CN206305077U - 一种清灰装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种清灰装置，包括执行机构和用于驱动所述执行机构往复运动的动力机构，所述执行机构包括传动杆和设置在所述传动杆径向上的清灰部，所述传动杆与所述动力机构连接，所述清灰部具有用于对灰面进行清理的清灰板，所述清灰板的一端固定在所述传动杆上。本实用新型的清灰装置能够有效清理灰面及相邻灰面死角等位置的积灰和结疤，适用范围广泛，特别适用于对氧化铝回转窑静电收尘器灰斗内壁进行清理。

Description

一种清灰装置

技术领域

本实用新型涉及一种清灰装置，特别是涉及一种用于清除氧化铝回转窑静电收尘器灰斗内壁积灰与结疤的清灰装置。

背景技术

利用粉煤灰预脱硅烧结法回转窑系统生产氧化铝时，通常采用湿法喂料系统，为了保证输送料浆管道系统的畅通及料浆自身的流动性，往往将料浆的水分含量控制在40-45％，该含水量远远高于铝土矿烧结法生产氧化铝中生料浆的水分含量。料浆中的水分在以液体形式进入回转窑窑尾后，会被煤粉燃烧后所产生的高温烟气迅速加热、汽化，含尘及水蒸气的烟气最终依次从窑尾进入旋风收尘、静电收尘装置、排风机和烟囱后排入大气。

从回转窑窑尾排出的烟气温度一般在300℃左右，在北方地区，由于室外气温较低、地势空旷使气流速度大以及烟气途经的管道系统、电收尘系统本体密封不严密，烟气散热较快，从而造成高温烟气在进入静电收尘器腔体之后，温度下降到200℃左右，烟尘以及水汽在静电收尘器内被捕捉，随之落入灰斗中，由于灰斗保温加热(特别冬天严寒天气)不到位，造成灰斗内部含水灰尘的温度下降，导致部分灰尘在灰斗内部结疤、流动出灰不畅、内部灰尘出现架桥、蓬仓等现象，致使灰斗出料不畅通且不及时。在经过几个小时之后，1号电场(靠近静电收尘器入口位置)灰斗内灰位迅速上升，从而导致静电收尘器内极板、极线出现短路，造成电场失效，最终影响回转窑的稳定运行，严重时将被迫停窑。

目前，国内其他氧化铝厂对于上述类似情况的处理方法包括以下几种：1)在灰斗的下灰口增加空气炮，其采用压缩气体作为工作介质，将压缩气体以一定速度直接冲入下灰斗闭塞滞留故障区，突然释放的强大气流直接克服物料静摩擦，使物料恢复流动。然而，该强大气流会使窑灰在灰斗内翻滚飞腾，从而产生飞灰，如果灰斗容积较小，灰斗上方距离极板极线较近，当大量飞灰腾起接触到极板极线时易造成静电收尘器短路；如果灰斗容积较大，空气炮无法解决蓬仓等现象，特别是在空气湿度较大时，会加剧结疤，造成出料过程恶化。2)在下灰斗加装机械振打装置，实际应用表明该方式使用效果不佳，特别是当灰斗积灰量过大以及水分含量较高时，机械振打装置无法起到有效清理灰斗内部结疤及排灰效果；此外，机械振打装置长期作用于灰斗壁，易造成灰斗壁钢板出现疲劳断裂、变形裂纹等情况。3)人工敲打下灰斗，该方式虽可人为控制敲击力度，然而劳动强度大，并且易对设备造成损伤，仅适用于临时紧急疏通等情况。

实用新型内容

本实用新型提供一种清灰装置，其能够有效清理灰面及相邻灰面死角等位置的积灰和结疤，适用范围广泛。

本实用新型提供一种清灰装置，包括执行机构和用于驱动所述执行机构往复运动的动力机构，所述执行机构包括传动杆和设置在所述传动杆径向上的清灰部，所述传动杆与所述动力机构连接，所述清灰部具有用于对灰面进行清理的清灰板，所述清灰板的一端固定在所述传动杆上。

