CN210585329U - 一种双进双出磨煤机进煤管防堵煤装置及磨煤装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种双进双出磨煤机进煤管防堵煤装置及磨煤装置，包括底部与磨煤机连接的斜管段，所述斜管段上端开口与下煤管连接，斜管段由下煤管底部倾斜向下设置；所述斜管段包括倾斜设置的底板，底板两侧设有侧板，侧板顶部与倾斜设置的顶板连接；所述侧板开设清理孔，对应于清理孔处设有盖板，盖板与侧板连接；所述下煤管侧部装设有堵煤预警装置，所述堵煤预警装置包括相对应设置于下煤管两侧壁的无线电波发射装置、无线电波接收装置。该防堵煤装置可有效降低原煤在其上的黏粘，可有效解决积煤堵煤问题，且能在堵煤时及时发出堵煤报警信号，便于堵煤初期进行清理。

Description

一种双进双出磨煤机进煤管防堵煤装置及磨煤装置

技术领域

本公开涉及一种防堵煤装置，具体的说，是涉及一种双进双出磨煤机进煤管防堵煤装置及磨煤装置。

背景技术

双进双出磨煤机在火力发电厂应用较多，当煤粘性较大时，在磨煤机的进煤管处经常发生堵煤问题，影响机组安全运行。其原因在于，双进双出磨煤机的进煤管处有一段斜管段，结构为碳钢壳体内附衬板，衬板通过螺栓与壳体固定。运行中煤块落在该管段上时易将衬板磨损、减薄，检修时需更换衬板，由于螺栓造成钢板表面凹凸不平，摩擦力较大，较湿的原煤在该管段管面上不易滑落，容易沾住，且越积越多，发生严重的堵煤现象，运行中不得不停磨清理，严重影响设备的可靠运行。同时，该管段的落料面上还开有孔洞，孔洞的存在进一步增加了斜面的不平整性，更易导致煤泥堆积。

实用新型内容

本公开目的是为克服上述现有技术的不足，提供一种双进双出磨煤机进煤管防堵煤装置及磨煤装置；该防堵煤装置可有效降低原煤在其上的黏粘，可有效解决积煤堵煤问题，且能在堵煤时及时发出报警信号，便于堵煤初期进行清理。

本公开的第一目的是提出一种双进双出磨煤机进煤管防堵煤装置，为实现上述目的，本公开采用下述技术方案：

一种双进双出磨煤机进煤管防堵煤装置，包括底部与磨煤机连接的斜管段，所述斜管段上端开口与下煤管连接，斜管段由下煤管底部倾斜向下设置；

所述斜管段包括倾斜设置的底板，底板两侧设有侧板，侧板顶部与倾斜设置的顶板连接；

所述侧板开设清理孔，对应于清理孔处设有盖板，盖板与侧板连接；

所述下煤管侧部装设有堵煤预警装置，所述堵煤预警装置包括相对应设置于下煤管两侧壁的无线电波发射装置、无线电波接收装置；所述无线电波发射装置和无线电波接收装置均与控制器连接，控制器与报警器连接。

作为进一步的技术方案，所述底板沿对角装设两个转轴，所述转轴一端与刮杆固定连接，转轴另一端与动力装置连接。

作为进一步的技术方案，所述动力装置设有行程开关，动力装置和行程开关均与控制器连接，动力装置经由转轴带动刮杆在设定角度范围内转动。

作为进一步的技术方案，所述刮杆在初始状态下与底板侧部平行，刮杆在转轴带动下倾斜与底板侧部形成夹角。

作为进一步的技术方案，所述下煤管竖直设置，下煤管底部开口与斜管段通过法兰连接。

作为进一步的技术方案，所述法兰处设置密封垫。

作为进一步的技术方案，所述底板采用表面经镜面处理的耐磨金属材料制成。

作为进一步的技术方案，所述底板为平面板，所述侧板和顶板均为弧形板。

作为进一步的技术方案，所述无线电波发射装置和无线电波接收装置的中心点呈一水平线并与下煤管的轴线垂直。

本公开的第二目的提出一种磨煤装置，包括如上所述的防堵煤装置。

本公开的有益效果为：

1)本公开的防堵煤装置，在斜管段侧板设置清理孔，便于底板处堵煤时进行清理，且其并不会造成斜管段底板落料面的煤泥堆积的问题。

2)本公开通过安装堵煤预警装置，可及时判断进煤管的堵煤情况，便于在堵煤初期的有效处理。

3)本公开的防堵煤装置，在斜管段底板上对角安装两个围绕轴转动的刮杆，当堵煤报警信号发生时，启动刮杆清理底板上的积煤直至报警信号消失。

4)本公开的防堵煤装置，在斜管段的底板处采用经镜面处理的耐磨金属材料，有效降低原煤在钢板上的黏粘，易于原煤的输送。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本申请的进一步理解，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。

