CN103350007A - 一种秸秆破碎压块装置 - Google Patents
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Abstract
一种秸秆破碎压块装置,包括两根平行设置的中心传动轴、每根中心传动轴上安装固定有一模压轮和一同步齿轮,两同步齿轮相互啮合,两个模压轮表面设置有相互啮合齿形凸缘,所述模压轮表面围绕圆心径向均布有若干个进料孔,所述模压轮侧面围绕圆心轴向开设有若干个出料孔,所述进料孔与出料孔一一对应,每对进、出料孔相互贯通并呈由大变小的锥度。使秸秆在破碎的同时能进行有效压块,大大节约了运行成本,并且效率大大提高,两模压轮既是定模,又是动模,并且两轮运行采用齿形啮合方式,压块的同时具有切断功能。设备实际运行中测试连续5000小时无故障,免维护运行。生产能耗及人工成本是原有工艺的1/2—1/3,适用用国内秸秆处理大规模生产。
Description
技术领域
本发明涉及秸秆破碎和压块设备,尤其涉及整机设备内的破碎压块装置。
背景技术
秸秆破碎机一般为辊式破碎机,通过辊上设置的破碎刀片,带动辊转动时刀片也随之旋转,秸秆进入两辊间被刀片切断绞碎,达到破碎的目的。例如中国专利公开号为101879469A的一种辊多的秸秆破碎机,是由装有破碎刀具的齿辊、机架壳体和一些相关连接件连接而成;而可根据需要将齿辊设置为三辊、四辊、五辊、七辊、八辊、九辊等。在工作时,用电机带动其中一齿辊转动,而其它齿辊则是靠安装在其另一端的齿轮来带动的。其技术方案也是采用齿辊滚动将秸秆带入破碎的原理,仅仅将齿辊的数量增加提高破碎效率。
秸秆压块机是指把各种生物质燃料(稻草,麦秆,高粱秆,棉花秆,农林枝丫等各种可燃烧农林有机物质),经破碎,纯物理挤压的方式把松散物料压块成密度在0.6-1.3克/平方厘米,大小在8—80mm的块状或圆柱状,利于道路运输,上料输送,锅炉燃烧。
目前国内外秸秆压块机(或指颗粒机)1.螺旋挤压式。2.模具压辊式压块机。3.冲压式(或液压式)压块机。4.环模式压块机。5.平模式压块机等。
上述介绍的两种机器均为独立的设备,无法满足破碎和压块同部进行的要求,秸秆压块机中辊式压块机与辊式破碎机的结构有类似,但并不能进行组合使用,有待改进。
发明内容
本发明针对上述技术问题,提供了一种可实现破碎和压块同时进行的秸秆破碎压块装置。
本发明的技术关键在于在辊式破碎机的基础上进行改进,将其辊改为具有相互啮合齿形凸缘的模压轮,模压轮上还设置有表面与侧面相互贯通的压缩孔,其进料孔大小逐渐向出料孔递减,齿形凸缘可有效将进入两模压轮啮合部的秸秆切断并进入进料孔,由于进料孔与出料孔的大小呈渐小的锥度,可实现对切断秸秆进行压块,其具体的技术方案为:一种秸秆破碎压块装置,其特征在于包括两根平行设置的中心传动轴、每根中心传动轴上安装固定有一模压轮和一同步齿轮,两同步齿轮相互啮合,两个模压轮表面设置有相互啮合齿形凸缘,所述模压轮表面围绕圆心径向均布有若干个进料孔,所述模压轮侧面围绕圆心轴向开设有若干个出料孔,所述进料孔与出料孔一一对应,每对进、出料孔相互贯通并呈由大变小的锥度。
作为优选,所述进料孔为方形,出料孔为方形或圆形或椭圆形。
作为优选,进、出料孔相互贯通呈斜孔或L型孔。
本发明的有益效果:本发明使秸秆在破碎的同时能进行有效压块,大大节约了运行成本,并且效率大大提高,两模压轮既是定模,又是动模,并且两轮运行采用齿形啮合方式,压块的同时具有切断功能。设备实际运行中测试连续5000小时无故障,免维护运行。生产能耗及人工成本是原有工艺的1/2—1/3,适用用国内秸秆处理大规模生产。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为模压轮的主视图。
图3为图2的A-A剖视图。
具体实施方式
一种秸秆破碎压块装置,包括两根平行设置的中心传动轴001、每根中心传动轴001上安装固定有一模压轮002和一同步齿轮003,两同步齿轮003相互啮合,两个模压轮002表面设置有相互啮合齿形凸缘021,所述模压轮002表面围绕圆心径向均布有若干个进料孔022,所述模压轮002侧面围绕圆心轴向开设有若干个出料孔023,所述进料孔022与出料孔023一一对应,每对进、出料孔(022、023)相互贯通并呈由大变小的锥度。所述进、出料孔(022、023)为方形或圆形或椭圆形。进、出料孔(022、023)相互贯通呈斜孔或L型孔。
当将秸秆破碎压块装置置于具体设备中时,还包括机座、电机、减速箱以及模压轮箱体007,所述破碎压块装置置于模压轮箱体内,两根中心传动轴001上下水平设置,下方的中心传动轴001一端连接减速机,减速机通过皮带连接电机,下方中心传动轴001上的同步齿轮003带动上方中心传动轴001相对同部旋转,进料口正对于两模压轮中间啮合部,出料口设置于模压轮上出料口一侧,所述进、出料口出均设置有物料输送机。当进行作业时,未经破碎的秸秆料经槽型物料输送机,送至两模压轮002的中心啮合部,借助模压轮002的齿形凸缘自动咬和带入,经两模压轮002的相对旋转,所有物料经模压轮002进料孔022挤入,经压块成型后由模压轮002出料孔023连续排出。
作为优选设置,可在模压轮两侧设置挡料板,防止物料从旁逸出不进入进料孔,从而有效提高生产效率。
对于本领域技术人员来说,在本专利构思及具体实施例启示下,能够从本专利公开内容及常识直接导出或联想到的一些变形,本领域普通技术人员将意识到也可采用其他方法,或现有技术中常用公知技术的替代,以及特征间的相互不同组合,例如模压轮轴向排列的进料口数量,图为2列,可为1列,或4列,也可为6列。2模压轮可上下安装也可左右安装,等等的非实质性改动,同样可以被应用,都能实现本专利描述功能和效果,不再一一举例展开细说,均属于本专利保护范围。
Claims (3)
1.一种秸秆破碎压块装置,其特征在于包括两根中心传动轴、每根中心传动轴上安装固定有一模压轮和一同步齿轮,两同步齿轮相互啮合,两个模压轮表面设置有相互啮合齿形凸缘,所述模压轮表面围绕圆心径向均布有若干个进料孔,所述模压轮侧面围绕圆心轴向开设有若干个出料孔,所述进料孔与出料孔一一对应,每对进、出料孔相互贯通并呈由大变小的锥度。
2.根据权利要求1所述的一种秸秆破碎压块装置,其特征在于所述进料孔为方形,出料孔为方形或圆形或椭圆形。
3.根据权利要求1所述的一种秸秆破碎压块装置,其特征在于进、出料孔相互贯通呈斜孔或L型孔。
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PB01 | Publication | ||
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