CN219428948U - 一种防物料打滑和跑偏的自清提升机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种防物料打滑和跑偏的自清提升机，该自清提升机包括机壳，以及位于机壳内的头轮、尾轮和畚斗带；机壳上端设有卸料口和位于卸料口下方的自清口，下端设有进料口；头轮、尾轮通过畚斗带相连；自清口内设有转动方向与头轮相反的转动轮；头轮和转动轮均与头轮驱动电机相连，经过上下齿轮大小转换速度使转动轮速度高于头轮；头轮和尾轮上均设有多个均匀分布的凹槽；畚斗带设有多个凸起；凹槽与凸起相互匹配。与现有技术相比，本实用新型设计的提升机中的头轮设有多个与畚斗带凸起相匹配的凹槽，增强摩擦力和传动力，确保皮带始终按路径运行，不发生跑偏不打滑不丢失动能，提高产能减少安全隐患。

Description

一种防物料打滑和跑偏的自清提升机

技术领域

本实用新型涉及物料垂直输送技术领域，具体涉及一种防物料打滑和跑偏的自清提升机。

背景技术

提升机，是一种物料输送设备，适用于粉状、颗粒状及小块物料的连续垂直提升，可广泛应用于各种规模的饲料厂、面粉厂、米厂、油厂、淀粉厂以及粮库、港口码头等的散装物料的提升。

现有技术中的提升机用于饲料运输时存在如下不足：

(1)因饲料中部分水分较高的原料和气候较干时静电较强易吸附的原料提升机难以做到自清，残留在畚斗上时间长不清理变质后落入物料中形成污染，给产品质量带来风险；而且，当需要添加不同物料时，第二次加入的物料会被第一次加入畚斗的物料污染；

(2)现有的提升机的上下轴链接方式是缚胶皮带轮，此传动方式容易造成皮带跑偏，出现皮带打滑丢失动力浪费能耗，严重时甚至会烧毁皮带。

实用新型内容

本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷中的至少一种而提供一种防物料打滑和跑偏的自清提升机。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现：

一种防物料打滑和跑偏的自清提升机，该自清提升机包括机壳，以及位于机壳内的头轮、尾轮和畚斗带；

所述的机壳上端设有卸料口和位于卸料口下方的自清口，下端设有进料口；所述的头轮、尾轮通过畚斗带相连；

所述的自清口内设有转动方向与头轮相反的转动轮；

所述的头轮和转动轮均与头轮驱动电机相连，经过上下齿轮大小转换速度使转动轮速度高于头轮；

所述的头轮和尾轮上均设有多个均匀分布的凹槽；所述的畚斗带设有多个凸起；所述的凹槽与凸起相互匹配。

进一步地，所述的畚斗带上设有多个均匀分布的畚斗。

进一步地，所述的转动轮上设有多个与畚斗存在交叠区域的敲击板。

进一步地，所述的自清口外侧设有用于收起物料的吸尘器。

进一步地，所述的吸尘器为脉冲吸尘器。脉冲吸尘器是一种高效的工业吸尘设备，常用于清理粉尘、灰尘、颗粒和其他固体物质。这种吸尘器使用脉冲喷气技术，通过一个或多个滤袋(或过滤器)来过滤空气并捕捉固体颗粒，然后使用压缩空气或脉冲气流对滤袋进行清洁，以保持其高效率和长寿命。

脉冲吸尘器通常用于需要高效清洁和处理粉尘和固体颗粒的场合，如钢铁、水泥、矿山、化学制品和食品加工等行业。由于其高效性和可靠性，它们也广泛应用于环保和空气质量控制方面。

进一步地，所述的畚斗带为三角带、同步带或多楔带中的任意一种。

进一步地，所述的畚斗带为三角带或同步带中的任意一种。

进一步地，所述的畚斗带为三角带。

三角带通常用于低功率传动，具有较小的接触面积和较高的弹性，适用于传递较小的扭矩。多楔带则适用于高功率传动，具有更大的接触面积和更高的耐磨性能。同步带与三角带和多楔带相比，更加精确和可靠，因为它们使用齿形结构与齿轮配合，可以避免滑动和打滑。在安装和维护方面，三角带和多楔带相对更容易进行调整和更换，而同步带则需要更专业的设备和技术来安装和维护。故本实用新型中，优选三角带。

进一步地，所述的头轮上至少有4个凹槽。

进一步地，所述的自清提升机还设有用于支撑机壳的支座。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

(1)本实用新型设计的提升机具有自清功能，转动轮与头轮转动方向相反，且转动轮上设有多个与畚斗存在交叠区域的敲击板，避免畚斗上的物料粘附在畚斗上；自清口外侧设有用于收起物料的吸尘器，可以及时将物料吸走，避免物料回流至已清过物料的畚斗上重复运输造成浪费，此外，还避免了物料长期残存发霉或上一次残存的物料污染新加入的物料；

