CN219669513U - 一种自带清洁功能的输送管 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及煤矿输送管道技术领域，特别是一种自带清洁功能的输送管，包括分段管道、旋转组件、清洁组件和驱动装置，所述分段管道和所述旋转组件分别设有若干个；若干个所述分段管道之间通过一所述旋转组件连接并用于形成输送管；所述清洁组件穿设于若干个所述分段管道，并沿所述分段管道的长度方向贯穿若干个所述分段管道，所述清洁组件与若干个所述旋转组件的转动输出部连接；所述驱动装置的输出端连接于所述旋转组件；所述旋转组件在所述驱动装置的驱动下，所述旋转组件的转动输出部带动所述清洁组件沿所述分段管道的内壁面移动，所述清洁组件的移动用于清洁所述分段管道的内壁面，解决因管道过长不方便清理及煤粉输送效率降低的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及煤矿输送管道技术领域，特别是一种自带清洁功能的输送管。
背景技术
煤粉输送管道(也可称为输粉管道、煤粉管道)广泛应用于化工、冶金、电力行业的生产中，主要以气力输送方式对各种粉状固体颗粒进行长时间、大距离的运送。
目前市面上常见的煤粉输送管道，因为受到用料设备高度等各方面因素的影响，管道长度一般较长，长度范围一般在2.8米到5米之间，甚至更长，过于长的管道不便于管道内的清理，采用抽真空的方式通过管道对煤粉进行输送，管道的内壁会粘连煤灰，长期使用因管道内壁附着很厚的煤灰导致煤粉输送效率降低，且管道容易堵塞，需要不定期对管道进行清理，一般通过人工采用专用工具对管道内部进行清扫，但因管道过长，不方便清扫以及存在对管道清洁不彻底的情况。
实用新型内容
针对上述缺陷，本实用新型的目的在于提出一种自带清洁功能的输送管，解决因管道过长不方便清理及煤粉输送效率降低的问题。
为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
一种自带清洁功能的输送管，包括分段管道、旋转组件、清洁组件和驱动装置，所述分段管道和所述旋转组件分别设有若干个；
若干个所述分段管道之间通过一所述旋转组件连接并用于形成输送管；
所述清洁组件穿设于若干个所述分段管道，并沿所述分段管道的长度方向贯穿若干个所述分段管道，所述清洁组件与若干个所述旋转组件的转动输出部连接；
所述驱动装置安装于所述分段管道，所述驱动装置的输出端连接于所述旋转组件；
所述旋转组件在所述驱动装置的驱动下，所述旋转组件的转动输出部带动所述清洁组件沿所述分段管道的内壁面移动，所述清洁组件的移动用于清洁所述分段管道的内壁面。
进一步地，所述分段管道包括管道本体和两法兰盘；
两所述法兰盘分别套设于所述管道本体的两端并固定连接，所述法兰盘用于与所述旋转组件连接或用于与输送管的上下游设备连接。
进一步地，所述旋转组件包括回转支承和从动齿轮，所述回转支承的数量为二；
两所述回转支承、所述从动齿轮和所述管道本体同轴设置，所述从动齿轮位于两所述回转支承中间；
两所述回转支承的外圈分别与对应的两所述法兰盘连接，两所述回转支承的内圈分别与所述从动齿轮的两端面连接；
所述从动齿轮通过所述驱动装置的驱动进行转动，所述清洁组件与所述从动齿轮的内壁连接。
在一实施例中，所述回转支承的内径、所述从动齿轮的内径和所述管道本体的管径尺寸一致。
优选地，所述驱动装置包括驱动电机、驱动杆和传动齿轮，所述传动齿轮的数数为若干个；
所述驱动电机安装于一所述管道本体的外壁，所述驱动电机的驱动端连接于所述驱动杆，所述驱动杆沿所述输送管的长度方向设置；