进一步地，所述清灰部具有两个分别用于对两个灰面进行清理的清灰板，两个所述清灰板位于同一平面并且设置为预设角度。

进一步地，所述预设角度为102度。

进一步地，所述执行机构包括多个所述清灰部，多个所述清灰部间隔设置在所述传动杆的长度方向上。

进一步地，所述清灰板包括支撑板和用于对灰面进行清理的刮料板，所述支撑板的一端固定在所述传动杆上，所述刮料板可拆卸式地安装在所述支撑板上。

进一步地，在所述支撑板上设有矩形安装孔，螺栓穿设于所述矩形安装孔并且将所述刮料板固定在所述支撑板上，所述矩形安装孔的两端呈半圆形并且矩形安装孔的长度大于所述螺栓的直径。

进一步地，在所述传动杆上设置有一个以上支撑部，所述支撑部具有至少一个用于将所述传动杆支撑于所述灰面的支撑轮。

进一步地，在所述传动杆的长度方向上间隔设置有两个以上所述支撑部。

进一步地，所述传动杆可拆卸式地连接在所述动力机构上。

进一步地，本实用新型的清灰装置还包括用于对所述动力机构进行控制的控制部。

本实用新型的清灰装置采用清灰板对灰面进行清理，同时采用动力机构驱动清灰板往复运动，清灰板在往复运动过程中能够良好地清除灰面上的积灰和结疤，并且能够将积灰和结疤强制输送至出灰口，从而有效避免了出灰不畅通、不及时等问题。

附图说明

图1为本实用新型一实施方式的清灰装置的结构示意图；

图2为本实用新型一实施方式的清灰装置的使用状态示意图。

附图标记说明：

1：执行机构；2：动力机构；3：传动杆；4：支撑板；41：矩形安装孔；5：刮料板；6：螺栓；7：支撑轮；8：灰斗；81：第一灰面；82：第二灰面。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型的附图和实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

结合图1和图2所示，本实用新型的清灰装置，包括执行机构1和用于驱动执行机构1往复运动的动力机构2，执行机构1包括传动杆3和设置在传动杆3径向上的清灰部，传动杆3与动力机构2连接，清灰部具有用于对灰面进行清理的清灰板，清灰板的一端固定在传动杆3上。

本实用新型的清灰装置采用清灰板对灰面进行清理，同时采用动力机构2驱动清灰板往复运动，清灰板在往复运动过程中能够良好地清除灰面上的积灰和结疤，并且能够将积灰和结疤强制输送至出灰口，从而有效避免了出灰不畅通、不及时等问题。

本实用新型对清灰装置的适用范围不作严格限制，可以适用于输送水分含量高以及容易在槽罐体、容器、料斗等内壁易结疤的固体物料(例如砂石、干粉、粉煤灰、锅炉湿法排灰等)，还可以适用于工作空间狭窄、无法进行人工清理(例如人工清理成本高、人工作业危险等)等工况的空间。

在本实用新型中，清灰装置的清灰部可以对一个以上的灰面进行清理，清灰部的具体结构可以根据清灰装置的应用对象合理设置。在一实施方式中，清灰装置可具体应用于氧化铝回转窑静电收尘器灰斗8；可以理解的是，灰斗8通常呈锥形，其上端为进灰口，下端为排灰口，并且具有四个壁面，该四个壁面构成灰面，在灰斗8的四个灰面、特别是相邻灰面(例如第一灰面81和第二灰面82)的相交位置易出现积灰现象。针对上述灰斗8，清灰部可以设置两个分别用于对两个灰面(例如灰斗8的第一灰面81和第二灰面82)进行清理的清灰板，两个清灰板可以位于同一平面并且可设置为预设角度。

对清灰部的两个清灰板的预设角度无严格限制，可根据灰斗8的具体结构合理设置。在一实施方式中，预设角度可以为102度；该预设角度与灰斗8两个相邻灰面的夹角相等，其便于使清灰装置安装在灰斗8相邻两个灰面相交的位置，从而便于清灰装置对两个壁面灰面以及两个灰面相交位置等死角处进行清理。上述设置方式能够良好地清除灰斗8各死角处的积灰，清灰效果好，且清灰效率高。