图1为一个实施例中公开的整体结构示意图；

图2为图1的侧视图；

图中，1、下煤管；2、堵煤预警装置；3、法兰；4、斜管段；4-1、底板；5、盖板；6、低速电机；7、转轴；8、刮杆；9磨煤机。

具体实施方式

应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合；

为了方便叙述，本公开中如果出现“上”、“下”、“左”“右”字样，仅表示与附图本身的上、下、左、右方向一致，并不对结构起限定作用,仅仅是为了便于描述本公开和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本公开的限制。

正如背景技术所介绍的，发明人发现磨煤机的进煤管处经常堵煤，导致运行中不得不停磨清理，为了解决如上的技术问题，本申请提出了一种双进双出磨煤机进煤管防堵煤装置。

本申请提供了一种双进双出磨煤机进煤管防堵煤装置，包括底部与磨煤机连接的斜管段，所述斜管段顶部开口与下煤管连接，斜管段由下煤管底部倾斜向下设置；

所述斜管段包括倾斜设置的底板，底板两侧设有侧板，侧板顶部与倾斜设置的顶板连接；

所述侧板开设清理孔，对应于清理孔处设有盖板，盖板与侧板连接；

所述下煤管侧部装设有堵煤预警装置，所述堵煤预警装置包括相对应设置于下煤管两侧壁的无线电波发射装置、无线电波接收装置；所述无线电波发射装置和无线电波接收装置均与控制器连接，控制器与报警器连接。

实施例1

下面结合附图1-附图2对本实施例公开的防堵煤装置做进一步的说明；

参照附图1-图2所示，双进双出磨煤机进煤管防堵煤装置，包括斜管段4，斜管段4安装在下煤管1与磨煤机9之间，下煤管1竖直设置，下煤管1底部开口与斜管段4上端开口通过法兰3连接，斜管段4由下煤管1底部倾斜向下设置，下煤管1下端与磨煤机9焊接。

斜管段4包括倾斜设置的底板4-1，底板4-1两侧设有侧板，侧板顶部与倾斜设置的顶板连接；斜管段4底板4-1与其他三面钢板为均为平面钢板。

斜管段4底板4-1为采用表面经镜面处理的耐磨金属材料制成。如可以采用钢材制成，钢材表面进行镜面机械加工或者涂覆镜面涂层。对磨煤机进煤管湿煤泥易粘部位的斜管段板材进行改进，采用经镜面处理的耐磨金属材料制成，破坏煤泥停留、风干固化的条件，有效降低原煤在钢板上的黏粘，易于原煤的输送。

本公开斜管段底板采用整块光滑的钢板，有效解决了底板的平整性，更易于煤泥流动。

法兰3分别焊接在下煤管1和斜管段4的钢板上。法兰3之间设置密封垫，通过螺栓压紧连接。

斜管段4侧板上开设清理孔，便于底板处堵煤时清理，消除了在底板上安装清理孔更易导致煤泥堆积的问题。斜管段侧板对应于清理孔位置安装盖板5，盖板5上开螺栓孔，通过螺栓压紧密封垫进行封闭，避免正常运行时煤粉泄漏。

堵煤预警装置2安装在斜管段4上部的下煤管1上，堵煤预警装置2主要包括无线电波发射装置、无线电波接收装置。无线电波发射装置、无线电波接收装置相对应设置于下煤管1两侧壁，无线电波发射装置和无线电波接收装置的中心点呈一水平线并与下煤管1的轴线垂直。

无线电波发射装置和无线电波接收装置均与控制器连接，控制器与报警器连接。通过检测无线电波信号的强弱，及时判断斜管段处的堵煤情况，以便及时进行清理。

堵煤预警装置2的各部分通过相应信号传输线缆连接；本公开中的无线电波发射装置、无线电波接收装置、控制器、报警器均采用现有设备，其电路连接、控制方式等均为现有技术，在此不再赘述。报警器可安设在防堵煤装置上，也可设置于其他位置，能进行警示即可。

