会出现上述问题，因此生产效率较高。

附图说明

图1为本实用新型的复合肥造粒机的结构示意图；

图2为图1的右视图；

图3为本实用新型的第一破碎辊和第二破碎辊的结构示意图；

图中标记示意为：1-机架；2-电机；3-主动带轮；4-从动带轮；5-减速器；6-联轴器；7-左固定板；8-右固定板；9-第一辊筒；10-第二辊筒；11-第一破碎辊；12-第二破碎辊；13-固定轴；14-进料斗；15-出料斗；16-第一整形辊；17-第二整形辊；18-三角带；19-第一齿轮；20-第二齿轮；21-辊爪；22-第三齿轮；23-第四齿轮；24-第五齿轮；25-主动链轮；26-从动链轮；27-链条。

具体实施方式

下面结合实施例及附图对本实用新型的技术方案作进一步阐述。

实施例1

本实施例提供了一种复合肥成型机，其包括机架1、电机2、主动带轮3、从动带轮4、减速器5、联轴器6、左固定板7、右固定板8、第一辊筒9、第二辊筒10、第一破碎辊11、第二破碎辊12、固定轴13、进料斗14、出料斗15、第一整形辊16和第二整形辊17。

所述机架1可以为通过角钢等型材焊接而成的框架。

所述电机2设置于所述框架内，且所述电机的输出轴穿过所述框架，位于所述框架外部，所述电机2的输出轴上同轴固定有主动带轮3；本实施例中，所述主动带轮3为三角带轮；所述三角带轮的圆周面上具有多个平行的环形凹槽，并且优选地，所述环形凹槽的数量为6个。

所述减速器5设置于所述机架1上，并位于所述机架1上部，所述减速器5的输入轴上同轴固定有从动带轮4，且与所述主动带轮3相对应，所述从动带轮4也为三角带轮，且所述从动带轮4的环形凹槽与所述主动带轮3的环形凹槽的数量相同。所述主动带轮3通过多根三角带18与所述从动带轮4传动连接，从而通过所述电机2驱动所述减速器5。

所述左固定板7和右固定板8均固定于所述机架1上，且位于所述框架的上部，所述左固定板7和右固定板8之间平行设置，且均垂直于所述减速器5的输出轴。

所述第一辊筒9的两端通过轴承分别可转动地设置于所述左固定板7和右固定板8上，所述第一辊筒9的左端通过联轴器6与所述减速器5的输出轴连接，以在所述电机2驱动所述减速器5时，所述减速器5的输出轴带动所述第一辊筒9转动。

所述第二辊筒10的两端通过轴承分别可转动地设置于所述左固定板7和右固定板8上，所述第二辊筒10与所述第一辊筒9之间相互平行，且所述第一辊筒9与所述第二辊筒10位于同一水平面上，本实施例中，优选地，所述第一辊筒9和第二辊筒10均平行于所述减速器5的输出轴；为实现所述第一辊筒9和第二辊筒10之间的造粒功能，本实施例中，所述第一辊筒9和第二辊筒10之间具有间隙，且所述间隙量是可调的，且当调整所述间隙量时，可以调整第二辊筒10相对于第一辊筒9的距离，而且这种调整距离的方式可以采用现有技术中的形式，在此将不再赘述。

在本实施例中，由于所述第一辊筒9可以由电机2带动转动，而且为实现所述第一辊筒9和第二辊筒10之间的反向转动，从而实现对物料的挤压，可以通过所述第一辊筒9带动第二辊筒10转动，此时，所述第一辊筒9的右端同轴固定有第一齿轮19，所述第二辊筒10的右端同轴固定有第二齿轮20，所述第一齿轮19和第二齿轮20结构相同，并相啮合，从而当第一辊筒9转动时，可以通过第一齿轮19和第二齿轮20之间的啮合关系，从而将动力传动至第二辊筒10，由此实现第一辊筒9和第二辊筒10之间的同步反向转动。

所述第一破碎辊11的两端分别通过轴承可转动地设置于所述左固定板7和右固定板8上，在所述第一破碎辊11上，沿所述第一破碎辊11的长度方向上固定有多个辊爪21，所述多个辊爪21从所述第一破碎辊11的外圆周面，沿径向方向向外延伸。