进一步地，执行机构1可以包括多个清灰部，多个清灰部可以间隔设置在传动杆3的长度方向上。可以理解的是，多个清灰部中的一个清灰板能够依序对同一灰面进行清理，从而能够有效去除灰面上的积灰和结疤。

在一实施方式中，清灰板可以包括支撑板4和用于对灰面进行清理的刮料板5，其中支撑板4的一端可以固定在传动杆3上，刮料板5可拆卸式地安装在支撑板4上。刮料板5用于在灰面上往复运动从而实现灰料的输送，同时清除灰面积灰和结疤，并且防止水分含量较大的积灰在灰面结疤；此外，将刮料板5可拆卸式地安装在支撑板4上，便于针对不同输送物料的腐蚀、磨损等特性，更换不同材质与结构形式的刮料板5，从而使清灰装置具有更大的适应性，以便实现输送不同物料的目的。

本实用新型对刮料板5的具体结构和材质不作严格限制，可以为本领域常规的刮料板；特别是，在应用于氧化铝回转窑静电收尘器灰斗8时，针对氧化铝回转窑灰尘具有腐蚀性、水分含量高、比重轻等特点，优选采用聚氯乙烯(PVC)材质的刮料板，其不仅重量轻，并且耐腐蚀，工作寿命长。

对刮料板5在支撑板4上的可拆卸安装方式不作严格限制，例如可以利用螺栓6进行连接。进一步地，可以在支撑板4上设置矩形安装孔41，螺栓6穿设于矩形安装孔41并且将刮料板5固定在支撑板4上，矩形安装孔41的两端呈半圆形并且矩形安装孔41的长度大于螺栓6的直径。该设置方式可以根据灰面的凹凸情况调整刮料板5与灰面之间的间距，从而避免灰面的凸起部分干扰刮料板5正常工作并且避免刮料板5磨损，同时降低执行机构1的运动阻力。具体地，矩形安装孔41矩形部分的长度可以为20mm，螺栓6的直径可以为5mm。

如图1所示，在一实施方式中，执行机构1包括四个清灰部，每一清灰部包括两个呈102度设置的清灰板；鉴于灰斗8呈锥形，因此执行机构1中四个清灰部各自的刮料板5的尺寸彼此不相同。具体地，四个清灰部各自的刮料板5的尺寸从上至下可以依次为(长×宽×高)：450mm×100mm×5mm、400mm×100mm×5mm、350mm×100mm×5mm、300mm×100mm×5mm。

此外，可以在传动杆3上设置一个以上支撑部，支撑部具有至少一个用于将传动杆3支撑于灰面的支撑轮7。支撑部能够有效地支撑执行机构1及其上附件的重量，从而避免传动杆3与动力机构2之间的连接部分松动脱落，进而使清灰装置稳定、高效地运行。

可以理解的是，支撑轮7的设置个数可与灰面数量匹配，从而在执行机构1往复运动过程中，每一支撑轮7能够与相应的灰面接触，此时执行机构1的重量通过支撑轮7传递到灰面，从而便于减小执行机构1与灰面的接触磨损，并且减小执行机构1的运行阻力。

本实用新型对支撑部的设置数量不作严格限制，可根据传动杆3的长度等实际情况合理设置。具体地，可以在传动杆3的长度方向上间隔设置两个以上支撑部；特别是，在传动杆3较长时，可相应间隔设置多个支撑部，从而避免传动杆3下垂而与灰面产生摩擦，减小执行机构1的运动阻力，此外可以避免动力机构2与执行机构1连接部分的松动磨损，从而提高传动效率。

在本实用新型中，优选地，传动杆3可拆卸式地连接在动力机构2上。该方式便于对执行机构1进行拆卸，从而有利于对执行机构1进行检修和更换；特别是，在灰斗8深度较大时，可更换具有较长传动杆3的执行机构1，从而提高清灰装置的适用范围。

