CN208499504U - 新型管链式刮板输送设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了新型管链式刮板输送设备，包括尾部支架、管链机尾部部装、检测装置、输料管道、电动机、管链机头部部装、头部支架，所述管链机尾部部装固定设置于所述尾部支架上，所述管链机头部部装固定设置于所述头部支架上，所述管链机尾部部装的输入端接所述输料管道的输出端，所述输料管道的输入端接所述管链机头部部装的输出端，所述检测装置设置于所述输料管道与所述管链机尾部部装的连接处，所述电动机设置于所述管链机头部部装的上方。本实用新型解决了目前码头、中转站等在输送散粒体时遇到的“大输送量、大倾角、高效率输送散粒体”输送的问题。

Description

新型管链式刮板输送设备

技术领域

本实用新型涉及新型管链式刮板输送设备，属于输送设备技术领域。

背景技术

近年来，随着化工、医药、粮食物流、粮食加工等行业的快速发展和国家对经济、生态环境的可持续发展的要求，对相关行业自动化、智能化要求的提高。新型管链式输送机具有轻量化、低能耗、清洁环保的优点，拥有良好的发展前景。

传统皮带机的运输倾角如果大于物料间的内摩擦角，带上的物料就会滑移引起运输失效。管链输送机由于依靠输送链带动链盘带动物料输送，因此可以实现物料的垂直提升，另外管链输送机不仅具有传统皮带输送机输送粉料、颗粒料、小块物料的特性，同时输送过程可以实现多点进料、多点卸料，循化输送，不用担心物料的回料、物料粘连输送带需要清扫的问题。输送过程物料全程不与外界接触，物料不会产生泄露、污染环境，不存在粉尘爆炸的危险，同时设备整体振动小、噪音低、无污染。相比其他运输方式，管链机拥有运输倾角大、运输量大、运输物料种类多、经济性好、可靠性高等优势。

目前在粮食仓储、加工、化工等行业，物料输送过程实现垂直提升需要提升机、螺旋输送机等，水平输送需要刮板输送机、螺旋输送机、皮带输送机等，物料的输送目前需要采用垂直提升设备与水平输送设备的相互搭接。管链输送机一条输送设备可以将传统物料输送的垂直输送设备和水平输送设备替代，可明显降低企业设备的投资运营成本、提高物料输送的柔性与可靠性，另外采用管链输送机在减少设备投入的同时，设备自身重量减轻，可直接减少企业在仓房、加工企业在厂房结构方面的投资成本。管链输送机具有传统输送设备不能比拟的优点。未来其可能颠覆传统物料输送方式。

实用新型内容

目前管链机在国内属于研究起步阶段，存在相关的技术瓶颈，主要体现在：第一，管链机链盘磨损严重、链盘寿命较短，需要对链盘成型工艺、材料工艺进行研究，研究综合性能适合管链机使用条件的链盘；第二，管链机外壁弯管的磨损严重，弯管成型工艺有待进一步研究，而本实用新型计划采用两个半管进行装配，确保管链机后期维护（目前管链机主要采用钢管）；第三，管链机链盘的可拆卸、可更换成型工艺的研究；第四，管链机自动张紧机构的设计和实现；第五，管链机全程监测控制系统设计（目前尚没有全程检测系统）。

本实用新型的目的在于：第一，解决目前码头、中转站等在输送散粒体时遇到的“大输送量、大倾角、高效率输送散粒体”输送的问题；第二，解决目前国内输送设备在技术、应用方面存在的局限；第三，解决目前在粮食仓储、加工、化工等行业，物料输送过程实现垂直提升需要提升机、螺旋输送机等，水平输送需要刮板输送机、螺旋输送机、皮带输送机等，物料的输送目前需要采用垂直提升设备与水平输送设备的相互搭接的输送方式局限；第四，提高物料输送的柔性与可靠性，减少设备投入，减轻设备自身重量，降低企业在仓房、加工企业在厂房结构方面的投资成本，颠覆传统物料输送方式。

本实用新型采用如下技术方案：新型管链式刮板输送设备，其特征在于，包括尾部支架、管链机尾部部装、检测装置、输料管道、电动机、管链机头部部装、头部支架，所述管链机尾部部装固定设置于所述尾部支架上，所述管链机头部部装固定设置于所述头部支架上，所述管链机尾部部装的输入端接所述输料管道的输出端，所述输料管道的输入端接所述管链机头部部装的输出端，所述检测装置设置于所述输料管道与所述管链机尾部部装的连接处，所述电动机设置于所述管链机头部部装的上方。