若干个所述传动齿轮套设于所述驱动杆，若干个所述传动齿轮与对应的所述从动齿轮啮合；
所述驱动杆在所述驱动电机的驱动下带动所述传动齿轮转动，所述传动齿轮的转动带动所述从动齿轮转动。
在一实施例中，所述清洁组件包括清洁件和固定件；
所述固定件的数量若干个，若干个所述固定件与对应的所述从动齿轮连接；
所述清洁件安装于所述固定件，所述清洁件沿输送管的长度方向贯穿所述输送管。
优选地，所述固定件、所述从动齿轮和所述传动齿轮的数量一致。
优选地，所述清洁件为长条形刮板或长条形毛刷或毛刷和刮板的组合或毛刷与擦拭件的组合。
在一实施例中，所述分段管道的数量比所述旋转组件的数量多一个。
本实用新型提供的技术方案可以包括以下有益效果：
将输送管道进行拆分成若干个分段管道通过旋转组件连接并在分段管道的内部安装清洁组件，清洁组件沿分段管道的长度方向贯穿若干个所述分段管道设置，清洁组件与旋转组件的内壁固定连接，通过驱动装置驱动旋转组件转动带动清洁组件旋转，清洁组件的旋转能够对各个分段管道的内壁面进行清洁，使得附着在管道内壁的煤粉脱落并可被抽走输送至下一工序，使煤粉的输送管道方便清理，结构简单，操作方便，解决因管道过长不方便清理、导致煤粉输送效率降低的问题。
附图说明
图1是本实用新型的一个实施例的主视图。
图2是本实用新型的一个实施例的右视图。
图3是本实用新型的一个实施例的结构示意图。
其中：分段管道1、管道本体11、法兰盘12、旋转组件2、回转支承21、从动齿轮22、清洁组件3、清洁件31、固定件32、驱动装置4、驱动电机41、驱动杆42、传动齿轮43。
具体实施方式
面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征，用于区别描述特征，无顺序之分，无轻重之分。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
下面结合附图1至图3并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
如图1所示，一种自带清洁功能的输送管，包括分段管道1、旋转组件2、清洁组件3和驱动装置4，所述分段管道1和所述旋转组件2分别设有若干个；
若干个所述分段管道1之间通过一所述旋转组件2连接并用于形成输送管；
所述清洁组件3穿设于若干个所述分段管道1，并沿所述分段管道1的长度方向贯穿若干个所述分段管道1，所述清洁组件3与若干个所述旋转组件2的转动输出部连接；
所述驱动装置4安装于所述分段管道1，所述驱动装置4的输出端连接于所述旋转组件2；
所述旋转组件2在所述驱动装置4的驱动下，所述旋转组件2的转动输出部带动所述清洁组件3沿所述分段管道1的内壁面移动，所述清洁组件3的移动用于清洁所述分段管道1的内壁面。
具体地，针对采用抽真空的方式通过管道对煤粉进行输送，管道的内壁会粘连煤灰，长期使用因管道内壁附着很厚的煤灰导致煤粉输送效率降低，需要定期对管道进行清理，但管道过长，对管道清洁时会存在清洁不彻底的情况，本实用新型提出一种自带清洁功能的输送管，包括若干个分段管道1，相邻的分段管道1通过一旋转组件2连接，在分段管道1的内部安装清洁组件3，清洁组件3沿分段管道1的长度方向贯穿若干个所述分段管道1设置，清洁组件3与旋转组件2的转动输出部固定连接，通过驱动装置4驱动旋转组件2转动带动清洁组件3沿所述分段管道1的内壁面移动，清洁组件3的移动能够对各个分段管道1的内壁面进行清洁，使得附着在管道内壁的煤粉脱落并可被抽走输送至下一工序，使煤粉的输送管道方便清理，因此将输送管道进行拆分成若干个分段管道1通过旋转组件2连接并安装可旋转的清洁组件3对管道清洁，结构简单，操作方便，解决因管道过长不方便清理、导致煤粉输送效率降低的问题。