(2)本实用新型设计的提升机中的头轮设有多个与畚斗带凸起相匹配的凹槽，增强摩擦力和传动力，确保皮带始终按路径运行，不发生跑偏不打滑不丢失动能，提高产能减少安全隐患。

附图说明

图1为实施例中自清提升机的示意图；

图2为实施例中头轮的示意图；

图3为实施例中三角带的示意图；

图4为实施例中转动轮的示意图；

图中标号所示：1-机壳；2-头轮；3-尾轮；4-畚斗带；5-转动轮；6-卸料口；7-自清口；8-进料口；9-畚斗；10-敲击板；11-吸尘器；12-支座。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。本实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。

实施例

如图1-4所示，一种防物料打滑和跑偏的自清提升机，该自清提升机包括机壳1、支座12，以及位于机壳内的头轮2、尾轮3和畚斗带4；

机壳1垂直固定在支座12上；机壳1上端设有卸料口6和位于卸料口6下方的自清口7，下端设有进料口8；头轮2、尾轮3通过畚斗带4相连，畚斗带4为三角带；自清口7内设有转动方向与头轮2相反的转动轮5；头轮2和转动轮5均与头轮驱动电机相连，经过上下齿轮大小转换速度使转动轮5速度高于头轮2；头轮2和尾轮3上均设有四个均匀分布的凹槽；畚斗带4设有四个凸起；凹槽与凸起相互匹配。畚斗带4上设有多个均匀分布的畚斗9；转动轮5上设有六个与畚斗9存在交叠区域的敲击板10。自清口外侧设有用于收起物料的吸尘器11，吸尘器11为脉冲吸尘器。

工作原理：

(1)本实施例中的自清提升机使用多槽式传动头轮，搭配三角宽型皮带，极强增加了皮带的张紧度，使皮带在防滑和跑偏方面得到全面解决，遇到不同种类重量的物料不容易打滑进行丢失速度，保持速度同时保障了提升机本身皮带安全减少事故隐患和配件损耗；

(2)本实施例中的自清提升机具有自清功能，增加自清口7，在卸料口6下方增加一个卸料口6同等大小的洞口，此外，还在自清口7内增加转动轮5，转动轮5通过链条与头轮驱动电机链接，经过上下齿轮大小转换速度使转动轮5速度高于头轮2，自清口7外侧安装一个吸尘器11，每当一个畚斗9经过上方自由惯性卸料后，经过时由转动轮5敲击一下畚斗9背面底部，击落下的物料在吸尘器11的吸力不会回流至已清过物料的畚斗上重复运输，完全杜绝了畚斗粘附或者由静电吸附的可能，确保物料的零残留，保障了物料没有交叉污染的可能性，给产量质量起充分保障。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (10)

1.一种防物料打滑和跑偏的自清提升机，其特征在于，该自清提升机包括机壳(1)，以及位于机壳(1)内的头轮(2)、尾轮(3)和畚斗带(4)；

所述的机壳(1)上端设有卸料口(6)和位于卸料口(6)下方的自清口(7)，下端设有进料口(8)；所述的头轮(2)、尾轮(3)通过畚斗带(4)相连；

所述的自清口(7)内设有转动方向与头轮(2)转动方向相反，且转动速度高于头轮(2)转动速度的转动轮(5)；

所述的头轮(2)和尾轮(3)上均设有多个均匀分布的凹槽；所述的畚斗带(4)设有多个凸起；所述的凹槽与凸起相互匹配。

2.根据权利要求1所述的一种防物料打滑和跑偏的自清提升机，其特征在于，所述的畚斗带(4)上设有多个均匀分布的畚斗(9)。

3.根据权利要求2所述的一种防物料打滑和跑偏的自清提升机，其特征在于，所述的转动轮(5)上设有多个与畚斗(9)存在交叠区域的敲击板(10)。

4.根据权利要求1所述的一种防物料打滑和跑偏的自清提升机，其特征在于，所述的自清口外侧设有用于收起物料的吸尘器(11)。

5.根据权利要求4所述的一种防物料打滑和跑偏的自清提升机，其特征在于，所述的吸尘器(11)为脉冲吸尘器。

6.根据权利要求1所述的一种防物料打滑和跑偏的自清提升机，其特征在于，所述的畚斗带(4)为三角带、同步带或多楔带中的任意一种。

7.根据权利要求6所述的一种防物料打滑和跑偏的自清提升机，其特征在于，所述的畚斗带(4)为三角带或同步带中的任意一种。

8.根据权利要求6所述的一种防物料打滑和跑偏的自清提升机，其特征在于，所述的畚斗带(4)为三角带。

9.根据权利要求1所述的一种防物料打滑和跑偏的自清提升机，其特征在于，所述的头轮(2)上至少有4个凹槽。

10.根据权利要求1所述的一种防物料打滑和跑偏的自清提升机，其特征在于，所述的自清提升机还设有用于支撑机壳(1)的支座(12)。