作为一种较佳的实施例，输料管道采用两个半弯管配合连接，便于管链机进行后期拆卸检修维护。

作为一种较佳的实施例，管链机尾部部装包括箱壁、张紧机构，张紧机构拆卸设置于箱壁上，箱壁的内部设置有驱动轴、位于底部的轴承座、链轮、链板，链板设置于箱壁上，链轮与链板相连接，链轮的中心固定嵌设于驱动轴上，轴承座与驱动轴相连接。

作为一种较佳的实施例，箱壁上位于管链机尾部部装的输出端设置有输料管，用来将箱壁中的介质输出。

作为一种较佳的实施例，输料管的外端还设置有便于联接的平焊法兰。

作为一种较佳的实施例，张紧机构采用张紧螺栓，管链机尾部部装通过张紧螺栓与输料管道紧固连接，用来调节连接处的张紧程度。

作为一种较佳的实施例，管链机头部部装的上方固定设置有电机座，电动机固定设置于电机座上。

作为一种较佳的实施例，电动机与电机座之间还设置有减速器，减速器的输入端接电动机的输出端，减速器的输出端接管链机头部部装的输入端。

作为一种较佳的实施例，管链机头部部装的内部设置有传动轴、传动链轮，传动链轮的中心固定设置于传动轴上，传动轴的顶端与减速器的输出端相联接。

作为一种较佳的实施例，检测装置用来检测输料管道中的介质流量大小和流速，以防止流速和流量过大造成对管链机尾部部装和管链机头部部装磨损严重。

本实用新型所达到的有益效果：第一，本实用新型解决了目前码头、中转站等在输送散粒体时遇到的“大输送量、大倾角、高效率输送散粒体”输送的问题；第二，本实用新型解决了目前国内输送设备在技术、应用方面存在的局限；第三，本实用新型解决了目前在粮食仓储、加工、化工等行业，物料输送过程实现垂直提升需要提升机、螺旋输送机等，水平输送需要刮板输送机、螺旋输送机、皮带输送机等，物料的输送目前需要采用垂直提升设备与水平输送设备的相互搭接的输送方式局限；本实用新型提高了物料输送的柔性与可靠性，减少设备投入，减轻设备自身重量，降低企业在仓房、加工企业在厂房结构方面的投资成本，颠覆传统物料输送方式。

附图说明

图1是本实用新型的优选实施例的主视图的结构示意图。

图2是本实用新型的优选实施例的俯视图的结构示意图。

图3是本实用新型的管链机尾部部装的结构示意图。

图4是本实用新型的管链机头部部装的结构示意图。

图中标记的含义：1-尾部支架，2-管链机尾部部装，21-平焊法兰，22-输料管，23-驱动轴，24-轴承座，25-链轮，26-链板，27-箱壁，28-张紧螺栓；3-检测装置，4-输料管道，5-电动机，6-管链机头部部装，7-头部支架，8-减速器，9-电机座，61-传动轴，62-传动链轮。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

如图1所示的是本实用新型的优选实施例的主视图的结构示意图，如图2所示的是本实用新型的优选实施例的俯视图的结构示意图。本实用新型提出的新型管链式刮板输送设备，包括尾部支架1、管链机尾部部装2、检测装置3、输料管道4、电动机5、管链机头部部装6、头部支架7，管链机尾部部装2固定设置于尾部支架1上，管链机头部部装6固定设置于头部支架7上，管链机尾部部装2的输入端接输料管道4的输出端，输料管道4的输入端接管链机头部部装6的输出端，检测装置3设置于输料管道4与管链机尾部部装2的连接处，电动机5设置于管链机头部部装6的上方。

作为一种较佳的实施例，输料管道4采用两个半弯管配合连接，便于管链机进行后期拆卸检修维护。

图3是本实用新型的管链机尾部部装的结构示意图。作为一种较佳的实施例，管链机尾部部装2包括箱壁27、张紧机构，张紧机构拆卸设置于箱壁27上，箱壁27的内部设置有驱动轴23、位于底部的轴承座24、链轮25、链板26，链板26设置于箱壁27上，链轮25与链板26相连接，链轮25的中心固定嵌设于驱动轴23上，轴承座24与驱动轴23相连接。