无线电波发射装置和无线电波接收装置在下煤管1上安装时，在下煤管1两对应侧壁上开设发射孔与检测孔，无线电波发射装置和无线电波接收装置分别安装于发射孔和检测孔，两个装置的中心点呈一直线。

堵煤预警装置2安装位置应尽量接近法兰3。当落煤顺畅时，无线电波发射装置发出无线电波，信号能够到达无线电波接收装置处，发出运行正常信号；当斜管段底板4-1处积煤后，原煤向上堆积，当原煤堆积高度达到堵煤预警装置2时，原煤遮挡了无线电波发射装置发出的无线电波，无线电信接收装置不能接收信号，发出堵煤报警信号。

底板4-1上沿对角设置两个转轴7，转轴7一端与刮杆8固定连接，转轴7另一端与动力装置连接，本实施例中动力装置采用低速电机6，低速电机6带动转轴7转动，进而驱动刮杆8转动。

刮杆8在初始状态下位于底板4-1侧部，并与底板4-1侧部平行，刮杆8在转轴7带动下倾斜与底板4-1侧部形成夹角；两个刮杆8初始状态下与原煤流动方向一致，当驱动转动后能够覆盖底板4-1整个矩形区域。

在低速电机6上设置行程开关，低速电机6、行程开关均与控制器连接，动力装置经由转轴带动刮杆在设定角度范围内转动，进而控制刮杆转动区域。

当堵煤预警装置2感应到堵煤时，发出堵煤报警信号，报警器进行报警，然后控制器控制低速电机6启动，由转轴7带动两个刮杆9从原始位置开始转动，转动一定角度碰到行程开关后再返回刮动，回到原始位置后重复循环，清理粘在底板4-1上的原煤，从而在堵煤初期将堵煤问题解决，直到堵煤报警信号消失且刮杆8碰到原始位置时，才停止刮动。

上述的防堵煤装置，斜管段底板采用镜面处理的金属材料制成，在斜管段侧板设置清理孔及设置堵煤预警装置，既能有效解决斜管段积煤堵煤问题，又能在堵煤时及时发出堵煤报警信号，通过刮杆转动，清理粘在底板上的原煤，有效解决了双进双出磨煤机进煤管堵煤问题，具有较好的安全效益和经济效益。

本公开还提出一种磨煤装置，包括如上所述的防堵煤装置。

上述虽然结合附图对本公开的具体实施方式进行了描述，但并非对本公开保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本公开的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本公开的保护范围以内。

以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种双进双出磨煤机进煤管防堵煤装置，其特征是，包括底部与磨煤机连接的斜管段，所述斜管段上端开口与下煤管连接，斜管段由下煤管底部倾斜向下设置；

所述斜管段包括倾斜设置的底板，底板两侧设有侧板，侧板顶部与倾斜设置的顶板连接；

所述侧板开设清理孔，对应于清理孔处设有盖板，盖板与侧板连接；

所述下煤管侧部装设有堵煤预警装置，所述堵煤预警装置包括相对应设置于下煤管两侧壁的无线电波发射装置、无线电波接收装置；所述无线电波发射装置和无线电波接收装置均与控制器连接，控制器与报警器连接。

2.如权利要求1所述的防堵煤装置，其特征是，所述底板沿对角装设两个转轴，所述转轴一端与刮杆固定连接，转轴另一端与动力装置连接。

3.如权利要求2所述的防堵煤装置，其特征是，所述动力装置设有行程开关，动力装置和行程开关均与控制器连接，动力装置经由转轴带动刮杆在设定角度范围内转动。

4.如权利要求3所述的防堵煤装置，其特征是，所述刮杆在初始状态下与底板侧部平行，刮杆在转轴带动下倾斜与底板侧部形成夹角。

5.如权利要求1所述的防堵煤装置，其特征是，所述下煤管竖直设置，下煤管底部开口与斜管段通过法兰连接。

6.如权利要求5所述的防堵煤装置，其特征是，所述法兰处设置密封垫。

7.如权利要求1所述的防堵煤装置，其特征是，所述底板采用表面经镜面处理的耐磨金属材料制成。

8.如权利要求1所述的防堵煤装置，其特征是，所述底板为平面板，所述侧板和顶板均为弧形板。

9.如权利要求1所述的防堵煤装置，其特征是，所述无线电波发射装置和无线电波接收装置的中心点呈一水平线并与下煤管的轴线垂直。

10.一种磨煤装置，其特征是，包括如权利要求1-9任一项所述的防堵煤装置。

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