所述第二破碎辊12的两端分别通过轴承可转动地设置于所述左固定板7和右固定板8上，所述第二破碎辊12与第一破碎辊11之间相互平行，且所述第一破碎辊11和第二破碎辊12之间具有间隙，并位于同一水平面上，且在所述第二破碎辊12上，沿所述第二破碎辊12的长度方向上固定有多个辊爪21，所述多个辊爪21从所述第二破碎辊12的外圆周面，沿径向方向向外延伸。本实施例中，所述第一破碎辊11和第二破碎辊12的辊爪长度相同，且略小于所述第一破碎辊11和第二破碎辊12之间的间隙，例如，所述辊爪21的长度可以为所述第一破碎辊11和第二破碎辊12之间的间隙距离(第一破碎辊的外圆周面和第二破碎辊的外圆周面之间的最小距离)的90％。

而且，为实现所述第一破碎辊11和第二破碎辊12之间的配合，所述第一破碎辊11和第二破碎辊12之间的辊爪21互不干涉。

本实施例中，所述第一辊筒9和第二辊筒10之间的配合使物料向下运动，但所述第一破碎辊11和第二破碎辊12之间的运动需时物料向上运动，从而与所述物料的重力相配合，实现对物料的破碎，因此，所述第一破碎辊11与所述第一辊筒9的转动方向是相反的，在此前提下，当通过所述第一辊筒9驱动所述第一破碎辊11时，中间应增加惰轮，即，所述固定轴13垂直固定于所述右固定板8上，所述固定轴13上同轴可转动地设置有第三齿轮22，所述第三齿轮22与第一齿轮19相啮合；所述第一破碎辊11的右端同轴固定有第四齿轮23，所述第四齿轮23与所述第三齿轮22相啮合；所述第二破碎辊12的右端同轴固定有第五齿轮24，所述第四齿轮23和第五齿轮24相啮合。从而当所述第一辊筒9通过相互啮合的第一齿轮19——第三齿轮22——第四齿轮23带动所述第一破碎辊11转动时，所述第一破碎11辊通过相互啮合的第四齿轮23和第五齿轮24带动所述第二破碎辊12的转动，从而实现所述第一破碎辊11和第二破碎辊12之间的同步反向转动，由此实现所述第一破碎辊11和第二破碎辊12对物料的破碎。

所述进料斗14固定于所述左固定板7和右固定板8上，且所述进料斗14的出料口位于所述第一辊筒9和第二辊筒10之间的间隙的正上方，所述第一破碎辊11和第二破碎辊12位于所述进料斗14内，本实施例中，第一破碎辊11和第二破碎辊12的两端均从所述进料斗14的左侧壁和右侧壁穿出。

所述出料斗15固定于所述机架1上，且所述出料斗15的上端位于所述第一辊筒9和第二辊筒10的正下方，所述出料斗15的下端位于所述机架1外部，以将加工完成的物料输出值所述机架1外，从而方便工人包装加工后的物料。

所述第一整形辊16的两端分别通过轴承可转动地设置于所述出料斗15的左侧板和右侧板上；所述第一整形辊16的外圆周面上具有多个从所述第一整形辊的外圆周面上，沿所述第一整形辊的径向向外突出的凸起。

所述第二整形辊17的两端分别通过轴承可转动地设置于所述出料斗15的左侧板和右侧板上；所述第二整形辊17的外圆周面上具有多个从所述第二整形辊17的外圆周面上，沿所述第二整形辊7的径向向外突出的凸起，且所述第二整形辊17与所述第一整形辊16之间相互平行，并位于同一水平面上，所述第一整形辊16和第二整形辊17之间相互配合，从而实现对所述第一辊筒9和第二辊筒10所排出的物料的整形。

本实施例中，为实现对所述第一整形辊16的驱动，所述第一辊筒9的左端同轴固定有主动链轮25，所述第一整形辊16的左端同轴固定有从动链轮26，所述主动链轮25通过链条27与所述从动链轮26之间传动连接，且所述第一整形辊16的右端同轴固定有第六齿轮，所述第二整形辊17的右端同轴固定有第七齿轮，所述第六齿轮和第七齿轮结构相同，且相互啮合，从而当所述第一整形辊16转动时，通过啮合的第六齿轮和第七齿轮驱动所述第二整形辊17转动。

本实施例的复合肥成型机，通过第一辊筒和第二辊筒之间的配合，将物料压成片状物，且通过所述第一整形辊和第二整形辊的配合，将所述片状物打碎成颗粒从出料斗排出，从而完成了整个造粒过程；而且本复合肥成型机通过第一破碎辊和第二破碎辊之间的配合，能对进料斗中的大物料进行破碎，从而避免了大的块状物料停滞在辊筒上，造成进料口堵塞的问题；而且由于本实用新型的复合肥成型机不会出现上述问题，因此生产效率较高。