作为一种较佳的实施例，箱壁27上位于管链机尾部部装2的输出端设置有输料管22，用来将箱壁27中的介质输出。

作为一种较佳的实施例，输料管22的外端还设置有便于联接的平焊法兰21。

作为一种较佳的实施例，张紧机构采用张紧螺栓28，管链机尾部部装2通过张紧螺栓28与输料管道4紧固连接，用来调节连接处的张紧程度。

作为一种较佳的实施例，管链机头部部装6的上方固定设置有电机座9，电动机5固定设置于电机座9上。

作为一种较佳的实施例，电动机5与电机座9之间还设置有减速器8，减速器8的输入端接电动机5的输出端，减速器8的输出端接管链机头部部装6的输入端。

作为一种较佳的实施例，管链机头部部装6的内部设置有传动轴61、传动链轮62，传动链轮62的中心固定设置于传动轴61上，传动轴61的顶端与减速器8的输出端相联接。

作为一种较佳的实施例，检测装置3用来检测输料管道4中的介质流量大小和流速，以防止流速和流量过大造成对管链机尾部部装2和管链机头部部装6磨损严重。

本实用新型通过两个半弯管代替传统的钢管作为输料管道4，确保了对管链机后期维护，以及头部支架7高于尾部支架1的设计，实现电动机5带动减速器8将管链机头部部装6中的介质物料通过输料管道4传输到管链机尾部部装2，通过检测装置3可以采用红外线或者超声检测仪检测介质的流量和流速，防止介质流速和流量过大对管链机尾部部装2的链轮25以及链板26造成严重磨损，导致寿命严重下降。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.新型管链式刮板输送设备，其特征在于，包括尾部支架（1）、管链机尾部部装（2）、检测装置（3）、输料管道（4）、电动机（5）、管链机头部部装（6）、头部支架（7），所述管链机尾部部装（2）固定设置于所述尾部支架（1）上，所述管链机头部部装（6）固定设置于所述头部支架（7）上，所述管链机尾部部装（2）的输入端接所述输料管道（4）的输出端，所述输料管道（4）的输入端接所述管链机头部部装（6）的输出端，所述检测装置（3）设置于所述输料管道（4）与所述管链机尾部部装（2）的连接处，所述电动机（5）设置于所述管链机头部部装（6）的上方。

2.根据权利要求1所述的新型管链式刮板输送设备，其特征在于，所述输料管道（4）采用两个半弯管配合连接，便于管链机进行后期拆卸检修维护。

3.根据权利要求1所述的新型管链式刮板输送设备，其特征在于，所述管链机尾部部装（2）包括箱壁（27）、张紧机构，所述张紧机构拆卸设置于所述箱壁（27）上，所述箱壁（27）的内部设置有驱动轴（23）、位于底部的轴承座（24）、链轮（25）、链板（26），所述链板（26）设置于所述箱壁（27）上，所述链轮（25）与所述链板（26）相连接，所述链轮（25）的中心固定嵌设于所述驱动轴（23）上，所述轴承座（24）与所述驱动轴（23）相连接。

4.根据权利要求3所述的新型管链式刮板输送设备，其特征在于，所述箱壁（27）上位于所述管链机尾部部装（2）的输出端设置有输料管（22），用来将所述箱壁（27）中的介质输出。

5.根据权利要求4所述的新型管链式刮板输送设备，其特征在于，所述输料管（22）的外端还设置有便于联接的平焊法兰（21）。

6.根据权利要求3所述的新型管链式刮板输送设备，其特征在于，所述张紧机构采用张紧螺栓（28），所述管链机尾部部装（2）通过所述张紧螺栓（28）与所述输料管道（4）紧固连接，用来调节连接处的张紧程度。

7.根据权利要求1所述的新型管链式刮板输送设备，其特征在于，所述管链机头部部装（6）的上方固定设置有电机座（9），所述电动机（5）固定设置于所述电机座（9）上。

8.根据权利要求7所述的新型管链式刮板输送设备，其特征在于，所述电动机（5）与所述电机座（9）之间还设置有减速器（8），所述减速器（8）的输入端接所述电动机（5）的输出端，所述减速器（8）的输出端接所述管链机头部部装（6）的输入端。

9.根据权利要求8所述的新型管链式刮板输送设备，其特征在于，所述管链机头部部装（6）的内部设置有传动轴（61）、传动链轮（62），所述传动链轮（62）的中心固定设置于所述传动轴（61）上，所述传动轴（61）的顶端与所述减速器（8）的输出端相联接。

10.根据权利要求1所述的新型管链式刮板输送设备，其特征在于，所述检测装置（3）用来检测所述输料管道（4）中的介质流量大小和流速，以防止流速和流量过大造成对管链机尾部部装（2）和所述管链机头部部装（6）磨损严重。