在本实用新型中，动力机构2用于驱动执行机构1往复运动，对其结构不作严格限制，可以为本领域的常规机构，例如液压机构等，其采用液压缸作为动力源，通常压力可以达到5MPa，该机构推力大，输出稳定，能适应不同工况的要求。可以理解的是，液压机构通常包括液压缸和液压杆，其能够实现能量的转换与转移，其中液压缸将液压能转换成液压杆的机械能，液压杆将自身获得的机械能转移给执行机构1的传动杆3，传动杆3在获得机械能后实现往复运行。

本实用新型的清灰装置，还包括用于对动力机构2进行控制的控制部(未图示)。对控制部不作严格限制，例如可以为可编程逻辑控制器(PLC)等，其能够根据静电收尘器的实际负荷决定动力机构2的工作方式，例如连续运行或间歇运行，从而控制执行机构1的工作节奏和周期，操作更加方便灵活。

如图2所示，在将本实用新型的清灰装置安装在灰斗8相邻灰面(即第一灰面81和第二灰面82)处后，控制器向动力机构2发出指令信号，动力机构2的液压能转换成液压杆的机械能，液压杆向下运动，并推动执行机构1的传动杆3向下运动，相邻两刮料板5之间充满积灰，刮料板5在向下运动过程中，推动灰尘沿灰面向排灰口运动，在刮料板5的推力作用下，灰面上的积灰和结疤同时被刮掉并且被输送到排灰口附近，排灰口附近的灰尘受到刮料板5的推力作用，逐渐排出灰斗8，并被外部运灰装置运走。随后，控制器向动力机构2发出指令信号，动力机构2的液压杆反向运动(即向上运动)，并带动执行机构1的传动杆3向上运动，刮料板5回到原始位置，此时相邻两刮料板5之间再次充满积灰；控制器再次向动力机构2发出指令信号，重复上述过程，从而实现清理积灰和结疤以及连续输灰等功能。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种清灰装置，其特征在于，包括执行机构和用于驱动所述执行机构往复运动的动力机构，所述执行机构包括传动杆和设置在所述传动杆径向上的清灰部，所述传动杆与所述动力机构连接，所述清灰部具有用于对灰面进行清理的清灰板，所述清灰板的一端固定在所述传动杆上。

2.根据权利要求1所述的清灰装置，其特征在于，所述清灰部具有两个分别用于对两个灰面进行清理的清灰板，两个所述清灰板位于同一平面并且设置为预设角度。

3.根据权利要求2所述的清灰装置，其特征在于，所述预设角度为102度。

4.根据权利要求1所述的清灰装置，其特征在于，所述执行机构包括多个所述清灰部，多个所述清灰部间隔设置在所述传动杆的长度方向上。

5.根据权利要求1所述的清灰装置，其特征在于，所述清灰板包括支撑板和用于对灰面进行清理的刮料板，所述支撑板的一端固定在所述传动杆上，所述刮料板可拆卸式地安装在所述支撑板上。

6.根据权利要求5所述的清灰装置，其特征在于，在所述支撑板上设有矩形安装孔，螺栓穿设于所述矩形安装孔并且将所述刮料板固定在所述支撑板上，所述矩形安装孔的两端呈半圆形并且矩形安装孔的长度大于所述螺栓的直径。

7.根据权利要求1所述的清灰装置，其特征在于，在所述传动杆上设置有一个以上支撑部，所述支撑部具有至少一个用于将所述传动杆支撑于所述灰面的支撑轮。

8.根据权利要求7所述的清灰装置，其特征在于，在所述传动杆的长度方向上间隔设置有两个以上所述支撑部。

9.根据权利要求1所述的清灰装置，其特征在于，所述传动杆可拆卸式地连接在所述动力机构上。

10.根据权利要求1所述的清灰装置，其特征在于，还包括用于对所述动力机构进行控制的控制部。