以上实施例的先后顺序仅为便于描述，不代表实施例的优劣。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (4)

1.一种复合肥成型机，其特征在于，包括机架、电机、减速器、左固定板、右固定板、第一辊筒、第二辊筒、第一破碎辊、第二破碎辊、固定轴、进料斗、出料斗、第一整形辊和第二整形辊；

所述电机固定于所述机架上，并位于所述机架内；所述电机的输出轴上同轴设置有主动带轮；

所述减速器固定于所述机架上，且所述减速器的输入轴上同轴固定有从动带轮；所述主动带轮与所述从动带轮之间通过带连接；

所述左固定板和右固定板均竖直设置于所述机架上，且所述左固定板和右固定板之间相互平行，且均垂直于所述减速器的输出轴；

所述第一辊筒的两端通过轴承分别可转动地设置于所述左固定板和右固定板上，所述第一辊筒的左端通过联轴器与所述减速器的输出轴连接；

所述第二辊筒的两端通过轴承分别可转动地设置于所述左固定板和右固定板上，所述第二辊筒与所述第一辊筒之间相互平行，且所述第一辊筒与所述第二辊筒位于同一水平面上，所述第一辊筒和第二辊筒之间具有间隙；

所述第一辊筒的右端同轴固定有第一齿轮，所述第二辊筒的右端同轴固定有第二齿轮，所述第一齿轮和第二齿轮结构相同，并相互啮合；

所述第一破碎辊的两端分别通过轴承可转动地设置于所述左固定板和右固定板上；在所述第一破碎辊上，沿所述第一破碎辊的长度方向上固定有多个辊爪，所述多个辊爪从所述第一破碎辊的外圆周面，沿径向方向向外延伸；

所述第二破碎辊的两端分别通过轴承可转动地设置于所述左固定板和右固定板上，所述第二破碎辊与第一破碎辊之间相互平行，且所述第一破碎辊和第二破碎辊之间具有间隙，并位于同一水平面上；在所述第二破碎辊上，沿所述第二破碎辊的长度方向上固定有多个辊爪，所述多个第二破碎辊的辊爪从所述第二破碎辊的外圆周面，沿径向方向向外延伸；并与所述第一破碎辊的辊爪相配合，实现对物料的破碎；

所述固定轴垂直固定于所述右固定板；所述固定轴上同轴设置有第三齿轮；所述第三齿轮与所述第一齿轮啮合；

所述第一破碎辊的右端同轴设置有第四齿轮；所述第二破碎辊的右端同轴设置有第五齿轮，所述第四齿轮与所述第五齿轮结构相同，并相互啮合；

所述进料斗固定于所述左固定板和右固定板上，且所述进料斗的出料口位于所述第一辊筒和第二辊筒之间的间隙的正上方，所述第一破碎辊和第二破碎辊位于所述进料斗内；

所述出料斗固定于所述机架上，且所述出料斗的上端位于所述第一辊筒和第二辊筒的正下方，所述出料斗的下端位于所述机架外部；

所述第一整形辊的两端分别通过轴承可转动地设置于所述出料斗的左侧板和右侧板上；所述第一整形辊的外圆周面上具有多个从所述第一整形辊的外圆周面上，沿所述第一整形辊的径向向外突出的凸起；

所述第二整形辊的两端分别通过轴承可转动地设置于所述出料斗的左侧板和右侧板上；所述第二整形辊的外圆周面上具有多个从所述第二整形辊的外圆周面上，沿所述第二整形辊的径向向外突出的凸起，且所述第二整形辊与所述第一整形辊之间相互平行，并位于同一水平面上，所述第一整形辊和第二整形辊之间相互配合，从而实现对所述第一辊筒和第二辊筒所排出的物料的整形；

所述第一辊筒的左端同轴固定有主动链轮，所述第一整形辊的左端同轴固定有从动链轮，所述主动链轮通过链条与所述从动链轮之间传动连接，且所述第一整形辊的右端同轴固定有第六齿轮，所述第二整形辊的右端同轴固定有第七齿轮，所述第六齿轮和第七齿轮结构相同，且相互啮合。

2.根据权利要求1所述的复合肥成型机，其特征在于，所述主动带轮和从动带轮均为三角带轮，所述带为三角带。

3.根据权利要求2所述的复合肥成型机，其特征在于，所述第一破碎辊和第二破碎辊均平行于所述第一辊筒和第二辊筒。

4.根据权利要求3所述的复合肥成型机，其特征在于，所述第一破碎辊和第二破碎辊的辊爪的长度均为所述第一破碎辊和第二破碎辊之间的间隙距离的90%。