在一可选实施例中，所述分段管道1包括管道本体11和两法兰盘12；
两所述法兰盘12分别套设于所述管道本体11的两端并固定连接，所述法兰盘12用于与所述旋转组件2连接或用于与输送管的上下游设备连接。
可理解地，在管道本体11的两端分别安装法兰盘12，方便管道本体11与旋转组件2连接以及方便输送管的两端分别与上下游设备连接。需要说明的是，所述分段管道1与所述旋转组件2或另一所述分段管道通过固定件可拆卸地组装，固定件穿设于法兰盘进行安装，固定件可以是螺栓，两两法兰盘之间设有密封件实现输送管的密封。
在一可选实施例中，所述旋转组件2包括回转支承21和从动齿轮22，所述回转支承21的数量为二；
两所述回转支承21、所述从动齿轮22和所述管道本体11同轴设置，所述从动齿轮22位于两所述回转支承21中间；
两所述回转支承21的外圈分别与对应的两所述法兰盘12连接，两所述回转支承21的内圈分别与所述从动齿轮22的两端面连接；
所述从动齿轮22通过所述驱动装置4的驱动进行转动，所述清洁组件3与所述从动齿轮22的内壁连接。
进一步地说明，将从动齿轮22的两端面分别与两回转支承21的内圈连接，两回转支承21的外圈与两相对的法兰盘12连接，使得两分段管道1通过一旋转组件2连接，回转支承21的内圈可相对于外圈进行转动，使得从动齿轮22可相对于管道本体11进行转动，将清洁组件3与从动齿轮22的内壁连接，驱动装置4驱动从动齿轮22转动时则带动清洁组件3转动，结构简单，组装方便。
优选地，所述回转支承21的内径、所述从动齿轮22的内径和所述管道本体11的管径尺寸一致。
值得说明地是，回转支承21的内径、所述从动齿轮22的内径和所述管道本体11的管径尺寸相同，保证自带清洁功能的输送管的连通连贯性，避免藏灰及清洁组件3清洁不到位的问题产生。
在一可选实施例中，所述驱动装置4包括驱动电机41、驱动杆42和传动齿轮43，所述传动齿轮43的数数为若干个；
所述驱动电机41安装于一所述管道本体11的外壁，所述驱动电机41的驱动端连接于所述驱动杆42，所述驱动杆42沿所述输送管的长度方向设置；
若干个所述传动齿轮43套设于所述驱动杆42，若干个所述传动齿轮43与对应的所述从动齿轮22啮合；
所述驱动杆42在所述驱动电机21的驱动下带动所述传动齿轮43转动，所述传动齿轮43的转动带动所述从动齿轮22转动。
值得说明地是，在驱动杆42上套设若干个传动齿轮43，传动齿轮43与从动齿轮22啮合，通过驱动电机41驱动驱动杆42自转，从而使得传动齿轮43带动从动齿轮22转动，结构简洁，操作方便，驱动电机41安装于位于所述输送管端部的所述管道本体11，采用一个驱动电机41带动多个传动齿轮43和从动齿轮22转动。
进一步地，如图3所示，所述清洁组件3包括清洁件31和固定件32；
所述固定件32的数量若干个，若干个所述固定件32与对应的所述从动齿轮22连接；
所述清洁件31安装于所述固定件32，所述清洁件31沿输送管的长度方向贯穿所述输送管。
需要说明地是，将若干个固定件32与从动齿轮22连接，在将清洁件31安装在若干个固定件32上，清洁件31与所述管道本体11的内壁面接触，结构简单且不影响输送管中煤粉的输送。
优选地，所述固定件32、所述从动齿轮22和所述传动齿轮43的数量一致，使得清洁件31的安装结构更稳固，更利于对输送管的清洁。
优选地，所述清洁件31为长条形刮板或长条形毛刷或毛刷和刮板的组合或毛刷与擦拭件的组合。
可理解地，根据输送管输送的材料进行清洁件31的设置，可以是长条形刮板或长条形毛刷或毛刷和刮板的组合或毛刷与擦拭件的组合，保证能够对管道的内壁清理干净，提高清理工作的效率和清洁力度。
优选地，所述分段管道1的数量比所述旋转组件2的数量多一个，因输送管的两端为可以与上下游设备连接的安装有法兰盘12的管道本体11，相邻两个管道本体11通过一个旋转组件2连接，因此所述分段管道1的数量比所述旋转组件2的数量多一个，方便输送管与上下游设备连接以及利于清洁组件3的固定安装。
以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种自带清洁功能的输送管，其特征在于：包括分段管道、旋转组件、清洁组件和驱动装置，所述分段管道和所述旋转组件分别设有若干个；
若干个所述分段管道之间通过一所述旋转组件连接并用于形成输送管；
所述清洁组件穿设于若干个所述分段管道，并沿所述分段管道的长度方向贯穿若干个所述分段管道，所述清洁组件与若干个所述旋转组件的转动输出部连接；
所述驱动装置安装于所述分段管道，所述驱动装置的输出端连接于所述旋转组件；
所述旋转组件在所述驱动装置的驱动下，所述旋转组件的转动输出部带动所述清洁组件沿所述分段管道的内壁面移动，所述清洁组件的移动用于清洁所述分段管道的内壁面。
2.根据权利要求1所述的一种自带清洁功能的输送管，其特征在于：所述分段管道包括管道本体和两法兰盘；
两所述法兰盘分别套设于所述管道本体的两端并固定连接，所述法兰盘用于与所述旋转组件连接或用于与输送管的上下游设备连接。
3.根据权利要求2所述的一种自带清洁功能的输送管，其特征在于：所述旋转组件包括回转支承和从动齿轮，所述回转支承的数量为二；
两所述回转支承、所述从动齿轮和所述管道本体同轴设置，所述从动齿轮位于两所述回转支承中间；
两所述回转支承的外圈分别与对应的两所述法兰盘连接，两所述回转支承的内圈分别与所述从动齿轮的两端面连接；
所述从动齿轮通过所述驱动装置的驱动进行转动，所述清洁组件与所述从动齿轮的内壁连接。
4.根据权利要求3所述的一种自带清洁功能的输送管，其特征在于：所述回转支承的内径、所述从动齿轮的内径和所述管道本体的管径尺寸一致。
5.根据权利要求3所述的一种自带清洁功能的输送管，其特征在于：所述驱动装置包括驱动电机、驱动杆和传动齿轮，所述传动齿轮的数数为若干个；
所述驱动电机安装于一所述管道本体的外壁，所述驱动电机的驱动端连接于所述驱动杆，所述驱动杆沿所述输送管的长度方向设置；
若干个所述传动齿轮套设于所述驱动杆，若干个所述传动齿轮与对应的所述从动齿轮啮合；
所述驱动杆在所述驱动电机的驱动下带动所述传动齿轮转动，所述传动齿轮的转动带动所述从动齿轮转动。
6.根据权利要求5所述的一种自带清洁功能的输送管，其特征在于：所述清洁组件包括清洁件和固定件；
所述固定件的数量若干个，若干个所述固定件与对应的所述从动齿轮连接；
所述清洁件安装于所述固定件，所述清洁件沿输送管的长度方向贯穿所述输送管。
7.根据权利要求6所述的一种自带清洁功能的输送管，其特征在于：所述固定件、所述从动齿轮和所述传动齿轮的数量一致。
8.根据权利要求6所述的一种自带清洁功能的输送管，其特征在于：所述清洁件为长条形刮板或长条形毛刷或毛刷和刮板的组合或毛刷与擦拭件的组合。
9.根据权利要求1所述的一种自带清洁功能的输送管，其特征在于：所述分段管道的数量比所述旋转组件的数量多一个。
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